Скачать PDF файл.

Текст

Смотреть все

(12) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ(71) Заявители Научно-производственное республиканское унитарное предприятие БЕЛНИКТИММП, Москвина Н.Н.(73) Патентообладатель Научно-производственное республиканское унитарное предприятие БЕЛНИКТИММП,Москвина Наталья Николаевна(57) 1. Фильтр, содержащий корпус, фильтрующий элемент, спираль, пробку, подающий и отводящий патрубки, отличающийся тем, что фильтрующий элемент выполнен в форме усеченного конуса, в корпусе установлен рассекатель, один конец которого выполнен в виде конуса, а другой конец - сферической формы и контактирует с торцем спирали. 2. Фильтр по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен устройством поворота корпуса на угол 090 и фиксацией его путем подпружиненных шариков. 3. Фильтр по п. 1, отличающийся тем, что диаметр отводящего патрубка равен 1,52,5 диаметра подающего патрубка.(56) 1. А.с. СССР 1535590, МПК В 01 29/48, 1990. 2. Руководство по эксплуатации агрегата доильного стационарного АДС. Гомельское ПО Агропромкомплект, 1998 (прототип). Фиг. 1 Полезная модель относится к очистке молока посредством фильтра от механических примесей и может быть использована в пищевой промышленности. 404 Известен фильтр, содержащий корпус с подающим и отводящим патрубками и свитые вместе на стержне в спираль две фильтрующие перегородки, торцами обращенные к подающему и отводящему трубкам и снабженные по торцам утолщениями, в которых по разные стороны перегородок выполнены каналы, сообщающиеся соответственно с подающим и отводящим патрубками (1). Недостатком этого фильтра является низкое качество очистки молока и плохое качество санитарной обработки из-за сложности конструкции фильтрующих перегородок. Наиболее близким по технической сущности является доильный агрегат, содержащий корпус, фильтрующий элемент цилиндрической формы, каркас фильтрующего элемента в виде спирали, пробку, подводящий и отводящий патрубки (2). Недостатками доильного агрегата являются- низкое качество очистки обусловлено тем, что фильтрующий элемент имеет цилиндрическую форму, и в процессе очистки молока механические примеси остаются на поверхности фильтрующего элемента и закрывают его поры- малый срок службы фильтрующего элемента вызван тем, что свободный конец фильтрующего элемента контактирует с корпусом фильтра и в процессе очистки молока под действием спирали совершает пульсирующее перемещение, что ведет к его износу в местах контакта со спиралью и корпусом. Задачей полезной модели является повышение качества очистки молока от механических примесей и увеличение срока службы фильтрующего элемента. Поставленная задача решается тем, что в фильтре, содержащем корпус, фильтрующий элемент, спираль,пробку, подающий и отводящий патрубки, фильтрующий элемент выполнен в форме усеченного конуса, в корпусе установлен рассекатель, один конец которого выполнен в виде конуса, а другой конец - сферической формы и контактирует с торцем спирали. Фильтр снабжен устройством поворота корпуса на угол 090,фиксацией его путем подпружиненных шариков, и диаметр отводящего патрубка равен 1,52,5 диаметра подающего патрубка. Выполнение фильтрующего элемента в форме усеченного конуса позволяет повысить качество очистки молока от механических примесей, так как механические примеси, перемещаясь по наружной конической поверхности фильтрующего элемента, скапливаются в нижней части корпуса и почти вся поверхность фильтрующего элемента остается чистой. Конический конец рассекателя равномерно распределяет струю по поперечному сечению корпуса, что обеспечивает удаление механических примесей со всей конической поверхности фильтрующего элемента, а сферический конец рассекателя обеспечивает коаксиальное расположение в корпусе спирали с фильтрующим элементом, что повышает качество очистки молока. Устройство поворота корпуса на угол 090 при вертикальной установке корпуса обеспечивает в процессе дойки качественную очистку молока, так как все механические примеси остаются в нижней его части,а горизонтальное положение корпуса или близкое к нему обеспечивает удаление остатков молока из доильного агрегата в конце дойки, и после мойки - остатков моющих растворов и воды. Увеличение диаметра отводящего патрубка в 1,52,5 раза диаметра подводящего патрубка обеспечивает ламинарный поток молока из внутренней конической полости фильтрующего элемента. На фиг. 1 представлена конструкция фильтра, на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1. Фильтр состоит из фильтрующего элемента в форме усеченного конуса 1, надетого на спираль 2, открытый конец которого, заправленный во внутрь спирали 2, закреплен пробкой 3 и размещен в корпусе 4, гайкой 5 с отводящим патрубком 6 пробка 3 закреплена в корпусе 4. В корпусе 4 коаксиально закреплен гайкой 7 с подающим патрубком 8 рассекатель 9, контактирующий сферическим концом с торцем спирали 2. Скобой 10 кронштейн 11 с шариками 12, пружинами 13 и пробками 14 закреплен на корпусе 4. Цилиндрическим концом 15 кронштейн 11 установлен в отверстии пластины 16 и гайкой 17 закреплен на пластине 16 с возможностью вращения цилиндрического конца 15 в отверстии пластины 16. На пластине 16 выполнены гнезда 18 для фиксации корпуса 4 шариками 12. На скобе 10 закреплена ручка 19 поворота корпуса 4 фильтра в заданные положения. Работа фильтра осуществляется следующим образом Фильтрующий элемент 1 в форме усеченного конуса надевают на спираль 2, открытый конец фильтрующего элемента 1 заправляют во внутрь спирали 2 и закрепляют пробкой 3. В корпус 4 вставляют фильтрующий элемент 1 вместе со спиралью 2 и пробкой 3 так, чтобы торец спирали 2 контактировал со сферическим концом рассекателя 9. Благодаря сферическому концу рассекателя 9 спираль 2 с фильтрующим элементом 1 коаксиально устанавливается в корпусе 4. Гайкой 5 с отводящим патрубком 6 пробку 3 закрепляют в корпусе 4. Ручкой 19 поворачивают в отверстии пластины 16 цилиндрический конец 15 кронштейна 11 до вертикального положения закрепленного на нем корпуса 4. В этом положении подпружиненные шарики 12 входят в гнезда 18 пластины 16 и усилиями пружин 13 шарики 12 фиксируют корпус 4 в вертикальном положении. Усилия фиксации пружин 13 корпуса 4 регулируются пробками 14. Включают доильный агрегат и молоко из молокоприемника насосом (на чертеже не показаны) через патрубок 8 подается в корпус 4. При 2 404 этом коническим концом рассекателя 9 струя молока равномерно распределяется во внутренней полости корпуса 4, заполняя его. Поток молока в корпусе 4 на своем пути встречает сопротивление фильтрующего элемента 1 в форме конической поверхности и, двигаясь вдоль его конической поверхности, через поры проникает во внутреннюю полость, и через отводящий патрубок 8 поступает в резервуар (на чертеже не показан). Для обеспечения ламинарного потока молока из фильтра в резервуар при наименьшем сопротивлении фильтрующего элемента экспериментально установлено, что диаметр отводящего патрубка 6 равен 1,52,5 диаметра подающего патрубка 8. В конце дойки ручкой 19 корпус 4 поворачивают на угол наклона трубопроводов доильного агрегата (в горизонтальное или близкое к нему положение), при этом шарики 12 фиксируют его аналогично вертикальному положению, и остатки молока удаляют в резервуар. Включают доильный агрегат, вынимают из него фильтрующий элемент 1 вместе со спиралью 2 и пробкой 3 и производят санитарную обработку их и самого доильного агрегата. Таким образом, предлагаемое техническое решение обеспечивает качественную очистку молока от механических примесей и увеличивает срок службы фильтрующего элемента в 1,41,6 раза. Государственный патентный комитет Республики Беларусь. 220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.

МПК / Метки

МПК: B01D 29/48

Метки: фильтр

Код ссылки

<a href="https://by.patents.su/3-u404-filtr.html" rel="bookmark" title="База патентов Беларуси">Фильтр</a>

Похожие патенты