Резак для кислородной резки металлов

23 7/02 НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ РЕЗАК ДЛЯ КИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ(71) Заявитель Учреждение образования Могилевский государственный технический университет(72) Авторы Березиенко Валерий Петрович Папсуев Сергей Леонидович Латыпова Елена Юрьевна Червякова Юлия Владимировна(73) Патентообладатель Учреждение образования Могилевский государственный технический университет(57) Резак для кислородной резки металлов, содержащий сопло, в котором выполнен центральный канал для подачи режущего кислорода, трубку для подачи режущего кислорода,состоящую из двух частей, одна из которых соосна центральному каналу, трубку для подачи горючей смеси, канал для подачи подогревающего кислорода, вентили и инжектор,отличающийся тем, что он содержит ленточный завихритель, размещенный в канале для подачи подогревающего кислорода непосредственно перед инжектором, а часть трубки для подачи режущего кислорода, соосная центральному каналу, выполнена не круглого сечения и закручена вокруг собственной оси. 5366 1 Изобретение относится к газовой резке металла. Известен резак для кислородной резки металлов, содержащий сопло с центральным каналом для режущего кислорода, трубку для подачи режущего кислорода, трубку для подачи горючей смеси, вентили и инжектор 1. Этот резак не обеспечивает высокой производительности процесса резки из-за загрязнения струи режущего кислорода продуктами окисления разрезаемого металла по мере перемещения частиц струи в направлении толщины листа. Наиболее близким к заявляемому резаку по технической сущности и достигаемому эффекту является резак для кислородной резки металлов, содержащий сопло, в котором выполнен центральный канал для подачи режущего кислорода, трубку для подачи режущего кислорода, состоящую из двух частей, одна из которых соосна центральному каналу,трубку для подачи горючей смеси, канал для подачи подогревающего кислорода, вентили и инжектор 2. Недостатком этого резака является низкая стабильность работы при малых расходах горючего газа и подогревающего кислорода, т.к. инжектор не создает разрежения, достаточного для нормальной работы. Задачей изобретения является повышение стабильности работы. Поставленная задача достигается тем, что резак для кислородной резки металлов, содержащий сопло, в котором выполнен центральный канал для подачи режущего кислорода, трубку для подачи режущего кислорода, состоящую из двух частей, одна из которых соосна центральному каналу, трубку для подачи горючей смеси, канал для подачи подогревающего кислорода, вентили и инжектор, согласно изобретению, снабжен ленточным завихрителем, размещенным в канале для подачи подогревающего кислорода непосредственно перед инжектором, а часть трубки для подачи режущего кислорода, соосная центральному каналу, выполнена не круглого сечения и закручена вокруг собственной оси. Благодаря тому, что резак снабжен ленточным завихрителем, размещенным в канале для подачи подогревающего кислорода непосредственно перед инжектором, поток газа,попадающего в инжектор, оказывается закрученным, скорость движения частиц кислорода в инжекторе увеличивается. Это приводит к увеличению скоростного напора и соответствующему уменьшению давления газа в потоке. Поэтому становится возможным обеспечение всасывающего действия инжектора и стабильная работа резака даже при малых расходах газов, входящих в состав горючей смеси. Кроме того, вращение частиц кислорода в струе обеспечивает лучшее перемешивание кислорода с горючим газом и получение более однородной горючей смеси, что также способствует повышению стабильности работы резака. Благодаря тому, что часть трубки для подачи режущего кислорода, соосная центральному каналу, выполнена не круглого сечения и закручена вокруг собственной оси, обеспечивается равномерное истечение режущего кислорода по сечению, что повышает стабильность работы резака. Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором показан продольный разрез заявляемого резака. Резак для кислородной резки металлов состоит из сопла 1, в котором выполнен центральный канал 2 для подачи режущего кислорода, трубки 3 для подачи режущего кислорода, часть которой, соосная центральному каналу 2, выполнена не круглого сечения и закручена вокруг собственной оси, трубки 4 для подачи подогревающего кислорода, трубки 5 для подачи горючей смеси, вентиля 6 для регулирования расхода подогревающего кислорода, вентиля 8 для регулирования расхода горючего газа, инжектора 9 и ленточного завихрителя 10, размещенного в канале для подачи подогревающего кислорода непосредственно перед инжектором 9, а также смесительной камеры 11. Устройство работает следующим образом. По каналу трубки 4 при открытом вентиле 7 подается подогревающий кислород, который через ленточный завихритель 10 поступает 2 5366 1 в инжектор 9. При прохождении через ленточный завихритель 10 поток кислорода, попадающего в инжектор 9, оказывается закрученным, скорость движения частиц подогревающего кислорода в инжекторе 9 увеличивается. Это приводит к увеличению скоростного потока и соответствующему уменьшению давления газа в потоке, что обеспечивает возможность всасывающего действия инжектора 9 даже при малых расходах газов, входящих в состав горючей смеси. Горючий газ под небольшим избыточным давлением через открытый вентиль 8 поступает в зазор между инжектором 9 и смесительной камерой 11,где благодаря разрежению, образованному струей вытекающего кислорода, засасывается в канал смесительной камеры 11, смешивается там с кислородом и поступает в боковой канал сопла 1, где при воспламенении образует пламя, подогревающее металл в процессе резки. Режущий кислород при открытом вентиле 6 по каналу трубки 3 поступает в канал 2 сопла 1. Благодаря тому, что часть трубки 3, соосная центральному каналу 2 сопла 1, выполнена не круглого сечения и закручена вокруг собственной оси, обеспечивается равномерное истечение струи режущего кислорода по сечению, что повышает стабильность работы резака. На выходе из сопла 1 образуется закрученная режущая струя, окисляющая металл в процессе резки. Источники информации 1. Шебеко Л.П., Амигуд Д.З. Лабораторные работы по технологии и оборудованию газопламенной обработки металлов. - М. Машиностроение, 1968. - С. 94-95. 2. Патент РБ 1339 С 1, 1996. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.