Инструмент-электрод для электроискрового легирования

(51) МПК (2006) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ(71) Заявитель Учреждение образования Полоцкий государственный университет(72) Авторы Тихонов Павел Вениаминович Константинов Валерий Михайлович(73) Патентообладатель Учреждение образования Полоцкий государственный университет(57) Инструмент-электрод для электроискрового легирования, содержащий токопроводящий легирующий элемент, отличающийся тем, что он содержит вал, на котором неподвижно закреплены две шайбы тарельчатой формы основаниями друг к другу, а их концы образуют полости, в которых жестко закреплен токопроводящий легирующий элемент,выполненный в виде многоэлектродного кольца, каждый электрод которого состоит из стальной сердцевины и диффузионно-легированной оболочки.(56) 1. Бутовский М.Э. Нанесение покрытий и упрочнение материалов концентрированными потоками энергии. Ч.1. Технология электроэрозионного легирования. - М. И.К.Ф., 1998. 238 с. 2. Патент РБ 1494, МПК В 23 Н 11/00. Полезная модель относится к области машиностроения, в частности к инструментам для электроискрового легирования, и может быть использована для изменения физикомеханических свойств материала. Известна конструкция инструмента-электрода для электроискрового легирования, состоящего из кобальтовой матрицы с включениями карбидов титана и вольфрама (Т 15 К 6) 1 и представляющая собой стержень. Недостатком известного инструмента-электрода является его высокая стоимость вследствие особенностей технологии получения. Также недостатками являются низкая производительность вследствие необходимости реализации периодического контакта инструмента-электрода с упрочняемой поверхностью и ограниченность применимости для обработки внутренних отверстий. Наиболее близкой к заявляемой является конструкция инструмента-электрода для электроискрового легирования, выбранная в качестве прототипа, представляющая собой токопроводящий легирующий элемент в виде стержня из материала с содержанием или бора, или титана, или хрома 2. Недостатком данной конструкции инструмента-электрода является низкая производительность ввиду особенностей протекания процесса электроискрового легирования - необходимости реализации периодического контакта инструмента-электрода с упрочняемой поверхностью. Кроме того, затруднена обработка внутренних поверхностей из-за больших габаритов применяемого оборудования. Задачей полезной модели является повышение производительности электроискрового легирования и расширение области применения за счет возможности обработки внутренних поверхностей. Поставленная задача решается за счет того, что инструмент-электрод содержит вал, на котором неподвижно закреплены две шайбы тарельчатой формы основаниями друг к другу, их концы образуют полости, в которых жестко закреплен токопроводящий легирующий элемент, выполненный в виде многоэлектродного кольца, каждый электрод которого состоит из стальной сердцевины и диффузионно-легированной оболочки. Отличительными признаками заявляемой модели являются наличие вала и двух шайб форма токопроводящего легирующего элемента в виде многоэлектродного кольца,каждый электрод которого состоит из стальной сердцевины и диффузионно-легированной оболочки неподвижное закрепление на валу шайб тарельчатой формы основаниями друг к другу с образованием между их концами полости жесткое закрепление в полости многоэлектродного кольца. Благодаря отличиям повышается производительность процесса вследствие перехода инструмента и легируемой поверхности от касания в точке к касанию по линии. Расширяется область применения электроискрового легирования путем возможности обработки внутренних отверстий диаметром 40 мм и более вследствие улучшения доступа к внутренним поверхностям ввиду особенностей конструкции. Полезная модель поясняется чертежом, на фиг. 1 представлено поперечное сечение инструмента-электрода, на фиг. 2 представлен вид сбоку, на фиг. 3 - поперечное сечение электрода. 2 50252009.02.28 Инструмент-электрод представляет собой вал 1, на котором неподвижно закреплены две шайбы 2 тарельчатой формы основаниями друг к другу, а концы их образуют полости,в которых жестко закреплено многоэлектродное кольцо 3, выполненное в виде множества отдельных электродов 4, состоящих из стальной сердцевины 5, диффузионно-легированной бором, титаном или хромом оболочки 6. Крутящий момент посредством вала 1 и двух тарельчатых шайб 2 передается на многоэлектродное кольцо 3. Многоэлектродному кольцу 3 через вал 1 и шайбы 2 и обрабатываемой поверхности сообщается разность потенциалов. В момент касания многоэлектродного кольца 3 и обрабатываемой поверхности происходит искровой разряд с их оплавлением и перенос материала многоэлектродного кольца 3 на обрабатываемую поверхность. Проведенные испытания подтвердили повышение производительности в 1,7 раза и возможность обработки внутренних поверхностей диаметром 40 мм и более. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 3