Способ получения торфяного сорбента

(12) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОРФЯНОГО СОРБЕНТА(71) Заявитель Республиканское унитарное предприятие БелНИИтоппроект(72) Авторы Поликарпов Геннадий Петрович Хазов Юрий Дмитриевич Вечер Дмитрий Антонович Зюзин Борис Федорович Кунцевич Виктор Болеславович Терентьев Авенир Афанасьевич Томсон Алексей Эмануилович Лисай Николай Константинович Лис Анатолий Викторович Костюков Александр Сергеевич(73) Патентообладатель Республиканское унитарное предприятие БелНИИтоппроект(57) Способ получения торфяного сорбента, включающий образование торфяных частиц сорбента, отличающийся тем, что образование торфяных частиц осуществляют из кускового торфа путем его дробления с последующим отбором фракции частиц с размером 3-8 мм.(56) Яцевич Ф.С. Торф - сырье для химической переработки. - Мн. Наука и техника, 1981. С. 75.2114895 1, 1998.2112594 1, 1998.643528, 1979. 5156 1 Изобретение относится к технологии получения сорбентов на основе торфа. В настоящее время актуальной является разработка технологии производства эффективных, сравнительно дешевых сорбционных материалов на основе местных ресурсов. Наиболее перспективным сырьем с этой точки зрения является торф. Торф и продукты его модификации могут быть успешно применены для очистки сточных вод от ионов тяжелых и цветных металлов, радиоактивных веществ, для ликвидации последствий нефтяных разливов и аварий, газозапахопоглощения. Известен способ получения торфяного сорбента, который заключается в том, что торф в виде фрезерной крошки увлажняют, затем осуществляют образование торфяных частиц сорбента путем окатывания в гранулы сферической формы. Способ требует искусственной сушки гранул и не позволяет получить сорбент достаточной поверхностной сорбционной емкости 1. Задачей изобретения является получение эффективного торфяного сорбента, предназначенного для очистки сточных вод предприятий мясоперерабатывающей промышленности и газозапахопоглощения, обладающего высокой поверхностной сорбционной емкостью, а также снижение энергозатрат на получение сорбента. Поставленная задача достигается тем, что в способе получения торфяного сорбента,включающем образование торфяных частиц сорбента, образование торфяных частиц осуществляют из кускового торфа путем его дробления с последующим отбором фракции частиц с размером 3-8 мм. Торфяные частицы, полученные в результате дробления кускового торфа, имеют форму многогранника, у которого удельная поверхность больше, чем у сфероида (частицы, полученные по прототипу), что существенно увеличивает их поверхностную сорбционную емкость. Поскольку кусковой торф, используемый в заявляемом способе для получения сорбента, предварительно высушивается в естественных условиях (радиационный и конвективный режим) в процессе торфодобычи, это исключает энергозатраты на сушку сорбента. Использование фракции частиц размером 3-8 мм является оптимальным с точки зрения поглотительной способности. На чертеже приведен общий вид устройства для реализации способа получения торфяного сорбента согласно изобретению. Сущность изобретения поясняется конкретным примером. Кусковой торф погрузчиком 1 загружают на ленточный конвейер 2, которым подают в дробилку 3 и дальше конвейером 4 в классификатор 6, где осуществляется рассев дробленого торфа по размерам фракций. Полученный сорбент с размером фракций от 3 до 8 мм вертикальным конвейером подают в бункер-накопитель 9 и далее в упаковочную машину 10. Торф с размерами фракций до 3 мм накапливается в бункере 7 для других целей, а свыше 8 мм - ленточным конвейером 5 подается опять в дробилку 3. Полученный торфяной сорбент был использован для очистки сточных вод и поглощения газовых выбросов. Результаты очистки в сравнении с гранулированным торфом (гранулы получены методом окатывания) представлены в табл. 1. Таблица 1 опыта Вид сорбента Степень очистки,сточных вод газовых выбросов заявляемый сорбент 58 88 1 гранулированный торф 38 49 заявляемый сорбент 62 91 2 гранулированный торф 41 63 заявляемый сорбент 59 87 3 гранулированный торф 42 60 2 5156 1 Результаты экспериментальных испытаний эффективности сорбента, полученного по заявляемому способу, на опытной воздухоочистной установке по аммиаку (основной загрязняющий компонент воздушной среды на предприятиях мясопереработки, птицефабриках, свинокомплексах и т.п.) приведены в табл. 2. Степень очистки воздуха 0,91-0,93 0,90 - 0,92 0,88-0,91 0,86-0,92 0,75-0,80 Таблица 2 Давление на прохождение воздушного потока. Па 500-600 400-450 200-300 50-150 50-100 Как следует из представленных данных, использование фракций торфяного сорбента меньше 3 мм создает значительное сопротивление движению воздушного потока, что приводит к существенным энергозатратам на проведение воздухообменных операций. Показатели эффективности очистки воздуха при использовании фракций торфа меньше 3 мм существенно не разнятся от таковых при применении в фильтрующей загрузке частиц среднего диаметра 3-8 мм. Использование в фильтрующих загрузках частиц торфа больше 8 мм делает процесс очистки воздуха еще менее энергозатратным, однако, при этом наблюдается снижение степени очистки воздуха за счет неэффективного использования полезного объема фильтра (растет доля свободного пространства, образующегося при укладе в фильтре частиц большего диаметра). Источники информации 1. Яцевич Ф.С. Торф - сырье для химической переработки. - Мн. Наука и техника,1981. - С. 74. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.