Дренажно-распределительное устройство
Номер патента: U 7380
Опубликовано: 30.06.2011
Авторы: Иневаткин Юрий Леонидович, Оксинь Александр Васильевич, Александров Валерий Михайлович, Бадыкин Анатолий Анатольевич, Лобачев Виктор Алексеевич, Колодкин Виталий Федорович
Текст
(51) МПК НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ(71) Заявитель Государственное научное учреждение Институт порошковой металлургии(72) Авторы Александров Валерий Михайлович Лобачев Виктор Алексеевич Бадыкин Анатолий Анатольевич Оксинь Александр Васильевич Колодкин Виталий Федорович Иневаткин Юрий Леонидович(73) Патентообладатель Государственное научное учреждение Институт порошковой металлургии(57) Дренажно-распределительное устройство, содержащее выходной патрубок с закрепленными на нем коллекторами, снабженными лучевыми трубами, отличающееся тем, что лучевые трубы выполнены из двухслойного пористого проницаемого материала, состоящего из дискретных металлических частиц в виде порошка и волокон, соединенных друг с другом металлическими контактами, причем наружный слой выполнен из металлического порошка, а внутренний из металлических волокон при соотношении размеров пор между слоями н(0,3-0,5) вн., где н - диаметр пор наружного слоя, вн. - диаметр пор внутреннего слоя. 73802011.06.30 Заявляемая полезная модель относится к области очистки жидкостей путем ее фильтрации через насыпные материалы и может быть использована для всех типов фильтров систем химической водоподготовки на тепловых станциях и промышленных предприятиях. Известно дренажно-распределительное устройство, содержащее выходной патрубок с закрепленными на нем коллекторами, снабженными перфорированными лучевыми трубами с расположенными на них щелевыми элементами, выполненными из профильной проволоки, причем фильтрующие щели представляют собой зазоры между соседними рядами проволоки 1. Недостатком данного устройства является сложность конструкции фильтрующего элемента, что обусловлено высокой трудоемкостью и стоимостью его изготовления, а также необходимостью применения уникального и дорогостоящего оборудования. Наиболее близким является дренажный фильтр, содержащий каркас (коллектор) в виде перфорированной трубы, размещенные на обеих сторонах каркаса муфты и пористую гильзу, выполненную пневмоэкструзией и охватывающую наружную поверхность перфорированной трубы, причем пористая гильза изготовлена из многослойного волокнистого материала 2. Данное решение принято за прототип. Недостатком прототипа является сложность конструкции, а также высокая трудоемкость выполнения конических отверстий перфорации, недостаточно эффективное использование площади фильтрующей поверхности пористой гильзы. Задачей полезной модели является упрощение конструкции устройства, снижение трудоемкости изготовления, повышение производительности фильтрации. Задача достигается тем, что в дренажно-распределительном устройстве, содержащем выходной патрубок с закрепленными на нем коллекторами, снабженными лучевыми трубами, последние выполнены из двухслойного пористого проницаемого материала, состоящего из дискретных металлических частиц в виде порошка и волокон, соединенных друг с другом металлическими контактами, причем наружный слой выполнен из металлического порошка, а внутренний слой из металлических волокон при соотношении размеров пор между слоями н(0,3-0,5)вн.,где н - диаметр пор наружного слоя,вн. - диаметр пор внутреннего слоя. Полезная модель поясняется графическими материалами, где фиг. 1 - фрагмент дренажно-распределительного устройства фиг. 2 - лучевая труба из двухслойного пористого материала. Дренажнораспределительное устройство (фиг. 1) содержит выходной патрубок 1, с закрепленными на нем коллекторами 2 и присоединенными к ним на штуцерах 3 лучевыми трубами 4,выполненными из двухслойного пористого проницаемого материала, состоящего из дискретных металлических частиц в виде порошка и волокон, соединенных друг с другом металлическими контактами, причем наружный слой выполнен из металлического порошка,а внутренний слой из металлических волокон при соотношении размеров пор между слоями н(0,3-0,5)вн Лучевые трубы 4 (фиг. 2) выполнены из пористого проницаемого материала 5, структура которого представляет собой двухслойный материал, состоящий из дискретных металлических частиц в виде порошка и волокон. Технология получения материала с такой структурой включает поэтапное гидродинамическое прессование слоев первоначально формуется слой из волокнового материала 6, вторым - слой из металлического порошка 7. В процессе гидродинамического прессования лучевых труб, в результате всестороннего сжатия, происходит формирование заготовки заданной формы с равномерным распределением пористости и пор по высоте трубы. Известно, что волокновые структуры по сравнению с порошковыми характеризуются более высоким комплексом физикомеханических свойств. Таким образом, располагаясь с внутренней части трубы слой из 2 73802011.06.30 металлических волокон армирует лучевую трубу 4, делая ее прочной и надежной в эксплуатации. При последующем спекании образуются металлические контакты как между отдельными дискретными частицами, так и между слоями пористого материала, составляющего основу лучевых труб 4. Пористый слой из дискретных частиц металлического порошка и металлического волокна обеспечивает равномерность распределения жидкости после ее прохождения через слой засыпки. В результате того, что размер пор наружного(порошкового) слоя меньше внутреннего (волокнового), исключается возможность закупорки поровых каналов материалом засыпки, в качестве которой используются ионообменные смолы, сульфоуголь, кварцевый песок. Соотношение размеров пор между слоями н(0,3-0,5)вн. обеспечивает повышение срока эксплуатации и производительности фильтра в целом. При уменьшении соотношения размеров пор 0,3 происходит общее снижение проницаемости лучевых труб и производительности фильтра, а при соотношении размеров пор 0,5 значения пористости слоев приближаются или сравниваются между собой, что приводит к ухудшению эксплуатационных свойств фильтра, в частности его регенерируемости. Устройство работает следующим образом жидкость, двигаясь сверху вниз фильтра,проходя при этом через слой засыпки, дренируется пористыми лучевыми трубами 4 непосредственно в коллектор 2, после чего в выходной патрубок 1. Установленное экспериментально соотношение размеров пор наружного и внутреннего слоев обеспечивает повышение срока эксплуатации и производительности фильтра, а также его хорошую регенерируемость. Дренажно-распределительное устройство может быть изготовлено на действующем технологическом оборудовании. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 3
МПК / Метки
МПК: B01D 24/38
Метки: дренажно-распределительное, устройство
Код ссылки
<a href="https://by.patents.su/3-u7380-drenazhno-raspredelitelnoe-ustrojjstvo.html" rel="bookmark" title="База патентов Беларуси">Дренажно-распределительное устройство</a>
Предыдущий патент: Составной рельеф для контактной рельефной сварки
Следующий патент: Лазер
Случайный патент: Способ подкожной мастэктомии при маммоптозе при хирургическом лечении рака молочной железы