Установка для приготовления и ввода жидких компонентов в комбикорма

(12) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ И ВВОДА ЖИДКИХ КОМПОНЕНТОВ В КОМБИКОРМА(71) Заявитель Республиканское унитарное научно-исследовательское предприятие Институт механизации сельского хозяйства Национальной академии наук Беларуси(72) Авторы Дашков Владимир Николаевич Селезнев Арнольд Дмитриевич Хруцкий Владимир Иванович Гришков Андрей Валерьевич Таранко Николай Николаевич(73) Патентообладатель Республиканское унитарное научно-исследовательское предприятие Институт механизации сельского хозяйства Национальной академии наук Беларуси(57) 1. Установка для приготовления и ввода жидких компонентов, содержащая емкость с двойными стенками, промежуточным между ними теплоносителем, подогреваемым нагревательными элементами и передающим тепло по боковым и нижней поверхностям емкости, фильтр, насос, регулятор давления, трубопроводы с системой подогрева и регулятором температуры, краны и форсунки для подачи жидких компонентов в линию приготовления комбикормов, отличающаяся тем, что внутри емкости расположено разогревающее устройство в виде М-образной спирали, нагреваемой промежуточным теплоносителем. 2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что крышка емкости выполнена полой, причем к наружной ее поверхности присоединен возвратный трубопровод, а по плоскости внутренней поверхности равномерно расположены отверстия.(56) 1.2130741, МПК А 23 17/00, А 23 К 1/16, 1999. 2.1956 , МПК А 23 17/00, 2005. Полезная модель относится к сельскому хозяйству, в частности к машинам для приготовления кормов на животноводческих фермах, комплексах и фермерских хозяйствах. Известен способ внесения жировых добавок в корм животных и устройство для его осуществления 1. Недостатком известного устройства является непосредственное соприкосновение нагревателя с жировой добавкой, малая поверхность отбора тепла, отсутствие нагрева вдоль трубопровода, перемешивание раствора мешалкой приводит к длительному неравномерному и неустойчивому нагреву жировой добавки по объему, что существенно снижает качество жировой добавки, подаваемой в технологическую линию. Известна установка для приготовления и ввода жидких компонентов в комбикорма 2. Данная установка наиболее близка по технической сущности и достигаемому результату принята в качестве прототипа, содержит емкость, фильтр, насос, регулятор давления, систему трубопроводов с кранами и форсунками для подачи жидких компонентов в технологическую линию приготовления комбикормов. Емкость выполнена с двойными стенками,между которыми находится промежуточный теплоноситель, подогреваемый нагревательными элементами с регулятором температуры и передающий тепло по боковым и нижней поверхностям емкости, а вдоль трубопроводов установлена система подогрева с регулятором температуры. Недостаток известной установки, принятой за прототип, заключается в том, что при использовании густых ингредиентов животного или растительного происхождения требуется значительное время для их извлечения из емкостей хранения, а использование для перемешивания возвратного трубопровода с выходом в емкость через одно отверстие приводит к появлению застойных малопобуждаемых зон раствора жидких компонентов и,как следствие, уменьшению качества жировой добавки. Задачей заявляемой полезной модели является уменьшение времени и повышение качества приготовления и ввода жидких компонентов в комбикорма. Поставленная задача достигается за счет того, что в предлагаемой установке для приготовления и ввода жидких компонентов в комбикорма, содержащей емкость, фильтр, насос, регулятор давления, систему трубопроводов с кранами и форсунками для подачи жидких компонентов в технологическую линию, с емкостью, выполненной с двойными стенками, между которыми находится промежуточный теплоноситель, подогреваемый нагревательными элементами с регулятором температуры и передающий тепло по боковым и нижней поверхностям емкости, а вдоль трубопроводов установлена система подогрева с регулятором температуры, внутри емкости расположено разогревающее устройство в виде М-образной спирали, нагреваемой промежуточным теплоносителем, при этом крышка емкости выполнена полой, причем к наружной ее поверхности присоединен возвратный трубопровод, а по плоскости внутренней поверхности равномерно расположены отверстия. На схеме изображена предлагаемая установка для приготовления и ввода жидких компонентов в комбикорма. Установка для приготовления и ввода жидких компонентов в комбикорма представляет собой емкость 1, между двойными стенками которой размещены нагревательные элементы 2 с регулятором температуры 3 и промежуточный теплоноситель 4. Емкость закрыта полой крышкой 5, к наружной ее поверхности присоединен возвратный трубопровод 6. По плоскости внутренней поверхности полой крышки 5 равномерно расположены отверстия 7. Внутри емкости находится разогревающее устройство 8 в виде М-образной спирали. Снаружи емкости расположен насос теплоносителя 9, фильтр 10, насос 2 26072006.04.30 компонентов 11, соединительный трубопровод 12 между насосом компонентов 11 и регулятором давления 13, трубопровод слива жидких компонентов 14 и подводящий трубопровод 15 с форсунками 16, система распределительных кранов 17, а также система подогрева трубопроводов 18 с регулятором температуры 19. Внутри емкости также расположен сосуд 20 с ингредиентами. Установка для приготовления и ввода жидких компонентов в комбикорма работает следующим образом. В зависимости от вносимых жидких компонентов, размеров распыляемых частиц рассчитывается количество форсунок 16 и давление насоса компонентов 11 для получения качественного распыления. Промежуточный теплоноситель 4 разогревается до расчетной температуры, необходимой для растворения ингредиентов, и перемещается между двойными стенками емкости 1 к разогревающему устройству 8 при помощи насоса теплоносителя 9. При открытой полой крышке 5 ингредиенты заливаются в емкость 1, в случае густых ингредиентов, сосуд 20 с ними устанавливается на разогревающее устройство 8. Ингредиенты подогреваются и выливаются из сосуда 20 при определенной температуре,создаваемой в емкости 1 и в разогревающем устройстве 8 промежуточным теплоносителем 4. Далее сосуд 20 извлекается, и полая крышка 5 закрывается. Ингредиенты нагреваются до необходимой температуры, поддерживаемой регулятором температуры 3. После этого соответствующим краном системы распределительных кранов 17 устанавливается подача раствора насосом компонентов 11 через фильтр 10 в возвратный трубопровод 6. Раствор подается в полую крышку 5 и через отверстия 7 во внутренней ее поверхности распределяется по всей площади емкости 1, при этом он перемещается по замкнутому контуру и перемешивается. После этого включается система подогрева трубопроводов 18,производится соответствующая установка системы распределительных кранов 17, включается насос компонентов 11 и раствор через регулятор давления 13 направляется в технологическую линию по системе трубопроводов к форсункам 16 и распыляется на комбикорм. Излишки раствора отсекаются регулятором давления 13 и возвращаются в емкость 1 по трубопроводу слива жидких компонентов 14. В процессе движения по трубопроводам жидкость подогревается системой подогрева трубопроводов 18, сохраняя свою начальную температуру с помощью регулятора температуры 19 с таким расчетом,чтобы при соприкосновении с комбикормом сохранялось жидкое состояние вводимых компонентов. Преимущество предлагаемой модели состоит в том, что наличие внутри емкости разогревающего устройства в виде М-образной спирали, нагреваемой промежуточным теплоносителем, позволяет быстро подогреть густые ингредиенты животного или растительного происхождения и извлечь их из емкостей хранения, а использование полой крышки при присоединении к наружной ее поверхности возвратного трубопровода с равномерно расположенными отверстиями по плоскости внутренней поверхности позволяет распределить раствор по всей площади емкости и быстро, качественно перемешать компоненты, уменьшить время и повысить качество приготовления и ввода жидких компонентов в комбикорма. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 3