Станок для шлифовки и полировки отверстий волок из сверхтвердых материалов и алмазов

ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ к ПАТЕНТУСТАНОК ДЛЯ ШЛИФОВКИ И ПОЛИРОВКИ ОТВЕРСТИЙ ВОЛОК ИЗ СВЕРХТВЕРДЬТХ МАТЕРИАЛОВ И АЛМАЗОВ(71) Заявитель Научно-Производственное Частное унитарное Предприятие ТехноПрибор (ВУ)(72) Авторы Шаронов Геннадий Викторович Шитнев Константин ТерентЬевиЧ(73) Патентообладатель НауЧно-Прои 3 воДственное Частное унитарное Предприятие ТехноПрибор (ВУ)Станок ДЛЯ ШЛИфОВКИ И ПОЛИРОВКИ ОТВЕРСТИЙ ВОЛОК ИЗ СВЕРХТВЕРДЫХ Материалов И алмазов, включающий КОРПУС, ШПИНДЕЛЬ, ШаРИКОВЫЕ направляющие С ПОДВИЖНОЙ КаРЕТКОЙ, ПРИВОДЫ вращения И ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ, КРОНШТЕЙНЫ С пазами, направляющие РОЛИКИ, обеспечивающие натяжение И ЗЗКРЕПЛЕНИЕ ДВУХ обрабатывающих ИНСТРУМЕНТОВ,ОТЛИЧЗЮЩИЙСЯ ТЕМ, ЧТО ШПИНДЕЛЬ ВЫПОЛНЕН ДВУХПОЗИЦИОННЫМ.(56) 1. Патент на Полезную Модель ВУ 2138, МПК В 24 В 5/48, 2005.Предлагаемое техническое решение относится К механической обработке волочильного Инструмента И может быть Использовано в кабельной, инструментальной И металлургической промышленности при изготовлении И ремонте волок.Наиболее близким по конструкции К заявляемому станку является станок шлифовки И полировки отверстий волок из сверхтвердых материалов И алмазов 1 (прототип).Он состоит из базовой металлической плиты-корпуса, на которой монтируются шпиндель с приводом вращения И возвратно-поступательного перемещения, направляющих роликов с устройствами закрепления И натяжения двух обрабатывающих инструментовпроволок, жгутов И т.д.Недостатками конструкции приведенного станка являются низкая производительность И повышенный расход абразивной алмазной полирующей суспензии для обработки одного отверстия волоки. В процессе шлифования, полирования абразивная суспензия, поступающая со стороны входной распушки волоки, участвует в обработке только одной волоки, закрепленной в шпинделе, после Чего поступает в сборочный резервуар со значительными потерями.Задачей предлагаемой полезной модели является повышение производительности станка за счет одновременной обработки отверстий двух волок, повышение качества обработки отверстий волок, эффективности использования абразивной алмазной суспензии И обрабатывающего инструмента-проволоки.Предложенная задача решается на станке, состоящем из базовой плиты, на которой размещены шариковые направляющие с подвижной кареткой И поворотным двухпозиционным шпинделем для установки двух волок повернутыми выходными распушками с друг к другу, фиг. 2, с приводами перемещения И вращения двух проволок, закрепленных в направляющих роликах И перемещающихся в пазах неподвижных кронштейнов, обеспечивающих натяжение И изменение угла наклона проволок, причем в двух направляющих роликах совмещены закрепление И натяжение проволок И для натяжения используются плоские спиральные пружины.На фиг. 1 показан вид станка спереди с разрезом по оси двухпозиционного шпинделя.На фиг. 2 изображено размещение волок в двухпозиционном шпинделе со схемой контактных линий в процессе обработки.На корпусе 1 на каретке 2 размещены двухпозиционный шпиндель 3 с приводом вращения, состоящий из втулки-шкива 4, которая рассчитана на размещение двух волок 5, 6,повернутых выходными распушками с друг к другу, фиг. 2, И протянутых через отверстия волок двух обрабатывающих проволок 7, 8. Двухпозиционный шпиндель 3 закреплен на каретке 2, перемещающейся в шариковых направляющих на внутренней стороне корпуса 1. Рабочий ход двухпозиционного шпинделя с волоками осуществляется приводом возвратно-поступательно. Возможно исполнение станка с рабочим ходом проволок 7, 8 с кронштейнами 9 И роликами 10, 11 И неподвижным двухпозиционным шпинделем 3,фиг. 1. Обрабатывающие инструменть 1-проволоки 7, 8 закреплены на кронштейнах 9 И направляющих роликах 10, 11, причем в роликах 10 размещены механизмы натяжения, а фиксация волок осуществляется кольцом 12 на втулке 4 И подшипнике 13, фиг. 1.Схема закрепления инструментов И обработки волок представлена на фиг. 2. На корпусе 1 в двухпозиционном шпинделе 3 закрепляются волоки 5, 6, И через них протягиваются проволоки 7, 8, предварительно зафиксировав их в зажимных направляющих роликах 11. Проволоки 7, 8 накладываются на рабочий конус а нижней волоки 6, затем протягиваются через калибрующие зоны в обеих волок 5, 6, накладываются на зону а верхней волоки 5 И закрепляются в натяжных роликах 10. Наклоны проволок 7, 8 устанавливаются с помощью роликов 10, 11, перемещающихся в пазах кронштейнов 9. Далее включаются приводы вращения И возвратно-поступательного перемещения двухпозиционного шпинделя 3 с волоками 5, 6, И в зону обработки подается абразивная алмазная суспензия с помощью насоса или вручную.ОДНОВРВМСННЗЯ обработка ДВУХ ВОЛОК ДВУМЯ ПОЛИруЮЩИМИ инструментами СУЩЕСТ венно снижает время полирования. Приведенная схема обработки отверстий волок позволяет увеличить производительность за счет обработки Двух волок одновременно уменьшить расход абразивной алмазной суспензии и проволоки создать более плавный переход Между рабочей и калибруюЩей зоной, что повышаетизносостойкость волок увеличить срок эксплуатации инструмента-проволоки за счет отсутствия резких пере ХОДОВ ПО ВССМУ каналу ВОЛОКИ.Национальный Центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.