Свод из монолитного железобетона

(51) МПК (2006) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ СВОД ИЗ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА(72) Автор Котенков Илья Александрович(57) Свод из монолитного железобетона, содержащий опалубку, арматуру, омоноличенную бетонным слоем, отличающийся тем, что в качестве опалубки использован усиливаемый свод, на котором снизу закреплено основание в виде сетки и арматура на анкерах.(56) 1. Гугель А.П., Аксентьев А.С., Барканов М.Б. Технология и организация строительномонтажных и ремонтных работ. - Москва Высшая школа, 1977. 2. Липницкий М.Е. Купольные покрытия для строительства в условиях сурового климата. - Стройиздат, Ленинградское отделение, 1981. 3. Лазовский Д.Н. Рекомендации по усилению железобетонных и каменных конструкций. - Новополоцк, 1993. Фиг. 2 Полезная модель относится к области усиления строительных конструкций и найдет применение в строительстве при реконструкции зданий и сооружений, в частности при реставрации, воссоздании элементов памятников архитектуры. Известны конструкции сводов, возводимых с применением деревянных опалубок, состоящих, как правило, из системы внутренних и наружных кружал, обшитых строгаными 46832008.10.30 досками 1. Недостатком известных конструкций, является то, что их форма может быть только протяженного вида, т.е. преимущественно своды цилиндрической формы. Причем при устройстве такой конструкции требуется опалубка, которую необходимо доставлять на объекты, монтировать, выдерживать в ней бетон, до набора прочности около 70 , далее требуется распалубка. Все это требует дополнительных затрат времени и людских ресурсов. Известна конструкция свода из монолитного железобетона, возводимого с помощью пневмоопалубки, которая выполняется в виде замкнутой оболочки из прорезиненной ткани, арматуры, омоноличенной бетонным слоем. Для придания проектного положения в опалубку нагнетают воздух под давлением 2. Данная конструкция является тонкостенной конструкцией, ее толщина назначается по конструктивным соображениям, в основном из условий устойчивости. Недостатком известной конструкции является то, что в ней используется опалубка из прорезиненной ткани, которая подвержена дефектам при производстве арматурных и бетонных работ. Для принятия опалубкой проектного положения необходим процесс нагнетания сжатого воздуха, что требует дополнительных затрат на наличие на стройплощадке компрессоров. Кроме того, в процессе армирования, осуществляемого в горизонтальном положении на пневмоопалубке, между секциями оставляются зазоры для образования сферической поверхности после принятия опалубкой проектного положения. При этом арматурные стержни прерываются на зазорах и армирование не является непрерывным по всей конструкции, что снижает жесткость конструкции в целом. Также требуются затраты на заделку стыков между секциями бетонной смесью после подъема конструкции и наличие бетонного опорного кольца у основания по периметру конструкции. Задачей полезной модели является снижение трудозатрат за счет исключения опалубочных работ и повышение прочности, жесткости конструкции благодаря созданию непрерывного армирования по всей площади конструкции. Поставленная задача достигается тем, что в своде, содержащем опалубку, арматуру,омоноличенную бетонным слоем, в отличие от известного в качестве опалубки использован усиливаемый свод, на котором снизу закреплено основание в виде сетки и арматура на анкерах. Отличительными признаками заявляемой полезной модели являются новые формы элементов конструкции, а именно опалубки в виде усиливаемого свода и основания в виде сетки закрепление снизу опалубки основания и арматуры на анкерах. Благодаря данным отличиям, создается тонкостенная конструкция, в которой старый свод является опалубкой, а армирование является непрерывным по всей площади новой конструкции, что обеспечивает совместную работу старой и новой конструкции с усилением посредством анкеров. Таким образом, заявляемая конструкция свода обладает достаточной прочностью и жесткостью при уменьшении трудо- и материалозатрат. Полезная модель поясняется чертежом, на фиг. 1 представлен свод с оболочкой двоякой положительной Гауссовой кривизны. На фиг. 2 изображен разрез оболочки свода фиг. 1, на фиг. 3 - схема армирования диафрагмы свода, преимущественно для вертикальных поверхностей, на фиг. 4 - схема армирования оболочки свода для наклонных, криволинейных, близких к горизонтальным поверхностей. Полезная модель содержит оболочку 1 свода, диафрагмы 2, основу 3, анкеры 4, основание в виде сетки 5, арматуру 6, омоноличенную бетонным слоем 7, каналы и полости в усиливаемом своде 8, старый усиливаемый свод 9. Устройство свода осуществляется следующим образом. С поверхности старой усиливаемой конструкции 9 свода удаляется пыль, просушкой основы 3 удаляется влага, срубаются выступы. С определенным шагом просверливаются отверстия на глубину,обеспечивающую установку анкеров 4 и надежную их фиксацию в теле старого усиливае 2 46832008.10.30 мого свода 9. В качестве анкеров 4 могут использоваться распорный анкер металлический, распорный с металлическим сердечником и полипропиленовым дюбелем, шпилька с ампулой - химанкер, стержень из рифленой арматуры, распорный с химическим заполнением в зависимости от состояния усиливаемой конструкции. На торчащих концах анкеров 4 для сцепления раствора с поверхностью устраивается основание из тканой штукатурной сетки 5. Поверх основания из сетки 5 выполняется арматурный каркас с помощью арматуры 6 по принципам и взаимному расположению стержней, представленному в 3. Диафрагмы 2 разбиваются стержнями арматурного каркаса на ячейки для расположения в их углах анкеров 4 (фиг. 3). Наклонные, криволинейные, близкие к горизонтальным поверхностям части оболочки 1 разбиваются на ячейки меньшего размера, нежели вертикальных частей (фиг. 4) для надежного закрепления арматурного каркаса по конструктивным требованиям. Узлы стержней пересекаются в местах постановки анкеров 4 и прижимаются шайбами и гайками, накручиваемыми на торчащие концы анкеров 4 (на чертеже не показаны). После надежного закрепления арматурного каркаса производится его омоноличивание бетонным слоем 7 при нанесении раствора вручную, либо торкретированием. В качестве бетонного слоя 7 используются смеси цементно-песчаные, либо бетоны с заполнителем мелкой фракции при нанесении вручную, бетоны с заполнителями средней величины - при торкретировании. Нанесение смесей выполняется поэтапно. После затвердения бетонной смеси статическая работа конструкции обеспечивается перераспределением усилий между старой и новой конструкцией, связанных между собой армированием посредством анкеров 4. Использование заявляемой полезной модели позволит сократить сроки устройства усиления конструкций сводов с требуемыми прочностными характеристиками, получить значительный экономический эффект при строительстве и реконструкции объектов. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 3