Способ извлечения никельсодержащего концентрата из отработанного катализатора

(51) МПК НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ НИКЕЛЬСОДЕРЖАЩЕГО КОНЦЕНТРАТА ИЗ ОТРАБОТАННОГО КАТАЛИЗАТОРА(71) Заявители Белорусский национальный технический университет Республиканское инновационное унитарное предприятие Научно-технологический парк БНТУ Политехник(72) Авторы Волосатиков Виктор Игоревич Комаров Олег Сидорович Комаров Дмитрий Олегович Проворова Инесса Богдановна(73) Патентообладатели Белорусский национальный технический университет Республиканское инновационное унитарное предприятие Научнотехнологический парк БНТУ Политехник(57) Способ извлечения никельсодержащего концентрата из отработанного катализатора,при котором отработанный никельсодержащий катализатор размалывают, смешивают с гидроксидом натрия и нагревают, отличающийся тем, что отработанный никельсодержащий катализатор и гидроксид натрия смешивают в соотношении 11, после нагревания смесь охлаждают, смешивают с водой в соотношении 13 и обрабатывают в автоклаве при давлении 2 атмосферы и температуре 115 С в течение 2 часов, после чего фильтруют,осадок промывают и сушат. Изобретение относится к области металлургического производства, конкретно к способу извлечения никельсодержащего концентрата из отработанного катализатора. Большинство катализаторов, используемых при перегонке нефти, содержат 10-70 оксидов ценных металлов (, , ,и др.). Захоронение отходов недопустимо по экологическим соображениям, а утилизация с целью рециклинга металлов по разным причинам не производится. В Республике Беларусь на предприятиях нефтегазохимии ежегодно скапливается порядка 160 тонн отработанных катализаторов (ГИАП-16, ГИАП-18,ГКО-1), содержаниев которых колеблется в пределах 5-20 , и которые могут являться сырьем для получения никелевой лигатуры, используемой при выплавке специальных железоуглеродистых сплавов. Известен способ переработки отработанных никельсодержащих катализаторов 1,включающий окисление смеси отработанного катализатора и никелевой руды при повышенных температурах, плавление окисленной смеси, восстановление полученного расплава и выделение никеля. 16689 1 2012.12.30 Недостатком данного метода является то, что для его реализации необходимо использовать никелевую руду и специальные высокотемпературные плавильные печи. Наиболее близким к заявленному способу является способ переработки отработанного никельсодержащего катализатора 2, включающий нагревание катализатора в смеси со щелочьюво вращающейся или качающейся печи или градиентной печи до образования спека или полурасплава, его отверждение, охлаждение и распыление. Тяжелые металлы выделяют путем гравитационного обогащения или магнитного разделения. Степень извлечения никеля - 95 . Недостатком данного способа является то, что таким образом можно переработать только отработанные катализаторы на легкоплавкой основе - кизельгуре, в то время как большинство никельсодержащих катализаторов выпускается на тугоплавком 23, не дающем спека или расплава. Задача, решаемая изобретением, заключается в обеспечении возможности извлечения никеля в виде никелевого концентрата из никельсодержащих отработанных катализаторов на тугоплавкой основе. Поставленная задача достигается тем, что в способе извлечения никельсодержащего концентрата из отработанного катализатора, при котором отработанный никельсодержащий катализатор размалывают, смешивают с гидроксидом натрия и нагревают, отработанный никельсодержащий катализатор и гидроксид натрия смешивают в соотношении 11, после нагревания смесь охлаждают, смешивают с водой в соотношении 13 и обрабатывают в автоклаве при давлении 2 атмосферы и температуре 115 С в течение 2 часов,после чего фильтруют, осадок промывают и сушат. Степень извлечения никеля из отработанного катализатора - 96 . Заявляемый способ осуществляется следующим образом 1000 г отработанного катализатора ГИАП-16 (203, 8, 7223) размололи до фракции менее 1 мм. Размолотый катализатор смешивали с порошкообразным гидроксидом натрия массой 1000 г и перемешивали в течение 15 минут для гомогенизации смеси. Полученную смесь прокалили при температуре 900 С в течение 3 часов. К прокаленной смеси добавляли 6 л 2 и перемешивали в течение 15 минут для того, чтобы пропитать частицы катализатора. Полученная смесь подвергалась обработке в автоклаве при давлении 2 атмосферы и температуре 115 С в течение 2 часов. После охлаждения до комнатной температуры осуществляли фильтрацию, промывку холодной водой и сушку осадка. В результате получили никелевый концентрат массой 418 г следующего состава Компонент 43,35 43,38 12,22 0,6 0,45 Никелевый концентрат является сырьем для получения никелевой лигатуры, используемой при выплавке специальных железоуглеродистых сплавов. Выход никеля из отработанного катализатора составил 96 . Источники информации 1. Патент США 4 120698, МПК 01 39/00, 1978. 2. Патент США 4 029495, МПК 01 39/00, 1977. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 2