Слоистый теплошумоизоляционный материал

60 13/08 НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ(71) Заявители Государственное научное учреждение Институт механики металлополимерных систем имени В.А. Белого Национальной академии наук Беларуси Закрытое акционерное общество Солигорский институт проблем ресурсосбережения с опытным производством(72) Авторы Захаренко Зинаида Николаевна Прушак Виктор Яковлевич Богданович Павел Николаевич Протасеня Александр Владимирович(73) Патентообладатели Государственное научное учреждение Институт механики металлополимерных систем имени В.А. Белого Национальной академии наук Беларуси Закрытое акционерное общество Солигорский институт проблем ресурсосбережения с опытным производством(57) Слоистый теплошумоизоляционный материал, содержащий соединенные между собой слой волокнистого холста из смеси химических волокон и подложку, отличающийся тем,что он содержит термостойкую подложку, выполненную из металлизированной влагожиростойкой бумаги и базальтового картона, расположенную над слоем волокнистого холста, при соотношении толщин слоев волокнистого холста и термостойкой подложки 11.(56)1481063 1, 1989.1400928 1, 1988.1472 2, 1996.1480 2, 1996.592941, 1978.0808953 1, 1997. Изобретение относится к области производства теплошумоизоляционных материалов,используемых в автомобилестроении и других отраслях промышленности. Известен материал, предназначенный для теплошумоизоляции двигательного отсека транспортного средства, включающий облицовочный слой, выполненный из поливинилхлоридной пленки толщиной 0,5-0,6 мм, который посредством промазочной поливинилхлоридной пасты толщиной 0,5-0,6 мм соединяется с теплошумоизоляционным слоем толщиной 5-6 мм на основе синтетических волокон с поверхностной плотностью 600800 г/м 2, при этом соотношение толщин слоев составляет соответственно 1110 до 1112 1. Недостатком известного материала является низкая термостойкость и невысокий коэффициент звукопоглощения. 5148 1 Известен также многослойный звукоизоляционный материал, содержащий соединенные между собой подложку, расположенную на ней полиэтиленовую пленку и последующий слой волокнистого холста из смеси химических волокон, содержащий дополнительную подложку, расположенную над слоем волокнистого холста, при этом дополнительная подложка и слой волокнистого холста разделены полиэтиленовой пленкой и соединены с ней, а подложки выполнены из углеродной ткани 2. Недостатком этого материала является низкая термостойкость и неудовлетворительный коэффициент звукопоглощения. Наиболее близким к настоящему изобретению является многослойный звукоизоляционный материал, состоящий из волокнистого холста, дополнительного слоя из полиэтиленовой пленки и подложки из алюминиевой фольги 3. Недостатком известного материала является низкая термостойкость, невысокие звукоизоляционные свойства и высокая стоимость алюминиевой фольги. Технической задачей изобретения является разработка слоистого теплошумоизоляционного материала с высоким звукопоглощением и термостойкостью, хорошей защитой от влаги и низкой себестоимостью. Поставленная задача достигается тем, что многослойный звукоизоляционный материал содержит соединенные между собой слой волокнистого холста из смеси химических волокон, термостойкую подложку, выполненную из металлизированной влагожиростойкой бумаги и базальтового картона, расположенную над слоем волокнистого холста, при соотношении толщин слоев волокнистого холста и термостойкой подложки 11. В лабораторных условиях были изготовлены образцы слоистого теплошумоизоляционного материала толщиной 12 мм из волокнистого холста толщиной 6 мм (ТУ 210294616-8-92), базальтового картона толщиной 6 мм (РСТ Украины 1951-84 изм-1) и металлизированной влагожиростойкой бумаги (ТУ 5435-004-11530640-95), соединенных адгезивом (латекс синтетический БС-50 ГОСТ 15080-77). Технология получения слоистого теплошумоизоляционного материала состоит в следующем. Листы базальтового картона подвергаются перфорации на вальцах с целью их упрочнения против расслоения, поскольку адгезив в процессе изготовления деталей заполнит отверстия, свяжет две клеевые прослойки на ее боковых поверхностях. Волокнистый холст и металлизированная влагожиростойкая бумага в рулонах, перфорированный базальтовый картон в листах, адгезив в емкостях поступают на револьверно-наносную машину, где происходит склеивание материала следующим образом между холстом и металлизированной влагожиростойкой бумагой помещается базальтовый картон, который с двух сторон промазывается клеящим агентом. Револьверно-наносная машина оснащена револьверным приспособлением, которое за счет поворота производит замену опорного устройства для нанесения адгезива на склеиваемые поверхности. Адгезив подается из резервуара, установленного над наносной машиной. Слоистый материал поступает на нагревательную плиту, где происходит сушка и благодаря роликам узла припрессовки - уплотнение. Температура и скорость протяжки материала устанавливается в зависимости от типа клея. После уплотнения слоистый материал поступает на охлаждение. После охлаждения материал проходит устройство отрезки кромок с дисковыми приводными ножами и устройство резки на мерные заготовки. Слоистый теплошумоизоляционный материал применяется, главным образом, для защиты от шума конструкций с высокой температурой нагрева (подкапотное пространство автомобилей, компрессоров и т.д.). Оценка коэффициента звукопоглощения осуществлялась по ГОСТу 16297-80 путем использования акустического интерферометра при нормальном падении звуковых волн на образец. Результаты испытаний представлены в таблице. Коэффициент звукопоглощения материалов Коэффициент звукопоглощения,на частотах, Гц 250 500 1000 2000 10 19 36 44 12 20 40 60 Температура эксплуатации известного покрытия составляет -70150 С, а предлагаемого -100300 С. Себестоимость известного многослойного звукоизоляционного материала составляет примерно -12 у.е. за 1 м 2, а предлагаемого -3,9 у.е. за 1 м 2. Результаты сравнительных испытаний показали, что предлагаемое слоистое теплошумоизоляционное покрытие по своим звукопоглощающим свойствам, температуре эксплуатации и себестоимости превосходит известный. Источники информации 1. А.с. СССР 1400928, МПК В 6013/08, 1988. 2. Патент РБ 1480, МПК В 32 В 5/06, Е 04 В 1/82, 1996. 3. А.с. СССР 1481063, МПК В 28 В 1/52, 1989 (прототип). Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.