Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера

(12) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА(71) Заявитель Научно-исследовательское республиканское унитарное предприятие НИИСМ(72) Авторы Туровский Леонид Николаевич Бильдюкевич Виктор Леонтьевич Подлузский Евгений Яковлевич Мечай Александр Анатольевич Киселев Владимир Алексеевич Сырвачев Василий Михайлович Водянников Владимир Александрович Бородина Татьяна Викторовна(73) Патентообладатель Научно-исследовательское республиканское унитарное предприятие НИИСМ(57) Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, включающая мел и интрузивную породу, отличающаяся тем, что в качестве интрузивной породы содержит гранит и дополнительно содержит пиритные огарки при следующем соотношении компонентов, мас.мел 81,26-83,0 гранит 16,14-18,34 пиритные огарки 0,40-0,86. Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано при получении портландцемента. Известна сырьевая смесь для производства портландцемента, которая включает меловую и глинистую породы и железосодержащую добавку 1. Однако при сухом способе производства цемента использование глин, имеющих карьерную влажность 25-26 , связано с дополнительным расходом топлива на их сушку. Наиболее близкой к заявляемой сырьевой смеси является сырьевая смесь, включающая мело-мергелистую породу и интрузивную породу в виде базальта 2. Недостатком данной сырьевой смеси является низкая интенсивность процессов спекания при клинкерообразовании, что связано с содержанием в базальте большого количест 5669 1 ва трудноразлагающихся магнийсодержащих соединений (авгит, оливин и т.д.). Следствием этого является недостаточно высокая прочность получаемого на основе клинкера портландцемента. Задачей, которую решает данное изобретение, является расширение сырьевой базы для получения портландцементного клинкера и повышение его прочностных характеристик. Для решения поставленной задачи предлагается сырьевая смесь, включающаяся мел,интрузивную породу в виде гранита и дополнительно пиритные огарки, при следующем соотношении компонентов, мас.мел 81,26-83,0 гранит 16,14-18,34 пиритные огарки 0,40-0,86. Содержание основных оксидов в используемых сырьевых материалах приведено в табл. 1. Таблица 1 Содержание оксидов, мас.Компоненты 2 23 23 СаО МО 2 ппп ост. мел 5,36 1,30 0,53 51,41 0,41 0,22 40,43 0,34 гранит 56,72 16,47 8,53 6,41 4,09 4,24 1,63 1,41 пиритные огарки 18,15 2,0 69,20 6,50 1,10 1,95 0,0 1,1 Минералогический состав гранита, который как и базальт относится к интрузивным породам, значительно отличается от состава базальта и характеризуется преобладанием кварца, ортоклаза и микроклина, в то время как в составе базальта содержится в основном плагиоклаз, пироксен и оливин. Содержание примесных оксидов в граните (2, , , ) в отличие от базальта приближено к оптимальному. Отмеченные факторы интенсифицируют процессы клинкерообразования при обжиге сырьевой смеси и обеспечивают формирование микроструктуры клинкерных минералов, отличающихся высокой гидравлической активностью. Достижение высоких прочностных показателей цементов на основе клинкеров из предлагаемой сырьевой смеси обеспечивается при следующих модульных характеристиках КН-0,850,95 -2,202,30 р-1,581,85. Оценку поставленной задачи в предлагаемом изобретении проводили по результатам физико-механических испытаний цементов, полученных на основе клинкеров из предлагаемого состава сырьевой смеси. Приготовление сырьевой смеси осуществляют следующим образом отдозированные компоненты смешивают, затем измельчают их до удельной поверхности 3000 см 2/г и обжигают в течение 1 часа при температуре 1400 С. Полученный клинкер размалывают с добавкой гипса до удельной поверхности 4000 см 2/г. Испытания прочностных характеристик полученных цементов проводят по ГОСТ 310-4-81 Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии. Составы сырьевых смесей, физико-механические свойства и технические характеристики цементов на основе предлагаемой и известной сырьевой смесей приведены в табл. 2. 5669 1 Таблица 2 Показатели 1. Состав, мас.мел мергель гранит базальт пиритные огарки 2. Модульные характеристики КН 3. Предел прочности, кг/см 2 при изгибе при сжатии Составы сырьевых смесей Предлагаемой 1 2 Приведенные в табл. 2 данные позволяют сделать вывод, что предлагаемая сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера решает поставленную задачу обеспечивает расширение сырьевой базы для получения портландцементного клинкера за счет использования разновидности интрузивной породы - гранита и повышает прочностные характеристики портландцементного клинкера. Источники информации 1. Подлузский Е.Я., Туровский Л.И., Сырвачев В.М. Разработка и освоение технологии производства цемента по сухому способу в Республике Беларусь Международная конференция Высокие технологии и научно-технический прогресс в строительном комплексе РБ. - Минск, 1999. 2. Пащенко А.А. Новые цементы. - Киев Изд-во Будвельнк, 1978. - С. 69-70. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.