Устройство для пульсирующей подачи газов в резак

(12) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПУЛЬСИРУЮЩЕЙ ПОДАЧИ ГАЗОВ В РЕЗАК(73) Патентообладатели Цумарев Юрий Алексеевич,Латыпова Елена Юрьевна, Павлюк Сергей Сергеевич, Червякова Юлия Владимировна(57) Устройство для пульсирующей подачи газов в резак, содержащее корпус с отверстием для пропуска кислорода, в котором установлен вал, с приводом вращения и каналами в виде ряда отверстий, оси которых лежат в одной плоскости и пересекаются в одной точке, а также штуцеры для подвода и отвода кислорода,закрепленные на корпусе, отличающееся тем, что корпус снабжен дополнительным отверстием для пропуска горючего газа и штуцерами для его подвода и отвода, а вал снабжен дополнительным рядом отверстий с осями, которые лежат в одной плоскости и пересекаются в одной точке, расположенной на оси дополнительного отверстия корпуса. Фиг. 1 Полезная модель относится к термической резке металлов. 745 Известно устройство для пульсирующей подачи кислорода при термической резке металла, содержащее корпус с отверстием для пропуска кислорода, в котором установлен вал, снабженный крыльчаткой и каналом в виде сквозного отверстия, штуцеры для подвода и отвода кислорода, закрепленные на корпусе, и трубку, которая соединяет область расположения крыльчатки с отверстием корпуса 1. Недостатком данного устройства является низкая производительность резки, обусловленная малой частотой пульсации. Наиболее близким к заявляемому объекту по технической сущности и достигаемому результату является устройство для пульсирующей подачи газа, содержащее корпус с отверстием для пропуска кислорода, в котором установлен вал, снабженный крыльчаткой и каналами в виде ряда отверстий, оси которых лежат в одной плоскости и пересекаются в одной точке, а также штуцеры для подвода и отвода кислорода, закрепленные на корпусе 2. Недостатком этого устройства, принятого за прототип, является низкая производительность, обусловленная плохим смешиванием горючего газа с кислородом и слабым теплообменом подогревающего пламени с обрабатываемой деталью. Задачей полезной модели является повышение производительности резки. Поставленная задача достигается тем, что в устройстве для пульсирующей подачи газа, содержащем корпус с отверстием для пропуска кислорода, в котором установлен вал, с приводом вращения и каналами в виде ряда отверстий, оси которых лежат в одной плоскости и пересекаются в одной точке, а также штуцеры для подвода и отвода кислорода, закрепленные на корпусе, согласно полезной модели, корпус снабжен дополнительным отверстием для пропуска горючего газа и штуцерами для его подвода и отвода, а вал снабжен дополнительным рядом отверстий с осями, которые лежат в одной плоскости и пересекаются в одной точке,расположенной на оси дополнительного отверстия корпуса. Благодаря тому, что корпус снабжен дополнительным отверстием для пропуска горючего газа и штуцерами для его подвода и отвода, а вал снабжен дополнительным рядом отверстий с осями, которые лежат в одной плоскости и пересекаются в одной точке, расположенной на оси дополнительного отверстия корпуса,при вращении вала наряду с периодическим перекрытием потока кислорода происходит аналогичное перекрытие потока горючего газа. Поэтому поток горючего газа становится пульсирующим, горючий газ лучше смешивается с кислородом и это обеспечивает более эффективное его сгорание. Пульсирующий режим истечения горючего газа сохраняется и в потоке подготовленной горючей смеси, что способствует динамическому воздействию пламени на изделие, ускоряет тем самым подогрев, а значит, и процесс резки в целом. Сущность полезной модели поясняется чертежами. На фиг. 1 показан продольный разрез заявляемого устройства, на фиг. 2 - поперечный разрез по оси отверстия для пропуска кислорода, на фиг. 3 - поперечный разрез по оси отверстия для пропуска горючего газа. Устройство для пульсирующей подачи газов в резак состоит из корпуса 1, в котором с помощью подшипников 2 и 3 установлен вал 4 с приводом вращения в виде крыльчатки 5, расположенной напротив штуцера 6 для подвода кислорода. В корпусе 1 выполнено отверстие 7 для пропуска кислорода и отверстие 8 для пропуска горючего газа. В валу 4 выполнены отверстия 9, оси которых лежат в одной плоскости и пересекаются в одной точке, лежащей на оси отверстия 7. Кроме того, в валу 4 выполнены аналогичные отверстия 10 с осями, которые пересекаются в точке, лежащей на оси отверстия 8. Отвод кислорода осуществляется с помощью штуцера 11, закрепленного соосно с отверстием 7. Для подвода горючего газа служит трубка 12, а для его отвода - штуцер 13. Трубка 12 и штуцер 13 закреплены на корпусе 1 соосно с отверстием 8. Привод вращения в виде крыльчатки 5 закрыт кожухом 14, который образует с корпусом 1 полость 15. Подшипник 3 закреплен от перемещения в осевом направлении крышкой 16. Заявляемое устройство работает следующим образом. Кислород из емкости подается под давлением к штуцеру 6 и приводит во вращение крыльчатку 5, которая заставляет вращаться вал 4. При вращении вала 4 изменяется положение отверстий 9 и 10, которые периодически совпадают с отверстиями 7 и 8 в корпусе 1. Поэтому потоки кислорода и горючего газа после выхода их из штуцеров 11 и 13 становятся пульсирующими, что обеспечивает хорошее смешивание и образование однородной горючей смеси. Пульсирующий режим истечения горючей смеси создает переменное давление газов в пламени и тем самым усиливает теплообмен на границе нагреваемый металл-пламя. Это ускоряет нагрев обрабатываемой детали и способствует повышению производительности труда. Изменяя соотношение между количествами отверстий 9 и 10, а также между их диаметрами, можно обеспечить требуемую концентрацию горючего газа в смеси. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.