Способ непрерывной разливки стали

(12) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ(71) Заявитель Республиканское унитарное предприятие Белорусский металлургический завод(72) Авторы Дьяченко Юрий Владимирович Филиппов Вадим Владимирович Эндерс Владимир Владимирович Маточкин Виктор Аркадьевич(73) Патентообладатель Республиканское унитарное предприятие Белорусский металлургический завод(57) Способ непрерывной разливки стали, включающий подачу металла из сталеразливочного ковша в промежуточный ковш, а затем в кристаллизатор и ввод проволоки в сталь,отличающийся тем, что проволоку диаметром 1,0-2,4 мм с содержанием углерода, равным его содержанию в разливаемой стали, вводят в сталь через центральное отверстие стопора промежуточного ковша, далее через стакан-дозатор и погружной стакан в кристаллизатор под уровень металла.(56)59-16540 2, 1984.94022779 1, 1996.2056970 1, 1996.2048245 1, 1995.4303118, 1981. Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к непрерывной разливке качественной высокоуглеродистой стали. В качестве прототипа принят способ 1, включающий подачу металла из сталеразливочного ковша в промежуточный ковш, а затем в кристаллизатор. При этом в процессе разливки в кристаллизатор подают катаную проволоку диаметром 5-14 мм с содержанием углерода меньше, чем в разливаемой стали. Проволоке придают колебания частотой 1-50 Гц и амплитудой 0,5-5 см. Плавление проволоки должно закончиться ниже уровня стали в кристаллизаторе. Недостатки способа заключаются в следующем отсутствие строгого центрирования проволоки по оси слитка не позволяет ввести ее непосредственно в зону подусадочной ликвации и снизить ее развитие ввод проволоки на зеркало металла в кристаллизаторе вызывает барботаж шлаковой смеси и вовлечение ее частиц в тело слитка. Использование проволоки с низким содержанием углерода по отношению к разливаемой стали приводит к неполному ее расплавлению и образованию интерметаллидных включений. Задача, решаемая изобретением, заключается в обеспечении реализации ввода проволоки через стопор в центр слитка под уровень металла. 6037 1 Технический результат, получаемый при использовании изобретения, состоит в снижении центральной подусадочной ликвации и загрязненности стали интерметаллидными шлаковыми включениями. Решение поставленной задачи обеспечивается тем, что способ непрерывной разливки стали включает подачу металла из сталеразливочного ковша в промежуточный ковш, а затем в кристаллизатор и ввод проволоки в сталь. По изобретению проволоку диаметром 1,0-2,4 мм с содержанием углерода, равным его содержанию в разливаемой стали, вводят в сталь через центральное отверстие стопора промежуточного ковша, далее через стакандозатор и погружной стакан в кристаллизатор под уровень металла. Сущность изобретения состоит в том, что подача проволоки через центральное отверстие в стопоре обеспечивает ее доставку непосредственно в зону образования осевой ликвации,под уровень металла без взаимодействия со шлаковой смесью, при этом движение проволоки в устье стакана-дозатора приводит к дополнительной инжекции разливаемой стали. Проволока с содержанием углерода, равным его содержанию в стали, при расплавлении непосредственно в осевой части слитка создает концентрационное переохлаждение ликвационной зоны, дополнительное образование центров кристаллизации, что позволяет полностью подавить эффект сегрегации. Параметры по диаметру проволоки выбраны исходя из условий эффективного переохлаждения центра слитка. Ввод проволоки диаметром меньше 1,0 мм не обеспечивает достаточного охлаждения стали и снижения ликвации. Применение проволоки диаметром более 2,4 мм приводит к возникновению в структуре интерметаллидных включений, образовавшихся в результате неполного расплавления проволоки. Пример осуществления способа. Экспериментальные плавки разливали на 4-х ручьевой сортовой машине непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) в блюмы 250300 мм. Скорость разливки во всех экспериментах выдерживали в диапазоне 0,550,01 м/мин. Состав опытной стали был следующим углерод - 0,82 марганец - 0,54 кремний - 0,37 сера, фосфор - не менее 0,015 . Проволоку с содержанием основных элементов, аналогичным опытной стали, подавали в кристаллизатор через отверстие в стопоре, через погружной стакан в кристаллизатор под уровень металла. Испытано три диаметра проволоки 0,7, 1,2, 2,6 мм. Результаты экспериментов, подтверждающие достижение поставленной цели, приведены в таблице. Диаметр вводимой проволоки, мм 1,2 0,7 2,6 Средний балл ликвации (методика ЗТУ 840-03-99) 4,8 2,1 5,1 Таким образом, ввод проволоки диаметром 1,2-2,4 мм, через стопор в центр слитка под уровень металла, предложенный в настоящем решении, позволяет исключить подусадочную ликвацию и снизить загрязненность качественной стали неметаллическими и интерметаллидными включениями. Источники информации 1.59-16540 В 2, 1984. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.