Устройство для обработки поверхностей зданий и сооружений

(51) МПК (2009) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ(71) Заявители Фрейдкин Дмитрий Борисович Ретиков Олег Михайлович(72) Авторы Фрейдкин Дмитрий Борисович Ретиков Олег Михайлович(73) Патентообладатели Фрейдкин Дмитрий Борисович Ретиков Олег Михайлович(57) Устройство для обработки поверхностей зданий и сооружений, содержащее несущую раму и формообразующий элемент, отличающееся тем, что оно снабжено механизмом передвижения несущей рамы, выполненной в виде двух стоек, к которым прикреплены соосно навстречу друг другу кронштейны с консолями, установленными с возможностью радиального поворота в пазах кронштейнов и жестко соединенными регулировочной рейкой, соответствующей технологической ширине помещения, формообразующий элемент выполнен в виде термонити или термоленты, которая натянута с помощью пружинных механизмов в диэлектрических корпусах и токопроводящих блоков, закрепленных в верхних частях стоек, причем концы термонити или термоленты прикреплены к пружинным механизмам, а механизм передвижения несущей рамы выполнен в виде жестко закрепленных на стойках осей, на которых установлены вращающиеся ролики с возможностью перемещения по направляющим, закрепленным на противоположных сторонах обрабатываемых поверхностей, при этом оси токопроводящих блоков соединены с источником питания накала термонити или термоленты.(56) 1. Свидетельство на полезную модель РФ 23819, П В 28 В 11/14, 2002. 2. Патент на полезную модель РФ 82466, МПК Е 04 13/00, 2009. 69812011.02.28 Полезная модель относится к области строительства и предназначена для обработки бетонных, каменных и других поверхностей. Найдет широкое применение для выравнивания и создания поверхностей с тепло- и звукоизоляцией на основе пенополистиролов, с заданными геометрическими характеристиками. Известно устройство для обработки ячеистого бетона, содержащее подъемно-опускное приспособление, поддон, раму с режущими струнами, два режущих узла для последовательной обработки массива бетона в поперечном и продольном направлениях и тележку на рельсовом пути. При этом каждый режущий узел снабжен подъемно-опускным приспособлением в виде П-образной опорной конструкции, на боковых направляющих которой установлены два подвижных цилиндра. Рама с режущими струнами жестко закреплена с помощью кронштейнов на подвижных цилиндрах и снабжена приводом в виде гидроцилиндра. Снизу рамы в плоскости режущих струн установлен шнековый вал с приводом. Сверху на раме установлен мотор-редуктор для обеспечения возвратно-поступательного движения режущих струн. При этом рама снабжена системой блоков, тросов с замками для режущих струн и распределительными валами с шатунным механизмом, а в вертикальной плоскости рамы установлен натяжной вал с ручкой и эксцентриком, обеспечивающий механическую натяжку струн 1. Основным недостатком известной конструкции является большая материалоемкость из-за наличия массивных режущих узлов, подъемно-опускного приспособления, тележки на рельсовом пути и др., что значительно удорожает ее стоимость, а также то, что обрабатываемый элемент необходимо подавать непосредственно к режущим узлам. Кроме того, область использования известного устройства ограничена обработкой только ячеистого бетона. Наиболее близким к заявляемому является устройство для обработки поверхностей, а именно для их выравнивания 2. Известное устройство содержит профильные маяки с ребрами жесткости и несущую раму в виде каркаса из направляющих профилей прямоугольного сечения, закрепленных по периметру комнаты на полу и на потолке на одном уровне, на которых закреплены угловые профили. Формообразующим элементом в данном устройстве является шпатель. Профильные маяки расположены на одинаковом расстоянии друг от друга, равном ширине шпателя, и крепятся на направляющих профилях с помощью фиксаторов. Данная конструкция является неподвижной. Выравнивание поверхностей происходит за счет оштукатуривания по профильным маякам. Недостатками известного устройства являются высокая трудоемкость обработки поверхностей из-за необходимости вспомогательных подготовительных операций (монтаж многочисленных профильных маяков и других элементов на определенных уровнях) ограниченная область использования, т.к. обработка возможна только тех поверхностей, на которых нанесены вяжущие материалы. При этом обработка таких материалов,как пенополистиролы, является затруднительной невысокая мобильность устройства и неудобство его в эксплуатации, т.к. конструкция для каждого обрабатываемого помещения закрепляется стационарно. Задачей заявляемой полезной модели является снижение трудоемкости обработки поверхностей, расширение области использования и повышение удобства в эксплуатации. Заявляемое устройство для обработки поверхностей содержит несущую раму, механизм ее передвижения и формообразующий элемент. Несущая рама выполнена в виде двух стоек, к которым прикреплены соосно навстречу друг другу кронштейны с консолями, установленными с возможностью радиального поворота в пазах кронштейнов и жестко соединенными регулировочной рейкой, соответствующей технологической ширине помещения. Формообразующий элемент выполнен в виде термонити или термоленты, которая натянута с помощью пружинных механизмов в диэлектрических корпусах и токопроводящих блоков, закрепленных в верхних частях стоек, причем концы термонити или термоленты прикреплены к пружинным механизмам. Механизм передвижения несущей рамы выполнен в виде жестко закрепленных на стойках осей, на которых установлены 2 69812011.02.28 вращающиеся ролики с возможностью перемещения по направляющим, закрепленным на противоположных сторонах обрабатываемых поверхностей, при этом оси токопроводящих блоков соединены с источником питания накала термонити или термоленты. Отличительными признаками заявляемого устройства являются наличие нового узла - механизма передвижения несущей рамы иные формы выполнения основных узлов, а именно несущей рамы, механизма ее передвижения и формообразующего элемента. Благодаря данным отличиям достигается возможность с максимальной точностью обрабатывать поверхности, на которых предварительно создан слой термозвукоизолирующего материала на основе вспененного полимера, выравнивая их или придавая им любую необходимую форму и решая тем самым целый комплекс задач с минимальными трудозатратами,которые несоизмеримо выше при использовании традиционных методов типа устройства поверхностей с применением подвешенных гипсокартонных плит. На фигуре представлен общий вид заявляемого устройства. Устройство для обработки поверхностей содержит несущую раму, механизм ее передвижения и формообразующий элемент. Несущая рама выполнена в виде двух стоек 1, к которым прикреплены соосно навстречу друг другу кронштейны 2 с консолями 3, установленными с возможностью радиального поворота в пазах кронштейнов 2 и жестко соединенными при помощи приспособления 4 с регулировочной рейкой 5, соответствующей технологической ширине помещения. Формообразующий элемент 6 выполнен в виде термонити или термоленты, которая натянута с помощью пружинных механизмов 7 в диэлектрических корпусах 8 и токопроводящих блоков 9, закрепленных в верхних частях стоек 1, причем концы формообразующего элемента 6 прикреплены к пружинным механизмам 7. Механизм передвижения несущей рамы выполнен в виде жестко закрепленных на стойках 1 осей 10, на которых установлены вращающиеся ролики 11 с возможностью перемещения по направляющим 12, закрепленным на противоположных сторонах обрабатываемых поверхностей, при этом оси 13 токопроводящих блоков 9 соединены с источником питания 14 накала формообразующего элемента 6. Обработка поверхности с помощью заявляемого устройства осуществляется следующим образом. На противоположных сторонах обрабатываемой поверхности с предварительно созданным слоем из термозвукоизоляционного материала (пенопласт или экструдированный пенополистирол) закрепляются направляющие 12. На них подвешивается несущая рама таким образом, чтобы соответствующие грани направляющих 12 располагались в канавках вращающихся роликов 11. На формообразующий элемент 6 через токопроводящие блоки 9 подается напряжение от источника 14. После достижения формообразующим элементом 6 необходимой температуры производится перемещение несущей рамы по направляющим 12 в противоположный конец обрабатываемой поверхности. В процессе этого перемещения за счет термического резания формообразующим элементом 6 происходит образование поверхности, лежащей в одной плоскости с соответствующими гранями направляющих 12, что обеспечивает получение термозвукоизолирующего слоя с заданными геометрическими характеристиками. Использование заявляемой полезной модели позволит комплексно с минимальным количеством технологических операций решить сразу несколько задач снизить трудоемкость обработки поверхностей, расширить область использования, в том числе путем обеспечения обработки теплозвукоизолированных пенополистирольными материалами поверхностей, и повысить удобство в эксплуатации. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 3