Плазмохимический реактор для очистки отработавших газов дизельных двигателей от сажи

ПОЛЕЗНОЙ (13) и модвлик шоовщмзо ЕАТЕНТУ 51)7 г Ш 3102 НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНтР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОИ СОБСТВЕННОСТИ(54) ПЛАЗМОХИМИЧЕСКИЙ РЕАКТОР ДЛЯ ОЧИСТКИОТРАБОТАВШИХ ГАЗОВ ДИЗЕЛЬНЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ ОТ САЖИ(71) Заявитель Кравец Алексей Васильевич (ВУ)(72) Автор Кравец Алексей Васильевич(73) Патентообладатель Кравец Алексей Васильевич (ВУ)1. Плазмохимический реактор для очистки отработавших газов дизельных двигателей от сажи, содержащий корпус с впускным и выпускным патрубками, расположенную внутри корпуса дисковую электродную систему с высоковольтными изоляторами, положительный и отрицательный электроды представляют собой пакеты, собранные из тонких металлических дисков с треугольными зубьями, при этом диски большего диаметра с внутренними зубьями составляют заземленный, а диски меньшего диаметра с наружными зубьями - потенциальный электроды, отличающийся тем, что для защиты от пробоя и утечки высокого напряжения используется специальная форма высоковольтного изолятора, представляющая собой керамический элемент с выполненными на его наружной и внутренней поверхностях винтовыми направляющими.2. Плазмохимический реактор по п. 1, отличающийся тем, что наружная и внутренняя навивка направляющих высоковольтного изолятора выполнена в противоположные стороны.(56) 1. Патент на изобретение ВУ 6305.Полезная модель относится К области машиностроения, а именно К системам очистки отработавших газов (ОГ) дизельных двигателей, повышает эффективность очистки и улучшает экологическую чистоту.Известно устройство для очистки ОГ дизельных двигателей от сажи 1, содержашее корпус с впускным и выпускными патрубками, расположенную внутри корпуса дисковую электродную систему с керамическими изоляторами. Положительный и отрицательный электроды представляют собой пакеты, собранные из тонких металлических дисков с треугольными зубьями, при этом диски большего диаметра с внутренними зубьями составляют заземленный, а диски меньшего диаметра с наружными зубьями - потенциальный электроды.В конструкции устройства использована комплексная система зашиты от утечки вь 1 сокого напряжения и пробоя высоковольтных изоляторов, включаюшая следующие конструктивные изменения во-первых, высоковольтные изоляторы состоят из двух частей наружной и внутренней, которые выполнены таким образом, что при сборке образуется лабиринтный зазор, значительно увеличиваюший путь пробоя для высокого напряжения по поверхности изоляторов во-вторых, в лабиринтный зазор каждого сборного изолятора,в процессе работы устройства, подается сжатый воздух, обеспечиваюший зашиту изоляторов от осаждения на их поверхности частиц сажи в-третьих, по концам разрядной камеры, в промежутке между каждым высоковольтным изолятором и выпускным патрубком установлен дополнительный дисковый электрод, все треугольные зубья которого отогнуты во внутреннюю часть разрядной камеры. Это обеспечивает получение интенсивной зашитной зоны ионизации за внутренней поверхностью электрода, обеспечиваюшей дополнительную зашиту изоляторов от попадания на них частиц сажи в-четвертых, расположение впускного патрубка устройства в центральной части разрядной камеры, а вь 1 пускных - по ее концам исключает возможность попадания на изоляторы ОГ, наиболее загрязненных сажей.Недостатком данного устройства является сложная система зашиты от утечки вь 1 сокого напряжения и пробоя высоковольтных изоляторов.Задача полезной модели - повышение эффективности очистки, экологической чистоты и надежности работы.Поставленная задача достигается тем, что в предлагаемой конструкции плазмохимического реактора, обеспечиваюшей электроразрядный способ очистки ОГ, устраняется вышеизложенный недостаток следуюшими конструктивными изменениями для зашиты от пробоя и утечки высокого напряжения используется специальная форма вь 1 соковольтного изолятора, представляюшая собой керамический элемент с выполненными на его наружной и внутренней поверхностях винтовыми направляюшими, причем наружная и внутренняя навивка направляюших выполнена в противоположные стороны.Наружная винтовая поверхность высоковольтного изолятора имеет цилиндрическую форму по вершинам витков, а впадины витков выполнены под конус, что обеспечивает врашательное направление входяшего потока ОГ в разрядную камеру. Внутренняя поверхность высоковольтного изолятора с противоположным направлением витков предотврашает направление потока ОГ во внутреннюю часть изолятора, тем самым снижается вероятность накапливания сажи на ней и, как следствие, пробоя и утечки высокого напряжения на составной потенциальный электрод.Плазмохимический реактор для очистки отработавших газов дизельных двигателей от сажи содержит корпус с впускным и выпускным патрубками, расположенную внутри корпуса дисковую электродную систему с высоковольтными изоляторами. Положительный и отрицательный электроды представляют собой пакеты, собранные из тонких металлических дисков с треугольными зубьями, при этом диски большего диаметра с внутренними зубьями составляют заземленный, а диски меньшего диаметра с наружными зубьями - потенциальный электроды.На фигуре изображен плазмореактор для очистки отработавших газов дизельных двигателей от сажи, общий вид.Плазмохимический реактор для очистки ОГ дизельных двигателей от сажи (фигура) состоит из корпуса 1, крышек 2 и 3, дисковых электродов 4, 5 с треугольными зубьями. Электроды 4 установлены в виде пакета внутри корпуса и фиксируются друг относительно друга с помощью металлических цилиндрических распорных колец 6. Электроды 5 установлены на полой оси 7 и фиксируются от продольного перемещения с помошью цилиндрических металлических втулок 8, образуя составной многоигольчать 1 й потенциальный электрод. По торцам полой оси 7 вварены токоподвод 9 и заглушка 10, на которых установлены высоковольтные изоляторы 11 и 12. Высоковольтные изоляторы 11, 12 размешаются в стаканах 13, 14 на внутренних стенках крышек 2, 3. На наружную часть вь 1 соковольтного изолятора 11 устанавливается посредством резьбового соединения предохранительный изолятор-колпачок 15. К крышке 3 приварен впускной патрубок 16. В корпус устройства вварен выпускной патрубок 17. Для равномерного распределения потока ОГ по разрядной камере служит коллектор 18.Заземленные электроды 4 выполнены в виде дисков с внутренними треугольными зубьями, а потенциальные электроды 5 выполнены в виде дисков с наружными зубьями,причем один зуб отгибается на 9 О от плоскости диска в одну сторону, другой зуб - в противоположную, а следуюший остается на месте и т.д.Плазмохимический реактор для очистки ОГ дизельных двигателей от сажи работает следующим образом.Высоковольтное напряжение поступает от источника питания на электродную систему разрядной камеры. При этом в межэлектродном промежутке генерируется низкотемпературная неравновесная плазма, создавая активную зону ионизации во всем объеме разрядной камеры, предназначенном для пропуска ОГ. Поток ОГ поступает из впускного патрубка 16 через коллектор 18 в разрядную камеру плазмохимического реактора и движется между электродов 4 и 5. Часть сажи выгорает в результате взаимодействия с плазмой в объеме разрядной камеры в процессе движения потока ОГ внутри устройства. Другая часть сажи под действием электростатических сил осаждается на поверхности дисковых электродов 4 и 5, распорных колец 6 и втулок 8. Осевшая сажа непрерывно дожигается электрическими разрядами непосредственно в местах накопления.Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.