Прибор для определения трещиностойкости защитных покрытий

(51) МПК (2006) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ ПРИБОР ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТРЕЩИНОСТОЙКОСТИ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ(71) Заявитель Республиканское дочернее унитарное предприятие Белорусский дорожный научно-исследовательский институт БелдорНИИ(72) Авторы Данин Александр Владимирович Домбовский Сергей Валерьевич Марковка Диана Михайловна Осадовский Алексей Леонидович(73) Патентообладатель Республиканское дочернее унитарное предприятие Белорусский дорожный научно-исследовательский институт БелдорНИИ(57) Прибор для определения трещиностойкости защитных покрытий, включающий корпус, неподвижное захватное устройство, подвижное захватное устройство, армирующий стержень, вмонтированный в испытываемый образец, анкеры, измерительное устройство и механизм нагружения, отличающийся тем, что подвижное захватное устройство выполнено в виде внутреннего направляющего цилиндра с захватом, с возможностью перемещения внутри корпуса прибора и установлено с механизмом нагружения по одну сторону корпуса прибора относительно испытуемого образца, прибор снабжен армирующими прокладками, установленными между анкерами и захватными устройствами.(56) 1. Методические рекомендации по определению свойств антикоррозионных защитных покрытий бетона. - НИИЖБ Госстроя СССР, Москва, 1980. - С. 60-64. Полезная модель относится к области строительства, а именно к устройствам для определения трещиностойкости антикоррозионных защитных покрытий, наносимых на изделия и конструкции из материалов на основе минеральных вяжущих. Известен прибор для определения трещиностойкости антикоррозионных защитных покрытий на бетоне, включающий корпус, неподвижное захватное устройство, подвижное захватное устройство, армирующий стержень, вмонтированный в испытываемый образец,измерительное устройство и механизм нагружения 1. Недостатком известного прибора является то, что при определении трещиностойкости антикоррозионных защитных покрытий за результат испытаний принимается величина 47102008.10.30 деформации армирующего стержня на участке между анкерами, а при приложении нагрузки на образец не обеспечивается достаточная плавность ее передачи, что не позволяет достигнуть требуемой точности измерения. Задачей, решаемой полезной моделью, является повышение точности определения величины трещиностойкости антикоррозионных защитных покрытий. Поставленная задача достигается тем, что в приборе для определения трещиностойкости антикоррозионных защитных покрытий, включающем корпус, неподвижное захватное устройство, подвижное захватное устройство, армирующий стержень, вмонтированный в испытываемый образец, анкеры, измерительное устройство и механизм нагружения, подвижное захватное устройство выполнено в виде внутреннего направляющего цилиндра с захватом, с возможностью перемещения внутри корпуса прибора и установлено с механизмом нагружения по одну сторону корпуса прибора относительно испытуемого образца. Решается поставленная задача также тем, что прибор снабжен армирующими прокладками, установленными между анкерами и захватными устройствами. На чертеже представлена принципиальная схема прибора для определения трещиностойкости антикоррозионных защитных покрытий. Прибор для определения трещиностойкости включает корпус (1), неподвижное захватное устройство (2), подвижное захватное устройство (3), армирующий стержень (4),испытуемый образец с покрытием (5), анкеры (6), амортизирующие прокладки (7), измерительное устройство (8) и механизм нагружения (9). Принцип работы прибора заключается в следующем. Испытуемый образец (5) из материала на основе минерального вяжущего (например, бетона) с вмонтированным в него при формировании стержнем (4) и нанесенным антикоррозионным защитным покрытием(например, лакокрасочное) закрепляется в горизонтально установленный прибор. При этом в трех местах образца (5), на который наносится защитное покрытие, искусственным путем устраиваются ослабленные сечения с целью направленного образования в нем трещин. Концы армирующего стержня (4) с помощью анкеров (6) закрепляются в захватных устройствах (2) и (3). Затем с помощью поворота рукоятки механизма нагружения (9) подвижное захватное устройство (3) перемещается и растягивает армирующий стержень (4). По мере растяжения стержня (4) на образце (5) в ослабленных сечениях образуются трещины. С момента образования трещин, на гранях образца (5), за каждой из них ведется наблюдение. Поворотами рукоятки механизма нагружения (9) производят растяжение образца с покрытием (5) ступенями по 0,005 мм. Растяжение образца (5) производится до момента разрушения защитного покрытия над одной из образовавшихся в нем трещин. За величину трещиностойкости защитного покрытия принимают ширину раскрытия трещин в образце (5) в мм, предшествующую появлению признаков разрушения защитного покрытия. Вычисление выполняют по формуле Тпокр- 0,005,где Тпокр - величина трещиностойкости защитного покрытия, мм- ширина раскрытия трещин в образце, мм. Заявляемая конструкция полезной модели прибора для определения трещиностойкости антикоррозионных защитных покрытий позволит повысить его чувствительность и увеличить точность измерений за счет того, что измерительное устройство позволяет измерять деформацию испытуемого образца, исключив из расчета величину деформации армирующего стержня на участках его выпуска между торцами образца и анкерами, а также за счет плавности приложения нагрузки. Кроме того, установка подвижного захватного устройства по одну сторону корпуса прибора относительно испытуемого образца снижает усилия и характер их распределения в узлах и деталях прибора, что позволяет уменьшить его геометрические размеры и снизить его материалоемкость. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.