Шпиндель изделия широкоуниверсального зубообрабатывающего станка

(51)23 5/20, 13/00 НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ ШПИНДЕЛЬ ИЗДЕЛИЯ ШИРОКОУНИВЕРСАЛЬНОГО ЗУБООБРАБАТЫВАЮЩЕГО СТАНКА(71) Заявитель Республиканское унитарное предприятие Витебский станкостроительный завод ВИСТАН(72) Авторы Рык Станислав Петрович Алексеевич Валерий Анатольевич Мороз Леонид Никитович Якимович Николай Евгеньевич Фролов Сергей Иосифович(73) Патентообладатель Республиканское унитарное предприятие Витебский станкостроительный завод ВИСТАН(56)1768357 1, 1992.1620227 1, 1991.1365220, 1974. Федотенок А.А. Кинематическая структура металлорежущих станков. - М. Машиностроение, 1970. - С. 312-318,рис. 1.41.(57) Шпиндель изделия широкоуниверсального зубообрабатывающего станка, на котором установлено червячное колесо делительной червячной передачи, связанное с делительным червяком, отличающийся тем, что шпиндель изделия выполнен полым, на нем установлена головка, несущая дополнительный шпиндель, проходящий внутри шпинделя изделия, при этом дополнительный шпиндель кинематически связан с делительным червяком посредством системы зубчатых передач. Фиг. 3 Изобретение относится к области станкостроения, в частности к широкоуниверсальным зубообрабатывающим станкам, имеющим возможность обрабатывать как зубья и шлицы, так и многозаходные червяки и резьбы, а также винтовые канавки режущих инструментов. 8367 1 2006.08.30 Известны зубообрабатывающие станки, использующие для обеспечения широкого диапазона чисел оборотов шпинделя изделия сменные червячные передачи привода вращения изделия, как правило, применяя одно- двух- и трехзаходные сменные передачи 1. Замена таких передач связана с большим объемом сборочных работ и возможной потерей точности станка. К этому следует добавить, что и наличие сменных червячных передач не обеспечивает диапазона чисел оборотов, необходимого для существенного расширения технологических возможностей станка, что является недостатком таких станков. Прототипом заявляемого изобретения является устройство автоматического отключения принудительного вращения червячной передачи стола металлорежущего станка 2, в котором также шпиндель 14 изделия 2 приводится во вращение от двигателя 15 через червяк 17 и червячное колесо 18. Недостатком прототипа является ограниченное наибольшее число оборотов шпинделя изделия из-за наличия червячной передачи, что не позволяет обеспечить фрезерование резьб, червяков и, как следствие, ограничивает технологические возможности станка. Задачей заявляемого изобретения является расширение технологических возможностей станка за счет обеспечения фрезерования многозаходных резьб и червяков. Указанная задача достигается тем, что шпиндель изделия широкоуниверсального зубообрабатывающего станка, на котором установлено червячное колесо делительной червячной передачи, связанное с делительным червяком, выполнен полым, на нем установлена головка, несущая дополнительный шпиндель, проходящий внутри шпинделя изделия, при этом дополнительный шпиндель кинематически связан с делительным червяком посредством системы зубчатых передач. Выполнение шпинделя изделия полым и размещение на нем головки с дополнительным шпинделем, проходящим внутри, осуществление кинематической связи последнего с делительным червяком посредством конической и цилиндрической передач позволяет осуществить вращение дополнительного шпинделя, минуя червячную делительную передачу, что обеспечит ему более высокое число оборотов, необходимое для фрезерования резьб с малым шагом, многозаходных червяков, а также винтовых канавок режущих инструментов. Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображен общий вид широкоуниверсального зубообрабатывающего станка на фиг. 2 - кинематическая схема станка на фиг. 3 - продольный разрез А-А на фиг. 1 шпинделя изделия с головкой и дополнительным шпинделем. Шпиндель изделия 1 установлен на столе 2 широкоуниверсального станка и приводится во вращение от главного привода 3 посредством цепи, обката включающей инструментальный шпиндель 4 с инструментом 5, зубчатые передачи цепи, кулачковую муфту 6 связи вращения инструмента и изделия с механизмом деления 7, ведущий вал 8, дифференциал 9, гитару деления 10, делительный червяк 11, делительное червячное колесо 12. Шпиндель изделия выполнен полым, на нем установлена головка 13 с дополнительным шпинделем 14, который размещен внутри шпинделя изделия 1 и через приводные цилиндрическую 15 и коническую 16 передачи кинематически связан с делительным червяком 11. Обрабатываемое изделие 17 закрепляется на дополнительном шпинделе 14 шпинделя изделия 1 станка. Подача инструмента 5 вдоль обрабатываемого изделия 17 осуществляется кинематической цепью, включающей привод 18 осевой подачи инструмента вдоль обрабатываемого изделия, червячную передачу 19 цепи и передачу винт-гайка 20, а также настраиваемую при обработке винтовых зубьев гитару дифференциала 21, взаимодействующую с корпусом дифференциала 22. Радиальный привод инструмента 5 осуществляется от привода 23. При работе станка методом единичного деления используется кулачковая муфта 6 и механизм деления 7. 2 8367 1 2006.08.30 Шпиндель изделия работает следующим образом. Выполняются необходимые наладочные установки на станке. Устанавливают исходные положения элементов станка. Кулачковая муфта 6 переключается вверх и связывает ведущий вал 8 дифференциала 9 с цепью главного привода 3, рассоединяя его от цепи устройства поворота шпинделя изделия на заданный угол механизма деления 7. Для обработки наклонных зубьев настраивается гитара дифференциала 21, через которую от привода 18 через цилиндрическую передачу вращается корпус дифференциала 22,гитара деления 10, делительный червяк 11, делительное червячное колесо 12, полый шпиндель изделия 1, а при установке головки 13 через коническую 16 и цилиндрическую 15 передачи вращается дополнительный шпиндель 14. Включается главный привод 3 и кинематически связанный с ним инструмент 5. Инструмент 5 от привода радиального подвода 23 подается на требуемое межцентровое расстояние к обрабатываемому изделию 17. После этого включается привод 18, осуществляющий через червячную передачу 19 и пару винт-гайка 20 осевую подачу инструмента вдоль обрабатываемого зуба. Происходит нарезание впадины зуба или канавки инструмента. При включении главного привода 3 происходит непрерывное вращение изделия с числом оборотов, определяемым настройкой гитары деления 10 в зависимости от числа оборотов и количества заходов инструмента и числа зубьев обрабатываемого изделия. По завершению одного цикла происходит обработка всех зубьев изделия. Заявляемое техническое решение позволяет расширить технологические возможности станка и снизить себестоимость обработки. Источники информации 1. Проспект фирмы- 300, с. 10. 2. А.с. СССР 1768357, МПК 23 5/20, 1992. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 3