Способ гранулирования сульфата аммония

(51) МПК НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ СПОСОБ ГРАНУЛИРОВАНИЯ СУЛЬФАТА АММОНИЯ(71) Заявитель Закрытое акционерное общество Солигорский институт проблем ресурсосбережения с опытным производством(72) Авторы Щерба Владимир Яковлевич Прушак Виктор Яковлевич(73) Патентообладатель Закрытое акционерное общество Солигорский институт проблем ресурсосбережения с опытным производством(57) Способ гранулирования сульфата аммония, включающий прессование сульфата аммония на валковом прессе, дробление прессата на гранулы и разделение их по фракциям, отличающийся тем, что гранулы фракций требуемых гранулометрических параметров дополнительно обрабатывают при непрерывном перемешивании насыщенным раствором сульфата аммония до 1,5-2,0 -ной влажности, сушат в кипящем слое при скорости подачи теплоносителя 50-70 м/с, охлаждают и подвергают финишному разделению на фракции с отбором гранул требуемых гранулометрических параметров. Изобретение относится к способам получения гранулированного сульфата аммония,полученного в химической промышленности, например при переработке отходов, остающихся после производства капролактама или в результате химической реакции при получении кокса. Сульфат аммония - это мелкокристаллическая соль, которую затруднительно рассеивать по полям с применением механических устройств для рассеивания. С целью укрупнения зерен удобрения его гранулируют. Гранулированное удобрение мало слеживается при хранении и лучше рассеивается туковыми сеялками, чем мелкокристаллическая соль. Известен способ гранулирования сульфата аммония методом прессования, который включает прессование на валковом прессе, дробление и разделение на фракции 1. Недостатком данного способа является низкая производительность прессования из-за отсутствия предварительного уплотнения и небольших размеров валков пресса с маленьким зазором между ними, а также низкие статическая прочность гранул и устойчивость к разрушению в процессе хранения, высокая пылимость. Задачей изобретения является повышение производительности прессования, статической прочности гранул и устойчивости к разрушению, снижение пылимости, а также максимальное сохранение концентрации азота в составе удобрения. 18436 1 2014.08.30 Технический результат достигается тем, что способ получения гранулированного сульфата аммония, включающий прессование сульфата аммония на валковом прессе,дробление прессата на гранулы и разделение их по фракциям, предусматривает дополнительную обработку гранул фракций требуемых гранулометрических параметров при их непрерывном перемешивании насыщенным раствором сульфата аммония до 1,5-2,0 -ной влажности, сушат в кипящем слое при скорости подачи теплоносителя 50-70 м/с, охлаждают и подвергают финишному разделению на фракции с отбором гранул требуемых гранулометрических параметров. Способ гранулирования сульфата аммония можно осуществлять на производственной технологической линии, включающей последовательно расположенные по отношению друг к другу вальц-пресс, оснащенный шнековым подпрессовщиком и двумя валками для прессования мелкокристаллического сульфата аммония в плитку, дробилку для дробления спрессованной плитки на гранулы, грохот для разделения гранул по фракциям с отбором фракций требуемых гранулометрических параметров и отсевом некондиционных гранул,барабан с форсунками для впрыскивания в его полость насыщенного раствора сульфата аммония для 1,5-2,0 -ного увлажнения отобранных гранул и с лопастями для их перемешивания, установку кипящего слоя для сушки гранул, устройство их охлаждения, грохот для финишного разделения гранул по фракциям, а далее конвейер с дозирующим устройством для фасовки отобранных гранул в тару либо транспортирующий конвейер на склад. Грохот для разделения гранул по фракциям, а также грохот для финишного разделения гранул по фракциям оборудованы конвейерами для транспортирования отсева (гранул некондиционных фракций) в начало технологического цикла. Способ гранулирования сульфата аммония осуществляют следующим образом. Мелкокристаллический сульфат аммония подают в вальц-пресс, в котором он шнековым подпрессовщиком уплотняется и направляется в межвалковое пространство, проходя через которое, спрессовывается в плитку. При уплотнении шнековым подпрессовщиком выдавливается воздух, который находится между кристаллами прессуемого материала и может негативно повлиять на качество спрессованной плитки (могут образовываться отдельные воздушные поры либо вся плитка стать повышенной пористости и рассыпаться). Спрессованная плитка сульфата аммония поступает в дробилку, где дробится на гранулы. В грохоте гранулы разделяют по фракциям, причем гранулометрические параметры согласуются с заказчиком-потребителем. Гранулы некондиционных гранулометрических параметров отсеиваются и возвращаются конвейерами для транспортирования отсева в начало технологического цикла для повторного прессования. Отобранные гранулы подают в барабан, через форсунки впрыскивают туда же насыщенный раствор сульфата аммония при непрерывном перемешивания гранул лопастями. Раствор находится в барабане в виде тумана, который равномерно обволакивает гранулы,увлажняя их до 1,5-2,0 -ной влажности. Из-за непрерывного перемешивания лопастями гранулы трутся о них и друг о друга, неровности поверхностей гранул при этом истираются и сглаживаются, а мелкие трещины в них стягиваются за счет сил сцепления влажных кристаллов сульфата аммония. Гранулы в итоге получают более гладкую форму. Кроме того, при этом снижается пылимость продукта. Далее гранулы подвергают сушке. При сушке в установке кипящего слоя на поверхность решетки непрерывно поступают увлажненные до 1,5-2,0 гранулы сульфата аммония. Снизу сквозь щели в решетке подают теплоноситель со скоростью 50-70 м/с. При высоких скоростях контакта гранул с теплоносителем происходит быстрый теплообмен, т.е. их быстрая сушка, при этом одновременно обеспечивается их транспортировка к разгрузочному окну. Далее гранулы быстро охлаждают в устройстве охлаждения. Операции увлажнения с перемешиванием, сушка и охлаждение приводят к упрочнению и облагораживанию гранул сульфата аммония. А 2 18436 1 2014.08.30 кратковременное нахождение гранул под воздействием высоких температур позволяет максимально сберечь концентрацию азота в гранулах. Полученный гранулированный продукт еще раз поступает в грохот для финишного разделения гранул по фракциям, где повторно производят отсев некондиционных частиц,которые возвращают в начало цикла. Гранулы требуемых гранулометрических параметров поступают на конвейер с дозирующим устройством для фасовки либо транспортирующим конвейером на склад. В таблице приведены прочностные характеристики гранулированного сульфата аммония по способу прототипа и гранулированного сульфата аммония, после операций облагораживания и упрочнения путем 2,0 -ного увлажнения насыщенным раствором сульфата аммония, высушенных в установке кипящего слоя и охлажденных. Гранулированный (4)24 Прототип Увлажненный до 2,0 насыщ. раств. сульфата аммония Стат. прочность,Стат. разрушение ед. гранул, кг/гран. (усилие 2,56 МПа),Пылимость,г/кг После сушки После сушки в кип. слое в кип. слое 1,2 46,0 0,268 1,7 Таким образом, способ в соответствии с настоящим изобретением обеспечивает получение гранулированного сульфата аммония с улучшенными показателями прочностных характеристик, устойчивости к разрушению и пониженной пылимостью по сравнению с прототипом. Источники информации 1. Кочетков В.Н. Гранулирование минеральных удобрений. - М. Химия, 1975. С. 16-17. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 3