Станок для магнитно-абразивной обработки плоских конических колес с прямыми зубьями

(51) МПК (2009) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ СТАНОК ДЛЯ МАГНИТНО-АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ПЛОСКИХ КОНИЧЕСКИХ КОЛЕС С ПРЯМЫМИ ЗУБЬЯМИ(71) Заявитель Учреждение образования Белорусский государственный аграрный технический университет(72) Авторы Акулович Леонид Михайлович Сергеев Леонид Ефимович Агейчик Валерий Александрович Ермаков Николай Иванович(73) Патентообладатель Учреждение образования Белорусский государственный аграрный технический университет(57) Станок для магнитно-абразивной обработки плоских конических колес с прямыми зубьями, содержащий -образную станину и магнитную систему, состоящую из проходящего через станину ярма и электромагнитных катушек, установленных на нижнем ведущем и верхнем прижимном дисках, первый из которых связан с приводом вращения вокруг вертикальной оси, отличающийся тем, что ведущий диск имеет по центру своей верхней плоскости резьбовое отверстие, в которое ввинчен выполненный из диамагнитного материала стержень, на который своим центральным отверстием с плотной посадкой до упора своей плоской торцевой поверхностью на верхнюю плоскость ведущего диска установлено плоское коническое колесо с прямыми зубьями, а прижимной диск имеет выполненную цилиндрической диаметром большим на 24 мм ширины зубчатого венца форму,67682010.10.30 установлен с перекрытием ширины зубчатого венца своим нижним плоским основанием над зубьями плоского конического колеса с зазором 13 мм и закреплен на нижнем конце шарнирно присоединенного своим верхним концом к станине стержне, причем горизонтальная ось шарнира перпендикулярна совместной вертикальной плоскости симметрии плоского конического колеса и ярма, а находящийся в этой плоскости симметрии стержень содержит установленный на нем с возможностью вращения ролик, находящийся в контакте с помощью расположенной в этой плоскости симметрии прижимной пружины с жестко установленным на приводном валу кулачком.(56) 1. А.с. СССР 1030147, МПК 24 В 31/00, 1983. 2. Левенсон Л.Б.Теория механизмов и машин. - М. Машгиз, 1954. - С. 228-229. 3. Скойбеда А.Т. и др. Детали машин и основы конструирования. - Минск Вышэйшая школа, 2000. - С. 254-262. Полезная модель относится к чистовой обработке изделий ферроабразивным порошком(ФАП) в магнитном поле и может быть использована в различных отраслях машиностроения при обработке рабочих поверхностей плоских конических колес с прямыми зубьями. Известен станок для магнитно-абразивной обработки шариков 1, содержащий -образную станину и магнитную систему, состоящую из проходящего через станину ярма и электромагнитных катушек, установленных на ведущем и прижимном дисках, первый из которых связан с приводом вращения вокруг вертикальной оси, а второй - с приводом возвратно-поступательных перемещений вдоль той же оси, причем на обращенных друг к другу торцах дисков выполнены канавки полукруглого профиля, а в канавке каждого диска установлены вставки из диамагнитного материала, которые расположены поочередно по обе стороны от оси симметрии полукруглого профиля канавки. Такое устройство не позволяет производить качественную и производительную магнитно-абразивную обработку рабочих поверхностей плоских 2 конических колес с прямыми зубьями. Задачей, которую решает полезная модель, является повышение качества и производительности магнитно-абразивной обработки рабочих поверхностей плоских конических колес с прямыми зубьями. Поставленная задача решается с помощью станка для магнитно-абразивной обработки плоских конических колес с прямыми зубьями, содержащего -образную станину и магнитную систему, состоящую из проходящего через станину ярма и электромагнитных катушек, установленных на нижнем ведущем и верхнем прижимном дисках, первый из которых связан с приводом вращения вокруг вертикальной оси, где ведущий диск имеет по центру своей верхней плоскости резьбовое отверстие, в которое ввинчен выполненный из диамагнитного материала стержень, на который своим центральным отверстием с плотной посадкой до упора своей плоской торцевой поверхностью на верхнюю плоскость ведущего диска установлено плоское коническое колесо с прямыми зубьями, а прижимной диск имеет выполненную цилиндрической диаметром большим на 24 мм ширины зубчатого венца форму, установлен с перекрытием ширины зубчатого венца своим нижним плоским основанием над зубьями плоского конического колеса с зазором 13 мм и закреплен на нижнем конце шарнирно присоединенного своим верхним концом к станине стержне, причем горизонтальная ось шарнира перпендикулярна совместной вертикальной плоскости симметрии плоского конического колеса и ярма, а находящийся в этой плоскости симметрии стержень содержит установленный на нем с возможностью вращения ролик, находящийся в контакте с помощью расположенной в этой плоскости симметрии прижимной пружины с жестко установленным на приводном валу кулачком. 2 67682010.10.30 На фигуре изображен общий вид станка. Станок для магнитно-абразивной обработки плоских конических колес с прямыми зубьями содержит установленный с возможностью относительного перемещения на образной станине 1 ведущий диск-магнитопровод 2. Ведущий диск 2 имеет привод вращения вокруг вертикальной оси, для чего он кинематически связан с электродвигателем 3 с помощью присоединенного к нему через муфту 4 вала 5 и закреплен на верхнем конце вала 5 с возможностью демонтажа и замены на ведущий диск других размеров (на фигуре не показано). Ведущий диск 2 имеет по центру своей верхней плоскости резьбовое отверстие, в которое ввинчен выполненный из диамагнитного материала стержень 6, на который своим центральным отверстием с плотной посадкой до упора своей плоской торцевой поверхностью на верхнюю плоскость ведущего диска 2 установлено плоское коническое колесо с прямыми зубьями 7. Над зубьями плоского конического колеса 7 с зазором 13 мм установлен с перекрытием ширины зубчатого венца 3 плоского конического колеса 7 своим нижним плоским основанием прижимной диск-магнитопровод 8, который имеет выполненную цилиндрической диаметром большим на 24 мм ширины зубчатого венца плоского конического колеса 7 форму. Прижимной диск 8 закреплен на нижнем конце шарнирно присоединенного своим верхним концом 21 к станине 1 стержне 9, причем горизонтальная ось этого шарнира 10 перпендикулярна совместной вертикальной плоскости симметрии плоского конического колеса 7 и магнитопроводящего ярма 11 магнитной системы станка, содержащей также установленную на прижимном диске-магнитопроводе 8 электромагнитную катушку 12 и закрепленную на станине 1 вторую катушку 13, внутри которой размещена с возможностью вращения ступица ведущего диска-магнитопровода 2. Находящийся в этой плоскости симметрии стержень 9 содержит установленный на нем с возможностью вращения ролик 14, находящийся в контакте с помощью расположенной в этой плоскости симметрии прижимной пружины 15 с жестко установленным на приводном валу 16 кулачком 17. Приводной вал 16 с помощью ременной передачи 18 подсоединен к электродвигателю 19. Прижимная пружина 15 закреплена на стержне 9 и присоединенном к станине 1 кронштейне 20. Верхний конец 21 стержня 9 соединен со своим нижним концом резьбой 22. Вокруг ведущего диска 2 установлен закрепленный на ведущем диске 2 кожух 23, который ограждает рабочую зону и служит для сбора эмульсии и отходов. Станок работает следующим образом. Перед началом работы после установки обрабатываемой детали 7 на соответствующего ей размера ведущий диск 2 между зубьями детали 7 и соответствующего ей размера прижимным диском 8 помещается ФАП (на фигуре не показано) и выставляется минимальный технологический зазор между деталью 7 и прижимным диском 8, равный 13 мм,оптимальный для обработки детали. Ведущий диск 2 вместе с установленной на нем деталью 7 приводится с помощью электродвигателя 3 во вращение вокруг вертикальной оси. Прижимной диск 8 с помощью электродвигателя 19, ременной передачи 18, вала 16 с кулачком 17, ролика 14 и стержня 9 совершает качательные движения вокруг шарнира 10 амплитудой 13 мм. ФАП за счет магнитных сил плавно и равномерно заполняет впадины между зубьями, перемешивается, постоянно меняя положение режущих граней частиц порошка, обеспечивая равномерность съема материала обрабатываемой поверхности, что повышает эффективность и качество обработки. Таким образом, обеспечивается, согласно проведенным в БГАТУ исследованиям, оптимальный режим обработки ФАП рабочих поверхностей конических колес с круговыми зубьями. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 3