Инструмент для формирования антифрикционных покрытий трением

(51) МПК (2006) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ АНТИФРИКЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ ТРЕНИЕМ(71) Заявитель Учреждение образования Полоцкий государственный университет(72) Авторы Лукашок Александр Николаевич Константинов Валерий Михайлович(73) Патентообладатель Учреждение образования Полоцкий государственный университет(57) Инструмент для формирования антифрикционных покрытий трением в виде цилиндра с отверстием для его закрепления, отличающийся тем, что на поверхности цилиндра расположен слой из порошкового медьсодержащего материала, а цилиндр выполнен из конструкционной стали. Фиг. 1 Полезная модель относится к области формирования антифрикционных покрытий трением и может найти применение при упрочнении прецизионных узлов трения машин и механизмов. Известен инструмент для формирования антифрикционных покрытий трением в виде стержня из медьсодержащего сплава 1. Недостатком указанной конструкции является то, что рабочая зона инструмента изменяется в процессе формирования покрытий, вследствие чего изменяется прижимное давление инструмента к детали, что снижает качество антифрикционного покрытия. Вторым недостатком является необходимость применения материала инструмента определенного химического состава из перечня сплавов промышленного назначения. 45662008.08.30 Известен инструмент для формирования антифрикционных покрытий трением в виде цилиндра с отверстием для его закрепления 2. Цилиндр целиком выполнен из медьсодержащего сплава. Указанный инструмент выбран в качестве прототипа. Недостатком известной конструкции является высокая стоимость изготовления инструмента, т.к. инструмент целиком выполнен из медьсодержащего сплава, а для формирования покрытий используется только поверхностный слой. Другим недостатком является необходимость применения материала инструмента определенного химического состава из перечня сплавов промышленного назначения. Задачей полезной модели является снижение стоимости инструмента и возникновение возможности изменения состава используемого материала в широком диапазоне. Указанная задача достигается тем, что инструмент для формирования антифрикционных покрытий трением выполнен в виде цилиндра с отверстием для его закрепления. При этом на поверхности цилиндра расположен слой из порошкового медьсодержащего материала, а цилиндр выполнен из конструкционной стали. Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемый инструмент для формирования антифрикционных покрытий трением отличается наличием элементов на поверхности цилиндра расположен дополнительный слой материалом элементов цилиндр выполнен из конструкционной стали, а слой на поверхности цилиндра выполнен из порошкового медьсодержащего материала. Благодаря тому что цилиндр выполнен из конструкционной стали, а слой на поверхности цилиндра выполнен из порошкового медьсодержащего материала, достигается сокращение содержания дорогого медьсодержащего материала в объеме всей конструкции инструмента и снижается стоимость всего инструмента. Благодаря тому что слой на поверхности цилиндра выполнен из порошкового материала, появляется возможность использовать материал с химическим составом в широком диапазоне. Сущность заявляемой полезной модели поясняется чертежом. На фиг. 1 изображен общий вид инструмента для формирования антифрикционных покрытий трением, выполненный в разрезе. На фиг. 2 - то же, вид слева. Инструмент выполнен в виде цилиндра 1 из конструкционной стали с отверстием для его закрепления, с расположенным на поверхности цилиндра слоем 2 из порошкового медьсодержащего материала. Инструмент зажимается в устройстве для нанесения антифрикционных покрытий на оправке или в другом приспособлении. При вращательном и поступательном движении инструмента относительно обрабатываемой детали, поверхностный слой 2 из порошкового медьсодержащего материала переносится на деталь. По мере переноса большей части поверхностного слоя 2 он может быть сформирован повторно. Использование заявляемой конструкции инструмента позволяет снизить стоимость инструмента и дает возможность изменения состава используемого материала в широком диапазоне. Фиг. 2 Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.