Изложница для центробежного литья

(51) МПК (2009) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ ИЗЛОЖНИЦА ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ(71) Заявитель Государственное научное учреждение Институт технологии металлов Национальной академии наук Беларуси(72) Авторы Стеценко Владимир Юзефович Ривкин Александр Игоревич Певнев Александр Михайлович(73) Патентообладатель Государственное научное учреждение Институт технологии металлов Национальной академии наук Беларуси(57) Изложница для центробежного литья, содержащая корпус с канавками на его наружной поверхности, отличающаяся тем, что канавки выполнены вдоль изложницы в виде прямоугольных пазов шириной от 1 до 10 мм с шагом от 2 до 20 мм и глубиной от 0,4 до 0,8 толщины корпуса. Фиг. 1 Полезная модель относится к литейному производству, в частности к конструкциям центробежных литейных форм. Известна изложница для центробежного литья, на наружной поверхности которой выполнена винтовая канавка 1. Канавки выполнены относительно неглубокими и расположены поперек изложницы. В результате центробежные силы будут эффективно отбрасывать охладитель от изложницы, снижая ее охлаждающую способность. Это уменьшает производительность центробежного литья заготовок. Наиболее близкой по технической сущности является изложница для центробежного литья прокатных валков, содержащая корпус с канавками на его наружной поверхности 2. Канавки выполнены в виде закругленных треугольных пазов глубиной от 0,33 до 0,6 толщины корпуса и расположены поперек изложницы. В этом случае центробежные силы 70082011.02.28 также будут эффективно отбрасывать охладитель от изложницы, снижая ее охлаждающую способность и производительность литья. Технической задачей, на решение которой направлена заявляемая полезная модель,является повышение охлаждающей способности изложницы для центробежного литья. Технический результат заключается в увеличении производительности процесса литья заготовок. Поставленная задача достигается тем, что в заявляемой изложнице для центробежного литья, содержащей корпус с канавками на его наружной поверхности, канавки выполнены вдоль изложницы в виде прямоугольных пазов шириной от 1 до 10 мм с шагом от 2 до 20 мм и глубиной от 0,4 до 0,8 толщины корпуса. Изложница с продольными прямоугольными пазами на наружной поверхности корпуса, имеющими ширину от 1 до 10 мм и выполненными с шагом от 2 до 20 мм и глубиной от 0,4 до 0,8 толщины корпуса, обеспечивают ей максимальную площадь охлаждаемой поверхности и наибольшую способность удерживать на ней охладитель. Это значительно повышает охлаждающую способность изложницы при центробежном литье заготовок. Выполнение пазов шириной менее 1 мм технически очень сложно. Если ширина паза будет больше 10 мм, то уменьшается способность изложницы удерживать охладитель на поверхности охлаждения, что снижает охлаждающую способность изложницы. Выполнение пазов с шагом менее 2 мм также технически очень сложно. Если пазы выполнены с шагом более 20 мм, то значительно уменьшается площадь охлаждаемой поверхности изложницы,что снижает ее охлаждающую способность. Пазы, выполненные глубиной менее 0,4 толщины изложницы, уменьшают ее способность удерживать охладитель на охлаждающей поверхности, что также снижает охлаждающую способность изложницы. Если пазы выполнены глубиной более 0,8 толщины изложницы, то снижается ее прочность. Это приводит к снижению стабильности процесса центробежного литья. На фиг. 1 представлен общий вид изложницы, содержащей корпус 1 с продольными пазами 2. На фиг. 2 - разрез А-А. Охлаждение изложницы осуществляется следующим образом. При ее вращении охладитель попадает в продольные прямоугольные пазы и,удерживаясь в них, более интенсивно охлаждает изложницу. Это повышает производительность процесса центробежного литья заготовок. Пример. Была изготовлена стальная изложница с наружным диаметром корпуса 220 мм, высотой 114 мм и толщиной стенки 17 мм для вертикального центробежного литья полых отливок из силумина АК 12. На наружной поверхности корпуса были выполнены продольные прямоугольные пазы шириной 5 мм с шагом 10 мм и глубиной 10 мм. Это изложница по сравнению с непрофилированной при прочих равных условиях позволила повысить производительность процесса литья в 1,6 раза. Продольные пазы по сравнению с поперечными при прочих равных параметрах изложницы и литья позволяют увеличить производительность центробежного получения отливок в 1,3 раза. Фиг. 2 Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.