Антифрикционная полимерная пресс-композиция

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ(71) Заявитель Институт проблем ресурсосбережения(73) Патентообладатель Институт проблем ресурсосбережения(57) Антифрикционная полимерная пресс-композиция, содержащая резольную фенолоформальдегидную смолу, металлический порошок и измельченную древесину, отличающаяся тем, что в качестве металлического порошка она содержит порошок меди и дополнительно - уротропин и глицерин при следующем соотношении компонентов, мас. резольная фенолоформальдегидная смола (сухой остаток) 22-26 порошок меди 3-5 уротропин 1,0-1,5 глицерин 0,7-0,9 измельченная древесина остальное. Изобретение относится к производству антифрикционных материалов и может быть использовано в машиностроении для изготовления деталей узлов трения. Наиболее близка к предлагаемой антифрикционная полимерная пресс-композиция, содержащая фенолоформальдегидную смолу, бронзовый порошок, графит и измельченную древесину 1. Недостатком этой пресс-композиции являются низкие физико-механические свойства. Технической задачей изобретения являются создание полимерной пресс-композиции с высокими физико-механическими и антифрикционными свойствами. Технический результат достигается тем, что антифрикционная полимерная пресс-композиция, содержащая резольную фенолоформальдегидную смолу, металлический порошок и измельченную древесину, содержит в качестве металлического порошка порошок меди, и дополнительно - уротропин и глицерин при следующем соотношении компонентов, мас. резольная фенолоформальдегидная смола /сухой остаток/ 22-26 порошок меди 3-5 уротропин 1,0-1,5 глицерин 0,7-0,9 измельченная древесина остальное. В таблице 1 приведена рецептура предлагаемой полимерной пресс-композиции. В таблице 2 приводятся результаты сравнительных испытаний предлагаемой и известной полимерной пресс-композиции. 1662 1 Таблица 1 Состав предлагаемой полимерной пресс-композиции Компоненты Фенолоформальдегидная смола ЛБС-4 (сухой остаток), ГОСТ 901-78 Медный порошок марки ПМС-1, ГОСТ 4960, дисперсностью 10-100 мкм Уротропин Глицерин, ТУ 6-01-21-75 Измельченная древесина (береза), частицы размерами, мм, не более по длине - 80 по ширине - 10 по толщине - 0,8 с содержанием частиц длиной от 25 до 80 мм, не более 10 общей массы Таблица 2 Основные свойства предлагаемой и известной полимерной пресс-композиции Наименование показателей известная- при статическом изгибе 40-60 69 70 70- при сжатии 90-120 101 118 120 0,35-0,85 0,55 0,60 0,65 Теплопроводность, Вт/мК Коэффициент трения без смазки 0,09-0,13 0,12 0,11 0,09 Коэффициент трения со смазкой УС-1, ГОСТ 4366-76 0,03-0,06 0,04 0,03 0,03 11-15 14 14 12 Износ при трении без смазки, мг/м 10-3 Износ при трении со слабой смазкой УС-1,1,2-2,8 1,9 1,6 1,3 ГОСТ 4366-76, мг/м 10-3 Как видно из результатов сравнительных испытаний, предложенная полимерная пресс-композиция отличается более высокими физико-механическими свойствами. Исследования показали, что в процессе приработки образца и стального контртела на их поверхности образуется медная пленка, которая, в частности, уменьшает неровности микрорельефа. Так, если до начала испытания стальное контртело имело шероховатость поверхности а 0,18-0,30 мкм, то после приработки шероховатость уменьшилась до а 0,10-0,15 мкм. Указанное образование медной пленки на поверхности образца и контртела приводит к существенному снижению коэффициента трения, ускоряет прирабатываемость деталей и, кроме того, образуется особый микрорельеф поверхности, улучшающий снабжение смазочным материалом участков трения и теплоотвод от них, что в свою очередь, с учетом хорошей теплопроводности материала, значительно повышает его износостойкость. Технология приготовления предлагаемой полимерной пресс-композиции заключается в следующем. В раствор фенолоформальдегидной смолы вводят при перемешивании глицерин, уротропин и медный порошок. Полученной смесью обрабатывают измельченную древесину, влажностью не более 10. Пресскомпозицию высушивают при температуре 70-90 С, до влажности не более 8 ( с учетом летучих). Образцы изготавливают методом прямого прессования при температуре 150-170 С, давлении 50-60 МПа и времени выдержки под давлением 1 мин на 1 мм толщины изделия. Плотность образцов определяют по ГОСТ 15139, предел прочности при статическом изгибе определяют по ГОСТ 4648, предел прочности при сжатии - по ГОСТ 4651, ударную вязкость - по ГОСТ 4647, коэффици 2 1662 1 ент трения образцов по стальному контртелу - по ГОСТ 11368 ( приложение 5. П.1), износ определяют по ГОСТ 11368 (приложение 5.П.2), водопоглощение - по ГОСТ 4650, теплостойкость - по ГОСТ 21341, теплопроводность - по ГОСТ 7076. оставитель А.Ф. Фильченкова Редактор Т.А. Лущаковская Корректор Л.Л. Дроздова Заказ 4653 Тираж 20 зкз. Государственный патентный комитет Республики Беларусь. 220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66. 3