Устройство для центробежного формования изделия из порошков

(51)722 3/06 НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЯ ИЗ ПОРОШКОВ(71) Заявитель Государственное научное учреждение Институт порошковой металлургии(72) Авторы Пилиневич Леонид Петрович Савич Вадим Викторович Тарайкович Александр Михайлович Тумилович Мирослав Викторович(73) Патентообладатель Государственное научное учреждение Институт порошковой металлургии(57) Устройство для центробежного формования изделия из порошков, содержащее источник нагрева, узел вращения с приводом, зажимное приспособление с торцевой крышкой,отличающееся тем, что снабжено ровняющим приспособлением, содержащим центральный стержень с прикрепленной к нему линейкой, установленной внутри пористой заготовки с возможностью обеспечения заданной толщины слоя порошка и равномерности его распределения по всей внутренней поверхности пористой заготовки. 9386 1 2007.06.30 Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к устройствам для изготовления изделий центробежным формованием металлических порошков. Известно устройство для центробежного формования порошков, включающее вращающийся корпус, снабженный загрузочной полостью, в которой устанавливается заполняемая порошком матрица с радиальными питателями 1. Однако данное устройство не позволяет получать пористые порошковые изделия с анизотропной поровой структурой по толщине, поэтому фильтры из такого пористого материала имеют низкую проницаемость при заданном размере пор. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является устройство для нанесения покрытий из металлических порошков на внутренние поверхности цилиндрических деталей 2, включающее источник нагрева, узел вращения с приводом,зажимное приспособление с торцевой крышкой и центрирующей оправкой со сменной втулкой. Недостатком данного устройства является низкое качество изделий, обусловленное неравномерностью сформованного слоя по толщине. Техническая задача изобретения - повышение качества изделий за счет равномерного распределения порошка по всей площади и обеспечение заданной толщины. Поставленная техническая задача решается следующим образом. Устройство для центробежного формования изделия из порошков, содержащее источник нагрева, узел вращения с приводом, зажимное приспособление с торцевой крышкой. Устройство отличается тем, что оно снабжено ровняющим приспособлением, содержащим центральный стержень с прикрепленной к нему линейкой, установленной внутри пористой заготовки с возможностью обеспечения заданной толщины слоя порошка и равномерности его распределения по всей внутренней поверхности пористой заготовки. На фиг. 1 схематично представлено предложенное устройство, на фиг. 2 - сечение сформованного изделия без ровняющего приспособления, на фиг. 3 - с ровняющим приспособлением. Устройство содержит привод 1, узел вращения, состоящий из шпинделей 2, 3 и центральной оправки 4, крышку 5, зажимное приспособление 6, ровняющее устройство, состоящее из центрального стержня 7 с прикрепленной к нему линейкой 8, нагреватель 9. Устройство работает следующим образом. На центрирующую оправку 4 помещают пористую заготовку 10, крепят к шпинделю 2. Затем к центральному стержню 7 закрепляют линейку 8 и устанавливают необходимый зазор между линейкой и внутренней поверхностью пористой заготовки, равный толщине формуемого пористого слоя мелкого металлического или полимерного порошка. Затем вовнутрь заготовки засыпают дозу металлического или полимерного порошка, свободный торец заготовки закрывают крышкой 5 и поджимают зажимным приспособлением 6, после чего пористую заготовку с помощью привода 1 приводят во вращение и осуществляют нагрев. Под действием центробежных сил порошок удерживается во время вращения на внутренней поверхности пористой заготовки. Равномерное распределение порошка и заданную толщину слоя по всей внутренней поверхности заготовки обеспечивается линейкой,которая во время вращения заготовки под действием сил тяжести находится в нижнем положении. Под действием температуры происходит спекание мелкого металлического или полимерного порошка. Таким образом, задавая определенный зазор между внутренней поверхностью пористой заготовки 10 и линейкой 8, можно обеспечить заданную толщину пористого слоя из полимерного или мелкого металлического порошка. При изготовлении многослойной заготовки, вместо пористой заготовки помещают втулку из материала, предотвращающего припекание к ней металлического порошка, например из коррозионностойкой стали марки Х 18 Н 9 Т, засыпают порошки различного гранулометрического состава. В процессе вращения происходит распределение частиц порошка по размерам. Предлагаемая конструкция устройства обеспечивает более высокое качество изделий. 2 Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 3