Кремнезёмная ткань

(71) Заявитель Открытое акционерное общество Полоцк-Стекловолокно(72) Авторы Елисеева Раиса Ивановна Транковский Валерий Прокофьевич Кущенко Людмила Николаевна(73) Патентообладатель Открытое акционерное общество Полоцк-Стекловолокно(57) 1. Кремнеземная ткань, состоящая из переплетения текстурированных основных и уточных нитей, отличающаяся тем, что в качестве основных и уточных нитей использованы высокообъемные текстурированные нити из щелочного стекла линейной плотности 800-2000 текс, сохраняющие при переработке и эксплуатации повышенную объемность и петлистую структуру, толщина ткани после выщелачивания составляет 2,2-4,5 мм. 2. Кремнеземная ткань по п. 1, отличающаяся тем, что соотношение основных и уточных нитей в ткани составляет 0,70,3. 3. Кремнеземная ткань по п. 1, отличающаяся тем, что коэффициент заполнения ткани волокном составляет 96-98 . 4. Кремнеземная ткань по п. 1, отличающаяся тем, что ткань выполнена полотняным переплетением.(56) 1. ТУ РБ 05780349.040-2000. 2. Свидетельство на полезную модель 21200, МПК 03 15/00, опубл. 2001 1200 Полезная модель относится к техническим тканям, используемым для изготовления изделий с повышенными теплозащитными свойствами, например костюмов для пожарных и сталеваров, сварочных покрывал, экранов для защиты оборудования и персонала от брызг металла и искр, противопожарных покрывал для локализации горения в начальной стадии пожара, а также для теплоизоляции других высокотемпературных процессов. Известна кремнеземная ткань сатинового переплетения марки КТ-1000, выполненная из комплексных кремнеземных основных и уточных нитей линейной плотности 416 текс. Толщина ткани составляет 0,91,1 мм (ТУ РБ 05780349.040-2000). Недостатком известной ткани при использовании ее для изготовления вышеуказанных изделий является малая толщина. Для получения необходимых термостойких свойств при длительной эксплуатации известную ткань необходимо соединять (сшивать) в два и более слоев. Указанное обстоятельство усложняет технологию изготовления готовых изделий с применением известной ткани по причине введения дополнительных операций, увеличивает ее вес и повышает стоимость. Наиболее близким аналогом предлагаемой полезной модели является техническая ткань, состоящая из текстурированных кремнеземных основных и уточных нитей линейной плотности 560-1120 текс, соотношение основных и уточных нитей в ткани составляет 0,60,4, в качестве тканой структуры используется полотняное переплетение (свидетельство на полезную модель 21200, МПК 03 15/00, опубл. 2001). Недостатком известной ткани при использовании ее для изготовления вышеуказанных изделий также является малая толщина, что снижает ее потребительские свойства. Технической задачей полезной модели является создание ткани, позволяющей при сохранении высокой термостойкости снизить вес и затраты при производстве готовых изделий. Данная задача решена тем, что кремнеземная ткань выполнена переплетением высокообъемных текстурированных основных и уточных нитей из щелочного стекла линейной плотности 800-2000 текс, сохраняющих при переработке и эксплуатации повышенную объемность и петлистую структуру, что обеспечивает стабильную толщину ткани в пределах 2,2-4,5 мм. При этом соотношение основных и уточных нитей в ткани составляет 0,70,3. Полученную ткань подвергают выщелачиванию, после чего она обладает высокой термостойкостью (до 1175 С) при длительной эксплуатации. Графическое изображение кремнеземной ткани представлено на фигуре, где 1 - основные нити, 2 - уточные нити. Пример 1. Ткань вырабатывают на ткацком рапирном станке типа ТР-120 С. В качестве основных используют высокообъемные текстурированные нити линейной плотности 1600 текс, выработанные из щелочного стекла, сохраняющие при переработке и эксплуатации повышенную объемность и петлистую структуру. В качестве уточных используют высокообъемные текстурированные нити линейной плотности 800 текс, выработанные из щелочного стекла, сохраняющие при переработке и эксплуатации повышенную объемность и петлистую структуру. На рапирном станке типа ТР-120 С в каждый зев прокладывают две уточные нити, поэтому в результате формируют ткань полотняного переплетения с результирующей линейной плотностью нитей в основе и утке 1600 текс. Плотность ткани по основным нитям составляет 60 нитей на 1 дм, плотность по уточным нитям составляет 30 нитей на 1 дм, т.е. соотношение основных и уточных нитей составляет 0,70,3. Коэффициент заполнения ткани волокном составляет 96 . Полученную ткань подвергают выщелачиванию. Толщина готовой ткани составляет 2,2-2,6 мм. 2 1200 Пример 2. Ткань вырабатывают на ткацком рапирном станке типа ТР-120 С. В качестве основных используют высокообъемные текстурированные нити линейной плотности 2000 текс, выработанные из щелочного стекла, сохраняющие при переработке и эксплуатации повышенную объемность и петлистую структуру. В качестве уточных используют высокообьемные текстурированные нити линейной плотности 1000 текс, выработанные из щелочного стекла, сохраняющие при переработке и эксплуатации повышенную объемность и петлистую структуру. На рапирном станке типа ТР-120 С в каждый зев прокладывают две уточные нити, поэтому в результате формируют ткань полотняного переплетения с результирующей линейной плотностью нитей в основе и утке 2000 текс. Плотность ткани по основным нитям составляет 60 нитей на 1 дм, плотность по уточным нитям составляет 25 нитей на 1 дм, т.е. соотношение основных и уточных нитей составляет 0,70,3. Коэффициент заполнения ткани волокном составляет 98 .Полученную ткань подвергают выщелачиванию. Толщина готовой ткани составляет 4,0-4,5 мм. Кремнеземная ткань предлагаемой конструкции обладает высокой термостойкостью(до 1170 С) при длительной эксплуатации и толщиной, достаточной для однослойного использования в готовых изделиях, что снижает трудоемкость и стоимость их изготовления и повышает потребительские свойства ткани. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.