Способ автоматического управления процессом ввода добавок в готовый продукт

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ ведомство гвспувлики БЕЛАРУСЬ(54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ВВОДА ДОБАВОК В ГОТОВЫЙ ПРОДУКТ(46) 30-06-1995 и коммерческая фирма Терминал (ВТ)Способ автоматического управления процессом ввода добавок в готовый продукт путем изменения расхода добавки по расходу продукта, отличающийся тем, что дозирование добавки осуществляют из бака-мерника и о ее расходе судят по скорости изменения уровня добавки в баке-мернике.(56) 1. Авторское свидетельство СССР 777376, МКИ Р 26 В 21/06, 1980.2. Борюшко В.Е. Автоматическое регулирование процесса ввода нетермостабильных добавок в порошкообразные смс // Промышленность товаров бытовой химии. - М., НИИТЭХИМ, 1978, Ы 93. - С.11-1 З (прототип).Изобретение относится к автоматическому управлению процессом ввода добавок в калийные удобрения для повышения качественных характеристик и может применяться в различных отраслях промышленности.Известен способ автоматического управления процессом ввода водорастворимых добавок в продукт путем изменения расхода водорастворимых добавок по влажности продукта, выходящего из сушилки 1.Недостатком известною способа является то,что при отклонении влажности продукта от заданного значения, возможен выпуск бракованного продукта из-аа уменьшения остаточного содержания добавок в продукте.Наиболее близким к предполагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ авто матического управления процессом ввода водорастворимых добавок в продукт путем изменения расхода водорастворимых добавок по расходу продукта 2.Недостатком известною способа является то,что точность управления при использовании средств, применяемых для измерения расхода водорастворимых добавок, существенным образом зависит от удельной электропроводности и при изменении концентрации или температуры раствора вносимой добавки возможны колебания качества готового продукта.Целью настоящего изобретения является повышение экономичности расхода добавок и качества готового продукта за счет повышения точности управления.Поставленная цель достигается тем, что в способе автоматического управления процессом ввода добавок в готовый продукт путем изменения расхода добавок по расходу продукта дозирование добавки осуществляется из бака-мерника и о ее расходе судят по скорости изменения уровня добавки в баке-мернике.Технологическая часть схемы включает в себя бак-мерник 1, конвейер 2 готового продукта, форсунку 3. Схема управления состоит из датчика уровня 4 добавки в баке-мернике, исполнительного механизма 5 с отсечным органом 6, установленным на трубопроводе подачи добавки в бак-мерник, исполнительного мехаиизма 7 с регулирующим органом 8, установленными на трубопроводе подат-ш добавки на форсунку, исполнительного механизма 9 с регулирующим органом 10, установленных на трубопроводе подачи агента на форсунку для распыла добавки, датчика 11 веса продукта на конвейере 2 и микропроцессорного контроллера 12 (в дальнейшем МПК).Способ управления осуществляется следующим образом.Сигнал от датчика 4 уровня поступает на один из входов МПК 12, в котором он дифференцируется, сигнал датчика веса 11 в МПК фильтруется, усредняется и умножается на коэффициент, отражающий удельную норму добавки на единицу продукта. Полученный сигнал расхода добавки .Т является заданием алгоблоку МПК. управляющего исполнительным механизмом 7 изменения расхода добавки. Сигнал управления исполнительным механизмом 7 формируется при сравнении в МПК сигнала расхода добавки 11 и продифферснцированного сигнала датчика уровня 12. Регулирующий орган 8 изменяет свое положение в зависимости от величины и знака сигнала рассогласования Ад.При положительном значении сигнала рассогласования регулирующий орган открывается на вели/шину, соответствующую величине сигнала. При отрицательном значении сигнала регулирующий орган закрывается.Управление исполнительным механизмом 5 выполняется МПК в зависимости от сигнала датчика уровня 4. При достижении нижнего уровня добавки в баке-мернике 1 отсечный орган 6 открывается и находится в открытом состоянии до достижения верхнего уровня.На время заполнения бака-мерника положение регулирующего органа 8 не изменяется и остается тем, каким оно было до начала заполнения.Предлагаемый способ управления испытан в промышленных условиях отделения погрузки сильвинитовой обогатительной фабрики 4 РУ. Схема управления смонтирована на базе микропроцессорного контроллера Р-112 радиоизотопных весов и пьезотрубки с преобразователем давления Сапфир-ИДИ.В режиме по базовому способу для контроля расхода добавок использовался индукционный расходомер ИР-б 1.В обоих случаях в качестве добавки применен полиэтиленгликоль (ПЭГ), используемый для обеспыливання мелкокристаллического хлористого калия.Примеры реализации способов представлены в виде таблиц, где даны сравнительные среднечасовые значения за одну смену основных параметров схемы автоматизации.В таблицах 1, 2 представлены среднечасовые значения удельного расхода ПЭГ, веса концентрата, подаваемого на обработку, и пылимости концентрата, которые происходили под влиянием воздействия на регулятор и микропроцессорный контроллер регулирующих переменных веса концентрата, расхода ПЭГ и уровня в баке-мернике.Вес концент- Удельный Отклонение Пылимость Пылимость Отклонение рата, пода- расход удельного концентрата концентрата пылимости наемпго на ПЭГ, кг/ т расхода до обработ- после обра- концентрата обработку, ПЭГ, кг/т ки, мг/кг ботки, мг/кг после обра1 200 1,1 0,1 200 83 3 2 250 1,13 013 230 87 7 3 270 1,05 005 210 85 5 4 300 0,95 0,05 240 89 9 5 350 0,9 0,1 220 90 10 6 370 1,15 0,15 235 91 11 7 390 1,2 02 230 86 6 8 400 1,23 10,23 245 87 7 Среднее зна чение З 16,25 1,088 226,25 87,25 Среднеквад ратическоеОтклонение Пылимость Пылимость Отклонение удельного концентрата концентрата пылимостирасхода до обработ- после обра- концентрата ПЭГ, кг/т ки, мг/кг ботки, мг/ кг после обра Вес концент- Удельный рата, пода- расход ваемою на ПЭГ, кг/т обработку, т/ч200 -0,1 210 250 -009 220 270 -0,08 225 300 005 240 350 -0,О 4 220 370 -0,05 235 390 -0,07 225 400 -0,05 240 Среднее значение Среднеквадратическое отклонениеСравнение данных, приведенных в таблицах,свидетельствует о преимуществе работы предлагаемой схемы. Среднеквадратичное отклонение удельного расхода ПЭГ и пылимости концентрата после обработки в предлагаемом способе составляют 0,074 4,53, в базовом 0,15 8,19 соответственно.Предлагаемый способ управления обеспечивает за счет точности стабилизации регулиру ющих переменных, сужения их колеблимосги,исключения влияния отклонений температуры и концентрации при измерении расхода добавки по скорости изменения уровня в баках-мерниках, снижение удельного расхода добавки при одновременном снижении пылимости концентрата.Государственное патентное ведомство Республики Беларусь.