Система очистки технических жидкостей и газов

(51) МПК (2006) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ СИСТЕМА ОЧИСТКИ ТЕХНИЧЕСКИХ ЖИДКОСТЕЙ И ГАЗОВ(71) Заявители Учреждение образования Белорусский государственный аграрный технический университет Государственное научное учреждение Институт порошковой металлургии(72) Авторы Капцевич Вячеслав Михайлович Кривальцевич Дмитрий Иосифович Азаров Григорий Александрович Кусин Руслан Анатольевич Черняк Ирина Николаевна Кусин Алексей Русланович Закревский Игорь Владимирович Маршина Елена Александровна(73) Патентообладатели Учреждение образования Белорусский государственный аграрный технический университет Государственное научное учреждение Институт порошковой металлургии(57) 1. Система очистки технических жидкостей и газов, содержащая корпусную деталь из магнитного материала, служащую резервуаром для хранения жидкости или газа, на внутренней поверхности которой установлен фильтрующий слой, отличающаяся тем, что корпусная деталь и фильтрующий слой выполнены соответственно из магнитомягкого и магнитотвердого материалов, обладающих магнитными свойствами. 2. Система очистки технических жидкостей и газов по п. 1, отличающаяся тем, что фильтрующий слой выполнен из стальных волокон с содержанием углерода 0,60,8 ,жестко соединенных друг с другом и образующих поровые каналы объемом 4070 . 45372008.08.30 Предлагаемое техническое решение относится к системам очистки жидкостей и газов методами фильтрации и может быть использовано, например, для очистки воды, горючесмазочных материалов, газов и других сред, содержащих ферромагнитные примеси. Известно устройство для очистки и магнитной обработки жидкости, в котором фильтровальный элемент выполнен в виде толстостенного цилиндра из полимерных микроволокон, уложенных послойно и с изменяющейся от центра к периферии плотностью упаковки, корпус и нижняя крышка снабжены кольцевыми выступами, направленными навстречу друг другу и уплотняющими фильтровальный элемент по торцам, внутри фильтровального элемента размещены с зазорами один над другим кольцевые магниты,ось намагниченности которых совпадает с их осевой линией, а зазоры между магнитами образуют каналы для прохождения жидкости последовательно между всеми магнитами 1. Вышеописанное устройство обладает низкой грязеемкостью, а следовательно, быстро забивается, и срок его службы невысок. Наиболее близкой к заявляемой является система очистки технических жидкостей и газов, содержащая корпусную деталь из магнитного материала, служащую резервуаром для хранения жидкости или газа, на внутренней поверхности которой установлен фильтрующий слой 2. Недостатком такого фильтра является сложность в изготовлении и эксплуатации корпусных деталей из магнитотвердого материала. Задачей полезной модели является повышение эффективности процесса фильтрации и улавливания ферромагнитных частиц, содержащихся в очищаемой среде, упрощение конструкции элементов системы. Задача решается тем, что в известной системе очистки технических жидкостей и газов,содержащей корпусную деталь из магнитного материала, служащую резервуаром для хранения жидкости или газа, на внутренней поверхности которой установлен фильтрующий слой, корпусная деталь и фильтрующий слой выполнены соответственно из магнитомягкого и магнитотвердого материалов, обладающих магнитными свойствами, и фильтрующий слой может быть выполнен из стальных волокон с содержанием углерода 0,60,8 ,жестко соединенных друг с другом и образующих поровые каналы объемом 4070 . Сущность предлагаемой полезной модели поясняется следующими графическими изображениями. На фиг. 1 представлена принципиальная схема системы очистки технических жидкостей и газов, на фиг. 2 приведен фрагмент фильтрующего материала из стальных волокон, закрепленного на корпусе. Система очистки технических жидкостей и газов включает корпусную деталь 1,фильтрующий слой 2 с порами 3, закрепленный на боковых стенках корпусной детали,фильтрующий слой 4 с порами 5, закрепленный на нижней стенке корпусной детали. Фильтрующий слой может быть выполнен из стальных волокон 6, жестко соединенных друг с другом и образующих поровые каналы 7. Система очистки технических жидкостей и газов работает следующим образом. Магнитотвердый материал фильтрующего слоя 2, закрепленный на внутренней поверхности корпусной детали 1 за счет магнитных сил, возникающих между магнитотвердым материалом фильтрующего слоя 2 и намагниченным магнитомягким материалом корпусной детали 1, создает магнитное поле в жидкости или газе. Ферромагнитные примеси, загрязняющие жидкость или газ, под действием магнитного поля перемещаются к стенкам корпусной детали и задерживаются в порах 3 фильтрующего слоя 2, расположенного вдоль стенок корпусной детали, и порах 5 фильтрующего слоя 4, расположенного на нижней стенке корпусной детали. Загрязняющие вещества, не обладающие ферромагнитными свойствами, попадают в поры 5 фильтрующего слоя 4 под действием сил тяжести. Фильтрующие слои 2 и 4 могут быть выполнены из стальных волокон 6 с содержанием углерода 0,60,8 . Подобный химический состав фильтрующего слоя, будучи пред 2 45372008.08.30 варительно намагниченным, сохраняет магнитные свойства и может быть использован как постоянный магнит, создающий магнитное поле в технических жидкостях и газах, хранящихся в объеме корпусной детали 1. Стальные волокна 6, жестко соединенные друг с другом, образуют поровые каналы 7 объемом 4070 . В случае выбора материала с поровыми каналами объемом менее 40 возникает большое количество закрытых пор, а значит, процесс фильтрации будет затруднен. При выборе фильтрующего материала с пористостью более 70 само изготовление подобного материала связано с большими трудностями и получением в итоге фильтрующего слоя с низкими прочностными свойствами. Фильтрующий слой 2 из стальных волокон 6 позволяет создавать различные размеры пор в объеме материала фильтрующего слоя 2, что способствует более равномерному распределению задерживаемых частиц по всему объему фильтрующего материала. Предлагаемая система очистки технических жидкостей и газов позволяет повысить эффективность процесса фильтрации в период хранения технических жидкостей и газов, в том числе от ферромагнитных частиц, исключает трудности, связанные с установкой фильтрующего слоя внутри корпусной детали, так как закрепление происходит за счет магнитных сил, возникающих между магнитотвердым материалом фильтрующего слоя и магнитомягким материалом корпусной детали. Использование в качестве фильтрующего материала стальных волокон с содержанием углерода 0,60,8 , жестко соединенных друг с другом и образующих поровые каналы объемом 4070 , позволяет создавать различные размеры пор в объеме фильтрующего материала, что ведет к более равномерному распределению задерживаемых частиц по всему объему фильтрующего материала, а это, в свою очередь, повышает грязеемкость и срок службы магнитного композиционного фильтра. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 3