Устройство для приготовления жидких зерновых кормов

(12) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЖИДКИХ ЗЕРНОВЫХ КОРМОВ(71) Заявитель Республиканское унитарное предприятие Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по механизации сельского хозяйства(72) Авторы Передня Владимир Иванович Селезнев Арнольд Дмитриевич Хруцкий Владимир Иванович Гришков Андрей Валерьевич Минько Леонид Францевич(73) Патентообладатель Республиканское унитарное предприятие Научнопрактический центр Национальной академии наук Беларуси по механизации сельского хозяйства(57) 1. Устройство для приготовления жидких зерновых кормов, включающее вертикальный проточный аппарат с крышкой, рециркуляционный контур, состоящий из насоса с приводом, средства турбулизации потока рециркулирующей текучей среды, всасывающего и нагнетающих патрубков и запорно-регулирующих элементов, средство для дегазации,отличающееся тем, что в вертикальном проточном аппарате установлена емкость, у которой боковая поверхность цилиндрической формы и днище выполнены из сетки, связанной с рециркуляционным контуром двумя нагнетающими патрубками, один из которых с распылителем на конце, имеющим угол распыла 30-120 , присоединен сверху, а второй на днище перпендикулярно боковой поверхности сетки на глубину 1/3 радиусацилиндрической части сетки. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что перед вертикальным проточным аппаратом установлен измельчающе-смешивающе-дозирующий агрегат, соединенный с вертикальным проточным аппаратом. 37282007.08.30 3. Устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что установлена емкость для горячей воды, соединенная с вертикальным проточным аппаратом патрубком, установленным на расстоянии/2 между боковой поверхностью сетки и стенкой вертикального проточного аппарата.(56) 1. Патент РФ 2221435, МПК 23 1/14, опубл. 20.01.2004 // Бюл.2. 2. Международная заявка 2004/056200 1, опубл. 08.07.2004 (прототип). Полезная модель относится к области сельского хозяйства, в частности к приготовлению жидких зерновых кормов при производстве заменителей цельного молока (ЗЦМ) для телят и поросят. Известен способ и устройство для получения молока из зерна люпина 1 путем замачивания люпина на 12 часов, затем воду сливают, зерно расстилают слоем толщиной 5 см на столе и проращивают при температуре 10 С. После проращивания зерно загружают в установку и туда заливают воду, подогретую до температуры 40 С, из расчета 16 по сухому зерну люпина. Недостатками этого устройства являются низкая его производительность, большое количество подготовительных и ручных работ. Наиболее близким к предлагаемому устройству и принятым в качестве прототипа является способ диспергирования семян растений и устройство для его осуществления 2. Указанное устройство для диспергирования семян растений включает следующее оборудование почти вертикальный проточный аппарат с крышкой, рециркулярный контур на базе насоса, при этом всасывающий патрубок подключен к донной части вертикального проточного аппарата, а нагнетательный патрубок подключен к вертикальному проточному аппарату выше всасывающего патрубка, средство турбулизации потока рециркулирующей текучей среды, запорно-регулирующие элементы - один для дегазации, а второй для вывода целевого продукта. Недостатками указанного устройства являются низкая производительность, большие затраты электроэнергии, поскольку измельчение зерна происходит с применением воды кавитационным способом с одновременным нагревом, а также значительные потери витаминного комплекса, так как процесс обработки зерна длительный (происходит в течение 60-75 минут), осуществляется при высоких температурах с нагревом массы до 105 С для обеззараживания получаемого продукта от различных грибков и других вредных микроорганизмов, находящихся на поверхности зерна. Кроме того, при обработке зерна происходит постепенное измельчение, нагрев и смешивание чистого ядра зерна с его оболочкой, покрытой колониями вредных микроорганизмов, что приводит сначала к их размножению и только через некоторое время, когда температура достигает более 60 С,они начинают погибать. Задачей предлагаемой полезной модели является уменьшение затрат электроэнергии,повышение производительности оборудования и качества жидких зерновых кормов. Поставленная задача достигается тем, что в устройстве для приготовления жидких зерновых кормов, включающем вертикальный проточный аппарат с крышкой, рециркуляционный контур, состоящий из насоса с приводом, средства турбулизации потока рециркулирующей текучей среды, всасывающего и нагнетающих патрубков и запорно-регулирующих элементов, средство дегазации, в вертикальном проточном аппарате установлена емкость, у которой боковая поверхность цилиндрической формы и днище выполнены из сетки, связанной с рециркуляционным контуром двумя нагнетающими патрубками, один из которых с распылителем на конце, имеющим угол распыла 30-120, присоединен сверху, а второй - на днище перпендикулярно боковой поверхности сетки на глубину 1/3 радиусацилиндрической части сетки, а перед вертикальным проточным аппаратом установлены измельчающе-смешивающе-дозирующий агрегат, соединенный с вертикальным проточ 2 37282007.08.30 ным аппаратом, и емкость для горячей воды, соединенная с вертикальным проточным аппаратом патрубком, установленным на расстоянии/2 между боковой поверхностью сетки и стенкой вертикального проточного аппарата. На схеме изображено предлагаемое устройство для приготовления жидких зерновых кормов, состоящее из измельчающе-смешивающе-дозирующего агрегата, включающего измельчитель 1, смеситель 2, дозирующее устройство 3 соединенного с ним вертикального проточного аппарата 4 с крышкой 5 и сеткой 18 в виде цилиндрической поверхности с днищем рециркуляционного контура, состоящего из насоса 6 с приводом 19, средства турбулизации потока рециркулирующей текучей среды 7, всасывающего патрубка 8 и нагнетающего патрубка 9, установленного на днище перпендикулярно боковой поверхности сетки на глубину 1/3 радиусацилиндрической части сетки, и нагнетающего патрубка 10 с распылителем 20, запорно-регулирующих элементов 14, 15, 16 патрубка 11, установленного на расстоянии/2 между боковой поверхностью сетки и стенкой вертикального проточного аппарата запорно-регулирующего элемента 17 емкости для горячей воды 12 средства дегазации 13. Устройство для приготовления жидких зерновых кормов работает следующим образом. Компоненты сухого зерна поочередно измельчаются в измельчителе 1 и порционно подаются в смеситель 2, где вес порции контролируется дозирующим устройством 3. Из смесителя 2 смесь компонентов подается в вертикальный проточный аппарат 4 при открытой крышке 5. Запорно-регулирующие элементы 14, 15, 16 и 17 должны быть закрыты. После полной загрузки порции измельченного зерна в сетку вертикального проточного аппарата 4 крышка 5 закрывается, открывается средство дегазации 13 и в вертикальный проточный аппарат 4 подается горячая вода с температурой 50-60 С из емкости для горячей воды 12 через патрубок 11 путем открытия запорно-регулирующего элемента 17. После полного заполнения вертикального проточного аппарата 4 водой закрываются средство дегазации 13 и запорно-регулирующий элемент 17, открываются запорно-регулирующие элементы 14 и 15. Приводится в действие насос 6 рециркулирующего контура включением привода 19, и вода с измельченным зерном, захватываемым через отверстия сетки 18,засасывается насосом 6 через всасывающий патрубок 8, проходит через средство турбулизации потока рециркулирующей текучей среды 7, нагнетающие патрубки 9, 10 с распылителем 20 и подается обратно в вертикальный проточный аппарат 4. При многократном замкнутом движении смеси зерна и воды происходит истирание зерна до мельчайших частиц и превращение смеси в однородную мелкодисперсную массу. После достижения заданного качества производится выгрузка готового продукта из вертикального проточного аппарата 4 путем открытия запорно-регулирующего элемента 16 и закрытия запорнорегулирующих элементов 14, 15. После полной выгрузки готового продукта процесс приготовления очередной порции повторяется. Преимущество предлагаемой полезной модели состоит в том, что полное доизмельчение зерновых частиц и доведение их до пастообразного состояния в средстве турбулизации потока происходит значительно быстрее по времени за счет большей обрабатываемой удельной поверхности мелких зерновых частиц по сравнению с целыми зернами и использования горячей воды с температурой 50-60 С. Это приводит к повышению качества продукта вследствие уменьшения времени тепловой обработки, а также к значительному уменьшению энергии на доизмельчение на 20 за счет микротрещин, появляющихся в измельченных частицах при ударном воздействии на них рабочих органов измельчителя сухого зерна, и повышению производительности технологического процесса на 50 . Процесс измельчения однородных зерновых частиц во времени происходит равномерно,что позволяет получить более качественный продукт. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 3