Рабочее колесо насоса для перекачки высокотемпературных жидкостей

(51)04 29/22 НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ РАБОЧЕЕ КОЛЕСО НАСОСА ДЛЯ ПЕРЕКАЧКИ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ ЖИДКОСТЕЙ(71) Заявитель Республиканское унитарное предприятие Белорусский научно-исследовательский и проектноконструкторский институт пищевых продуктов(72) Авторы Ловкис Зенон Валентинович Пашкевич Наталья Ивановна Якимцов Валерий Васильевич Довнар Олег Францевич(73) Патентообладатель Республиканское унитарное предприятие Белорусский научно-исследовательский и проектноконструкторский институт пищевых продуктов(57) Рабочее колесо насоса для перекачки высокотемпературных жидкостей, содержащее диск с лопастями, расположенными на его рабочей поверхности, отличающееся тем, что содержит лопасти отвода утечек, расположенные с тыльной стороны диска, причем все лопасти имеют форму логарифмической спирали. 8469 1 2006.10.30 Изобретение относится к средствам подачи жидких сред, в частности для перекачки высокотемпературных или агрессивных жидкостей. Известен кольцевой диск насоса для жидкости 1, с первой группой криволинейных лопаток, которые расположены с постоянным угловым шагом по окружности диска с профилем в виде монотонной кривой без точек перегиба, начинающейся вблизи внутреннего края диска и заканчивающейся в его средней зоне. Диск имеет вторую и третью группы лопаток, наиболее удаленные от центра диска концы которых совпадают с краем диска, с расположением между двумя соседними лопатками третьей группы лопаток первой и второй групп без контакта всех лопаток между собой. Профиль каждой лопатки второй группы имеет противоположное направление вогнутости, чем профиль соседней с ней лопатки первой группы, и между ними и профилями лопаток второй группы имеется кольцевой промежуток. При этом профиль каждой лопатки из третьей группы имеет вид кривой с точкой перегиба, расположенной в упомянутом кольцевом промежутке. Направление профиля каждой лопатки последней группы до точки перегиба имеет такое же направление вогнутости, что и профиля соседней с ней лопатки второй группы, а после точки перегиба - такое же, что и направление вогнутости профиля соседней с ней лопатки первой группы. Недостатком такого технического решения является сложность изготовления диска,металлоемкость и громоздкость конструкции. Известно рабочее колесо 2 насоса для перекачивания гидросмеси, которое содержит диски и расположенные между ними лопасти с рабочей стороной, профилированной от входа до выхода по эпициклоиде, и с тыльной стороной, профилированной по логарифмической спирали. На рабочей стороне лопасти от входа до выхода выполнены продольные винтообразные канавки, соединенные с поперечной канавкой, которая выполнена на выходе с рабочей стороны лопасти. Недостатком технического решения является сложность изготовления конструкции,материалоемкость. Известно рабочее колесо центробежного насоса для перекачивания высокотемпературных жидкостей 3 - прототип, содержащее диск с лопастями, расположенными на его рабочей поверхности. Недостатком такого технического решения является сложность изготовления насоса,металлоемкость и громоздкость конструкции. Задача, которую решает данное изобретение, заключается в снижении давления высокотемпературной жидкости на уплотнения насоса и снижение расхода электроэнергии. Это достигается тем, что рабочее колесо для перекачки высокотемпературных жидкостей, содержащее диск с лопастями, расположенными на его рабочей поверхности, отличается тем, что содержит лопасти отвода утечек, расположенные с тыльной стороны диска, причем все лопасти имеют форму логарифмической спирали. Предлагаемое изобретение позволит избежать выдавливания высокотемпературной или агрессивной жидкости вдоль вала насоса за счет динамического противодавления от центробежных сил, разгрузить уплотнения на валу привода и повысить эксплуатационные характеристики насоса. На фигуре изображено рабочее колесо (крыльчатка) центробежного насоса, которое представляет собой диск 1 и расположенными на нем рабочими лопастями, выполненными в виде логарифмической спирали с рабочей стороны 2 и тыльной стороны лопасти отвода утечек 3. При вращении крыльчатки, которая образует двухкамерный корпус, жидкость под действием центробежной силы отбрасывается от центра крыльчатки к периферии и создает давление в камере насоса, в результате чего, высокотемпературная или агрессивная жидкость поступает в нагнетательный трубопровод. Поступившая из камеры высокого давления жидкость отводится лопастями, расположенными на тыльной стороне крыльчат 2 8469 1 2006.10.30 ки, также в нагнетательный трубопровод, что позволяет избежать выдавливания высокотемпературной или агрессивной жидкости вдоль вала насоса через уплотнения. Таким образом, уплотнения разгружаются, повышается работоспособность и долговечность насоса. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 3