Устройство для формования изделий из бетонных смесей

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ(57) 1. Устройство для формования изделий из бетонных смесей, содержащее смонтированные в общей станине приводные пуансон и матрицу, днище которой связано с приводным толкателем, приводной мерный ящик со сталкивателем готовых изделий на поддон приемной площадки, приводной вибростол, датчики левого и правого положения мерного ящика, датчики верхнего и нижнего положений толкателя, датчик исходного верхнего положения пуансона, датчики отсутствия изделия на поддоне и наличия поддона на приемной площадке, формирователь импульсов, блоки управления пуансоном, мерным ящиком, вибростолом и толкателем, кнопки ПУСК и СТОП,подключенные соответственно к первому и второму входам формирователя импульсов, первый и второй выходы которого подключены, соответственно к первым и вторым входам блоков управления пуансоном, мерным ящиком, вибростолом и толкателем, датчик нижнего положения толкателя Фиг. 1 подключен к третьему входу формирователя импульсов и третьим входам блоков управления толкателем, мерным ящиком и вибростолом, датчик правого положения мерного ящика подключен к четвертому входу формирователя 3110 1 импульсов и четвертым входам блоков управления толкателем, мерным ящиком и вибростолом, датчик левого положения мерного ящика подключен к пятому входу формирователя импульсов и пятым входам блоков управления толкателем, мерным ящиком и вибростолом, а также подключен к третьему входу блока управления пуансоном,датчик верхнего положения толкателя подключен к шестым входам блоков управления толкателем и мерным ящиком, датчик исходного верхнего положения пуансона подключен к седьмому входу блока управления мерным ящиком и четвертому входу блока управления пуансоном, датчики наличия поддона на приемной площадке и отсутствия изделия на поддоне подключены соответственно к восьмому и девятому входам блоков управления мерным ящиком, первые и вторые выходы блоков управления толкателем, мерным ящиком и пуансоном подключены к аналогичным входам соответствующих приводов, а выход блока управления вибростолом подключен к пусковому входу П соответствующего привода, отличающееся тем, что матрица снабжена датчиком сжатия бетонной смеси, а привод вибростола дополнительно снабжен электротормозом в виде диодно-тиристорного выпрямителя постоянного тока с программным блоком, при этом датчик сжатия соединен с дополнительными шестыми входами формирователя импульсов и блока управления вибростолом, а в программном блоке первый вход соединен с первым выходом формирователя импульсов, второй вход - с выходом блока управления вибростолом, первый выход - с дополнительным пятым входом блока управления пуансоном и дополнительным десятым входом блока управления мерным ящиком, а второй выход - с входом электротормоза, выход которого соединен с тормозным входом Т привода вибростола, а дополнительный седьмой вход блока управления толкателем соединен с датчиком исходного верхнего положения пуансона. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что датчик сжатия бетонной смеси в матрице состоит из корпуса, измерительной шкалы, исходного задатчика и задатчика необходимой степени сжатия бетонной смеси в матрице, указательной стрелки, чувствительного элемента и подпружиненного относительно исходного задатчика контакта, при этом указательная стрелка кинематически связана с чувствительным элементом, вход которого соединен с напорной магистралью привода перемещения пуансона вниз, а контакт выполнен с возможностью перемещения посредством указательной стрелки и соединения с задатчиком степени сжатия, выход которого является выходом датчика сжатия. 3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что формирователь импульсов включает в себя четыре элемента И, два элемента ИЛИ, два элемента НЕ, первый элемент задержки на время полной без остатка перегрузки из мерного ящика порции бетонной смеси и предварительной ее утряски в матрице, второй элемент задержки на время вибропрессования во второй конечной стадии формования изделия, причем первым входом формирователя импульсов является первый вход первого элемента ИЛИ, выход которого подключен к первому входу первого элемента И, вторым входом формирователя импульсов является вход первого элемента НЕ, выход которого подключен ко второму входу первого элемента И, выход которого является первым выходом формирователя и подключен ко второму входу первого элемента ИЛИ и первым входам второго,третьего и четвертого элементов И, третьим входам формирователя являются вторые входы второго и третьего элементов И, четвертым входом формирователя является третий вход второго элемента И, выход которого через первый элемент задержки подключен к первому входу второго элемента ИЛИ, выход которого подключен ко второму входу четвертого элемента И, пятый вход формирователя подключен к третьему входу третьего элемента И, выход которого через последовательно соединенные второй элемент задержки и второй элемент НЕ подключен к третьему входу четвертого элемента И, выход которого подключен ко второму входу второго элемента ИЛИ, четвертому входу третьего элемента И и является вторым выходом формирователя, шестым входом которого является пятый вход третьего элемента И. 4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что блок управления толкателем включает в себя два элемента И, два элемента ИЛИ-НЕ, причем первый вход блока является первым входом первого и второго элементов И, выход первого элемента И является первым выходом блока и подключен к первому входу первого элемента ИЛИ-НЕ, выход второго элемента И является вторым выходом блока и подключен к первому входу второго элемента ИЛИ-НЕ, второй вход блока является вторым входом первого элемента ИЛИ-НЕ, выход которого подключен ко второму входу второго элемента И, третьим входом блока является второй вход второго элемента ИЛИ-НЕ, выход которого подключен ко второму входу первого элемента И, четвертым, пятым и шестым входами блока являются третьи входы соответственно первого и второго элементов И и первого элемента ИЛИ-НЕ, седьмым входом блока является четвертый вход второго элемента И. 5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что блок управления мерным ящиком включает в себя два элемента И, два элемента ИЛИ-НЕ и элемент ИЛИ, причем первым входом блока являются первые входы первого и второго элементов И, вторым входом блока является первый вход первого элемента ИЛИ-НЕ и второй вход второго элемента И, третьим входом блока является третий вход второго элемента И, четвертым входом блока является второй вход первого элемента ИЛИ-НЕ, выход которого подключен ко второму входу первого элемента И, выход которого является первым выходом блока и подключен к первым входам второго элемента ИЛИ-НЕ и элемента ИЛИ, пятым входом блока является второй вход второго элемента ИЛИ-НЕ,выход которого подключен к четвертому входу второго элемента И, шестым входом блока является третий вход первого элемента И, седьмым входом блока является четвертый вход первого элемента И, соединенный с пятым входом второго элемента И, выход которого является вторым выходом блока и подключен к треть 2 3110 1 ему входу первого элемента ИЛИ-НЕ, восьмым входом блока является пятый вход первого элемента И, девятым входом блока является второй вход элемента ИЛИ, выход которого подключен к шестому входу первого элемента И, десятым входом блока является третий вход второго элемента ИЛИ-НЕ. 6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что блок управления вибростолом включает в себя три элемента И, элемент НЕ и элемент ИЛИ, причем первым входом блока является первый вход первого элемента И,вторым входом блока является первый вход второго элемента И, соединенный со входом элемента НЕ, выход которого подключен к первому входу третьего элемента И, третьим входом блока является второй вход первого элемента И, четвертым входом блока является второй вход третьего элемента И, выход которого подключен к первому входу элемента ИЛИ, пятым входом блока является второй вход второго элемента И,выход которого подключен ко второму входу элемента ИЛИ, выход которого подключен к третьему входу первого элемента И, выход которого является выходом блока, а шестой вход блока является третьим входом второго элемента И. 7. Устройство по п.1, отличающееся тем, что блок управления пуансоном выполнен в виде двух элементов И,элемента НЕ, элемента ИЛИ-НЕ и элемента ИЛИ, причем первым входом блока являются первые входы первого и второго элементов И, вторым входом блока является первый вход элемента ИЛИ, выход которого подключен ко второму входу первого элемента И, третьим входом блока является третий вход первого элемента И, выход которого является первым выходом блока и подключен к первому входу элемента ИЛИ-НЕ, четвертым входом блока является второй вход элемента ИЛИ-НЕ, выход которого подключен ко второму входу второго элемента И, пятым входом блока является второй вход элемента ИЛИ, который соединен с третьим входом элемента ИЛИ-НЕ, вторым выходом блока является выход второго элемента И, подключенный ко входу элемента НЕ, выход которого соединен с четвертым входом первого элемента И. 8. Устройство по п.1, отличающееся тем, что электротормоз состоит из трехфазного источника переменного тока и двух тиристоров, в цепь управляющего электрода каждого из которых введены последовательно соединенные резистор и диод, причем входы тиристоров и входы диодов соответствующих управляющих электродов попарно объединены и подключены соответственно к первой и второй фазам трехфазного источника переменного тока через исполнительные замыкающие контакты выходного второго логического элемента И программного блока, а выходы тиристоров подключены к тормозному входу Т привода вибростола, соединенному с первой обмоткой статора электродвигателя переменного тока с короткозамкнутым ротором, причем эта обмотка и вторая обмотка статора подключены к тем же двум фазам источника переменного тока, что и диодно-тиристорный выпрямитель постоянного тока, но через исполнительные замыкающие контакты выходного первого логического элемента И блока управления вибростолом,а третья обмотка статора подключена непосредственно к третьей фазе источника переменного тока. 9. Устройство по п.1, отличающееся тем, что программный блок включает в себя два элемента И, элемент ИЛИ, два элемента НЕ и элемент задержки на время торможения, причем в блоке первый вход соединен с первым входом первого элемента И, выход которого подключен к первому выходу блока, первому входу элемента ИЛИ и первому входу второго элемента И, второй вход блока соединен со входом первого элемента НЕ и вторым входом элемента ИЛИ, выход которого подключен ко второму входу первого элемента И, выход второго элемента И соединен со вторым выходом блока и через элемент задержки на время торможения подключен ко входу второго элемента НЕ, выход которого соединен с третьим входом первого элемента И, а выход первого элемента НЕ соединен со вторым входом второго элемента И.(56) 1. А.с. СССР 1004097, МПК В 28 В 1/08, 1983. 2. А.с. СССР 1680499 А 1, МПК 28 1/08, 1991 (прототип). Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве вибропрессованных изделий из бетонных смесей, например тротуарных плиток, бордюрных и газонных камней, стеновых блоков, а также других подобных изделий. Известно устройство для формования изделий из бетонных смесей, содержащее смонтированные на общей станине приводной пуансон и матрицу, днище которой связано с приводным толкателем, приводной мерный ящик со сталкивателем готовых изделий и приводной вибростол.1. К недостаткам этого устройства относится сложность обслуживания и низкая работоспособность. Известно также устройство для формования изделий из бетонных смесей, содержащее смонтированные в общей станине приводные пуансон и матрицу, днище которой связано с приводным толкателем, приводной мерный ящик со сталкивателем готовых изделий на поддон приемной площадки, приводной вибростол, датчики левого и правого положений мерного ящика, датчики верхнего и нижнего положений толкателя, датчик исходного верхнего положения пуансона, датчики отсутствия изделия на поддоне и наличия поддона на приемной площадке, формирователь импульсов, блоки управления пуансоном, мерным ящиком, вибростолом и толкателем, кнопки ПУСК и СТОП, подключенные соответственно к первому и второму входам формирователя импульсов, первый и второй выходы которого подключены, соответственно к первым и вторым входам блоков управления пуансоном, мерным ящиком, вибростолом и толкателем, датчик нижнего поло 3 3110 1 жения толкателя подключен к третьему входу формирователя импульсов и третьим входам блоков управления толкателем, мерным ящиком и вибростолом, датчик правого положения мерного ящика подключен к четвертому входу формирователя импульсов и четвертым входам блоков управления толкателем, мерным ящиком и вибростолом, датчик левого положения мерного ящика подключен к пятому входу формирователя импульсов и пятым входам блоков управления толкателем, мерным ящиком и вибростолом, а также подключен к третьему входу блока управления пуансоном, датчик верхнего положения толкателя подключен к шестым входам блоков управления толкателем и мерным ящиком, датчик исходного верхнего положения пуансона подключен к седьмому входу блока управления мерным ящиком и четвертому входу блока управления пуансоном, датчики наличия поддона на приемной площадке и отсутствия изделия на поддоне подключены соответственно к восьмому и девятому входам блоков управления мерным ящиком, первые и вторые выходы блоков управления толкателем, мерным ящиком и пуансоном подключены к аналогичным входам соответствующих приводов, а выход блока управления вибростолом подключен к пусковому входу П соответствующего привода 2. Это устройство является наиболее близким к заявляемому устройству по технической сущности и достигаемому результату. Однако оно также имеет определенные недостатки. Во-первых, отсутствуют средства контроля процесса вибропрессования изделий из бетонной смеси, в результате чего исключаются возможности повышения уровня автоматизации, ухудшаются условия обслуживания, затрудняется своевременное вмешательство при отклонениях от нормы, что отрицательно влияет на работоспособность устройства и качество изготовления изделий. Во-вторых, из-за трудной доступности к приводу вибростола и невозможности применения для него стандартных механических средств торможения, он после отключения продолжает по инерции создавать некоторое время дополнительные ненужные сильные вибрации, которые повышают уровень шума и значительно увеличивают разрушительные воздействия, что отрицательно сказывается на условиях обслуживания, долговечности и надежности работы устройства. В-третьих, из-за отсутствия средств контроля степени сжатия бетонной смеси в матрице, включение привода вибростола происходит одновременно с включением привода перемещения пуансона вниз, в результате чего вибрации появляются преждевременно, которые также повышают уровень шума и значительно увеличивают разрушительные воздействия, что отрицательно влияет на условия обслуживания, долговечность и надежность работы устройства. В-четвертых, из-за однотипности привода пуансона и привода толкателя разъемного дна матрицы, их включение и подъем, после завершения формования изделия, осуществляется одновременно, однако в производственных условиях по разным причинам затрудняется возможность обеспечения равнозначности скоростей этих приводов,поэтому в одном случае, при опережении подъема пуансона происходит быстрый разжим и освобождение отформованного изделия, после чего оно некоторое время вынуждено подвергаться разрушительным воздействиям от продолжающихся вибраций по причине инерционного выбега привода вибростола, что отрицательно влияет на качество выпускаемой продукции а в другом случае, при опережении подъема толкателя возможно чрезмерное сжатие отформованного изделия между пуансоном и разъемным дном, в результате чего при выходе изделия из матрицы на его боковых стенках неизбежно происходит образование сколов и трещин, что также отрицательно влияет на качество выпускаемой продукции. В-пятых, из-за исключения аварийных ситуаций блок управления пуансоном логически выполнен таким образом, что если по какой-либо причине пуансон опустился ниже верхнего крайнего исходного положения,то мгновенно прекращается не только перемещение влево мерного ящика, но и дальнейшее выполнение рабочего цикла, повторный запуск которого возможен только после возврата в наладочном режиме оператором всех исполнительных механизмов в исходное положение, в результате чего происходят простои и значительные потери времени, ухудшаются условия обслуживания и снижается работоспособность устройства. Задачей изобретения является снижение уровня шума, увеличение долговечности и повышение надежности устройства, улучшение качества изготовления изделий. Эта задача достигается тем, что в устройстве для формования изделий из бетонных смесей, в соответствии с изобретением, матрица снабжена датчиком сжатия бетонной смеси, а привод вибростола дополнительно снабжен электротормозом в виде диодно-тиристорного выпрямителя постоянного тока с программным блоком. При этом датчик сжатия соединен с дополнительными шестыми входами формирователя импульсов и блока управления вибростолом, а в программном блоке первый вход соединен с первым выходом формирователя импульсов, второй вход - с выходом блока управления вибростолом, первый выходс дополнительным пятым входом блока управления пуансоном и дополнительным десятым входом блока управления мерным ящиком, а второй выход - с входом электротормоза, выход которого соединен с тормозным входом Т привода вибростола, а дополнительный седьмой вход блока управления толкателем соединен с датчиком исходного верхнего положения пуансона. 3110 1 Применение предложенных технических усовершенствований и предложенная система автоматического управления позволяют устранить недостатки и полностью обеспечить достижение поставленной задачи. Кроме того, датчик сжатия бетонной смеси в матрице состоит из корпуса, измерительной шкалы, исходного задатчика и задатчика необходимой степени сжатия бетонной смеси в матрице, указательной стрелки, чувствительного элемента и подпружиненного относительно исходного задатчика контакта, при этом указательная стрелка кинематически связана с чувствительным элементом, вход которого соединен с напорной магистралью привода перемещения пуансона вниз, а контакт выполнен с возможностью перемещения посредством указательной стрелки и соединения с задатчиком степени сжатия, выход которого является выходом датчика сжатия. Такое выполнение предложенного датчика позволяет в зависимости от разновидности применяемой бетонной смеси, устанавливать необходимую степень ее сжатия, визуально контролировать процесс формования изделий и своевременно принимать при необходимости экстренные меры, а также дает возможность повысить уровень автоматизации производственных процессов и улучшить работоспособность устройства. Формирователь импульсов заявляемого устройства включает в себя четыре элемента И, два элемента ИЛИ, два элемента НЕ, первый элемент задержки на время полной без остатка перегрузки из мерного ящика порции бетонной смеси и предварительной ее утряски в матрице, второй элемент задержки на время вибропрессования во второй конечной стадии формования изделия, причем первым входом формирователя импульсов является первый вход первого элемента ИЛИ, выход которого подключен к первому входу первого элемента И, вторым входом формирователя импульсов является вход первого элемента НЕ, выход которого подключен ко второму входу первого элемента И, выход которого является первым выходом формирователя и подключен ко второму входу первого элемента ИЛИ и первым входам второго, третьего и четвертого элементов И, третьим входом формирователя являются входы второго и третьего элементов И, четвертым входом формирователя является третий вход второго элемента И, выход которого через первый элемент задержки подключен к первому входу второго элемента ИЛИ, выход которого подключен ко второму входу четвертого элемента И, пятый вход формирователя подключен к третьему входу третьего элемента И, выход которого через последовательно соединенные второй элемент задержки и второй элемент НЕ подключен к третьему входу четвертого элемента И, выход которого подключен ко второму входу второго элемента ИЛИ,четвертому входу третьего элемента И и является вторым выходом формирователя, шестым входом которого является пятый вход третьего элемента И. Такое логическое дополнение при выполнении этого формирователя обеспечивает гарантированный точный отсчет необходимого времени вибропрессования изделия. Блок управления толкателем включает в себя два элемента И, два элемента ИЛИ-НЕ, причем первый вход блока является первым входом первого и второго элементов И, выход первого элемента И является первым выходом блока и подключен к первому входу первого элемента ИЛИ-НЕ, выход второго элемента И является вторым выходом блока и подключен к первому входу второго элемента ИЛИ-НЕ, второй вход блока является вторым входом первого элемента ИЛИ-НЕ, выход которого подключен ко второму входу второго элемента И, третьим входом блока является второй вход второго элемента ИЛИ-НЕ, выход которого подключен ко второму входу первого элемента И, четвертым, пятым и шестым входами блока являются третьи входы соответственно первого и второго элементов И и первого элемента ИЛИ-НЕ, седьмым входом блока является четвертый вход второго элемента И. Данное логическое дополнение при выполнении этого блока обеспечивает подъем разъемного дна матрицы только после возврата пуансона в исходное положение, благодаря чему исключается возможность повреждения изделий. В блоке управления мерным ящиком, включающем в себя два элемента И, два элемента ИЛИ-НЕ и элемент ИЛИ, первым входом являются первые входы первого и второго элементов И, вторым входом блока является первый вход первого элемента ИЛИ-НЕ и второй вход второго элемента И, третьим входом блока является третий вход второго элемента И, четвертым входом блока является второй вход первого элемента ИЛИ-НЕ, выход которого подключен ко второму входу первого элемента И, выход которого является первым выходом блока и подключен к первым входам второго элемента ИЛИ-НЕ и элемента ИЛИ, пятым входом блока является второй вход второго элемента ИЛИ-НЕ, выход которого подключен к четвертому входу второго элемента И, шестым входом блока является третий вход первого элемента И, седьмым входом блока является четвертый вход первого элемента И, соединенный с пятым входом второго элемента И, выход которого является вторым выходом блока и подключен к третьему входу первого элемента ИЛИ-НЕ, восьмым входом блока является пятый вход первого элемента И, девятым входом блока является второй вход элемента ИЛИ, выход которого подключен к шестому входу первого элемента И, десятым входом блока является третий вход второго элемента ИЛИ-НЕ. Предложенное логическое дополнение при выполнении этого блока обеспечивает перемещение мерного ящика только после полного прекращения вибрации, что значительно снижает уровень шума и повышает долговечность устройства в целом. В блоке управления вибростолом, включающем в себя три элемента И, элемент НЕ и элемент ИЛИ, первым входом является первый вход первого элемента И, вторым входом блока является первый вход второго 5 3110 1 элемента И, соединенный со входом элемента НЕ, выход которого подключен к первому входу третьего элемента И, третьим входом блока является второй вход первого элемента И, четвертым входом блока является второй вход третьего элемента И, выход которого подключен к первому входу элемента ИЛИ, пятым входом блока является второй вход второго элемента И, выход которого подключен ко второму входу элемента ИЛИ, выход которого подключен к третьему входу первого элемента И, выход которого является выходом блока, а шестой вход блока является третьим входом второго элемента И. Такое логическое дополнение при выполнении этого блока обеспечивает вибропрессование изделий только после достижения заданной степени сжатия бетонной смеси в матрице, благодаря чему значительно снижается уровень шума и разрушительные воздействия, а также ускоряется процесс формования изделий. В блоке управления пуансоном, выполненном в виде двух элементов И, элемента НЕ, элемента ИЛИ-НЕ и элемента ИЛИ, первым входом являются первые входы первого и второго элементов И, вторым входом блока является первый вход элемента ИЛИ, выход которого подключен ко второму входу первого элемента И, третьим входом блока является третий вход первого элемента И, выход которого является первым выходом блока и подключен к первому входу элемента ИЛИ-НЕ, четвертым входом блока является второй вход элемента ИЛИ-НЕ, выход которого подключен ко второму входу второго элемента И, пятым входом блока является второй вход элемента ИЛИ, который соединен с третьим входом элемента ИЛИ-НЕ, вторым выходом блока является выход второго элемента И, подключенный ко входу элемента НЕ, выход которого соединен с четвертым входом первого элемента И. Предложенное логическое дополнение при выполнении этого блока позволяет всегда, независимо от обстоятельств, автоматически устанавливать пуансон в крайнее верхнее исходное положение, а также позволяет возобновить перемещение мерного ящика и завершить рабочий цикл без вмешательства оператора, что значительно повышает надежность работы устройства и улучшает условия обслуживания. Кроме того, подъем пуансона в конце рабочего цикла обеспечивается только после полного прекращения вибраций, что снижает разрушительные воздействия на все устройство, а также исключает их влияние на отформованные изделия. В предлагаемом техническом решении электротормоз состоит из трехфазного источника переменного тока и двух тиристоров, в цепь управляющего электрода каждого из которых введены последовательно соединенные резистор и диод, причем входы тиристоров и входы диодов соответствующих управляющих электродов попарно объединены и подключены соответственно к первой и второй фазам трехфазного источника переменного тока через исполнительные замыкающие контакты выходного второго логического элемента И программного блока, а выходы тиристоров подключены к тормозному входу Т привода вибростола, соединенному с первой обмоткой статора электродвигателя переменного тока с короткозамкнутым ротором, причем эта обмотка и вторая обмотка статора подключены к тем же двум фазам источника переменного тока, что и диодно-тиристорный выпрямитель постоянного тока, но через исполнительные замыкающие контакты выходного первого логического элемента И блока управления вибростолом, а третья обмотка статора подключена непосредственно к третьей фазе переменного тока. Такое выполнение электротормоза позволяет без механического вмешательства к труднодоступному приводу вибростола обеспечить его мгновенный останов и исключить инерционные выбеги, а также ликвидировать ненужные вибрации и значительно уменьшить, связанные с этим, разрушительные воздействия. Программный блок устройства выполнен таким образом, что он включает в себя два элемента И, элемента ИЛИ, два элемента НЕ и элемент задержки на время торможения, причем в блоке первый вход соединен с первым входом первого элемента И, выход которого подключен к первому выходу блока, первому входу элемента ИЛИ и первому входу второго элемента И, второй вход блока соединен с входом первого элемента НЕ и вторым входом элемента ИЛИ, выход которого подключен ко второму входу первого элемента И, выход второго элемента И соединен со вторым выходом блока и через элемент задержки на время торможения подключен ко входу второго элемента НЕ, выход которого соединен с третьим входом первого элемента И, а выход первого элемента НЕ соединен со вторым входом второго элемента И. Такое выполнение этого блока позволяет автоматически, по заданной программе, своевременно обеспечить мгновенное торможение привода вибростола. На основании изложенного очевидно, что заявляемое устройство обладает новизной и существенными отличиями. На фиг.1 схематично изображен общий вид устройства для формования изделий из бетонных смесей с расположением исполнительных механизмов в исходных позициях, кроме разъемного дна матрицы и толкателя. На фиг.2 - расположение датчиков отсутствия изделия на поддоне и наличия поддона на приемной площадке. На фиг.3 - функциональная логическая схема датчика наличия поддона на приемной площадке. На фиг.4 - структурная блок-схема системы управления устройством. На фиг.5 - функциональная схема формирователя импульсов. На фиг.6 - функциональная схема блока управления толкателем. 6 3110 1 На фиг.7 - функциональная схема блока управления мерным ящиком. На фиг.8 - функциональная схема блока управления вибростолом. На фиг.9 - функциональная схема блока управления пуансоном. На фиг.10 - принципиальная электрическая схема включения и торможения трехфазного электродвигателя переменного тока привода вибростола. На фиг.11 - функциональная логическая схема программного блока. Устройство для формования изделий из бетонных смесей состоит из станины 1, пуансона 2, матрицы 3 с разъемным дном 4, толкателя 5 разъемного дна, загрузочного бункера 6, вибростола 7, мерного ящика 8 с отсекателем 9 и сталкивателем 10 готовых изделий, приемной площадки 11, привода 12 толкателя, привода 13 мерного ящика, привода 14 вибростола, привода 15 пуансона и центрального пульта 16 (фиг.1). Приводы 12, 13, 15 выполнены, например, в виде трехпозиционных реверсивных гидрораспределителей 17, 18, 19 с исполнительными электромагнитами 20, 21, 22, 23, 24, 25, а также силовых цилиндров 26, 27, 28 с поршнями 29, 30, 31 и штоками 32, 33, 34, у которых поршневые 35, 36, 37 и штоковые 38, 39, 40 полости через соответствующие гидрораспределители 17, 18, 19 соединения с напорной и силовой магистралями. В силовом цилиндре 26 шток 32 кинематически связан с соосно расположенным толкателем 5 и выполнен с возможностью образования между ними воздушного зазора а при крайнем нижнем положении штока 32, благодаря чему предотвращается воздействие вибраций на него, что способствует значительному снижению разрушительных воздействий, увеличению долговечности и улучшению надежности работы. В силовом цилиндре 27 шток 33 жестко связан с мерным ящиком 8. Силовой цилиндр 28 жестко соединен с пуансоном 2, а его шток 34 - со станиной 1 устройства. Привод 14 выполнен в виде трехфазного электродвигателя переменного тока с короткозамкнутым ротором, выходной вал которого кинематически связан с возбудителем колебаний вибростола 7. Центральный пульт 16 содержит необходимую наладочно-пусковую, защитную, логическикоммутирующую и сигнальную аппаратуру системы управления устройством. Толкатель 5 снабжен датчиками 41 верхнего и 42 нижнего положений, взаимодействующими с элементом 43, закрепленным на штоке 32 силового цилиндра 26. Мерный ящик 8 снабжен датчиками 44 правого и 45 левого положений, взаимодействующими с воздействующим элементом 46, закрепленным на отсекателе 9 разгрузочного бункера 6. Пуансон 2 снабжен датчиком 47 исходного верхнего положения, взаимодействующим с воздействующим элементом 48, закрепленным на силовом цилиндре 28. На приемной площадке 11 установлен датчик 49 наличия поддона 50 и датчик 51 отсутствия изделия на поддоне (фиг.2). Датчик 49 наличия поддона состоит из двух путевых переключателей 52, 53 и логического элемента 54 И,причем путевые переключатели 52, 53 закреплены на станине 1 в зоне действия сталкивателя 10 и расположены друг от друга на расстоянии в, равном длине с поддона 50 с возможностью взаимодействия с его боковыми металлическими частями, при этом выходы путевых переключателей 52, 53 соединены со входами логического элемента 54 И, выход которого является выходом датчика 49. Такое выполнение датчика 49 позволяет осуществлять контроль точного расположения поддона 50 на приемной площадке и предотвратить повреждения перегружаемых на него готовых изделий. Датчик 51 отсутствия готового изделия на поддоне выполнен в виде подпружиненного относительно стойки 55 приемной площадки 11 стержня 56, на одном конце которого расположен ролик 57, взаимодействующий с поступающим на поддон 50 готовых изделий, на втором конце - воздействующий элемент 58,взаимодействующий с закрепленным на стойке 55 путевым переключателем 59 при отсутствии изделия 60 на поддоне 50 (фиг.2). Наличие датчика 51 и использование его в предложенной системе управления предотвращает аварийные ситуации и позволяет улучшить надежность работы. Матрица 3 снабжена датчиком 61 сжатия бетонной смеси, состоящего из корпуса 62, измерительной шкалы 63, исходного задатчика 64, задатчика 65 необходимой степени сжатия бетонной смеси в матрице,указательной стрелки 66, чувствительного элемента 67, подпружиненного относительно исходного задатчика 64 контакта 68 и входа 69, при этом указательная стрелка 66 кинематически связана с чувствительным элементом 67, вход которого соединен с напорной магистралью привода перемещения пуансона вниз, т. е. соединен с поршневой полостью 37 силового цилиндра 28, а контакт 68 выполнен с возможностью его перемещения посредством указательной стрелки 66 и соединения с задатчиком 65 степени сжатия, выход которого является выходом датчика 61 (фиг.1). Применение датчика 61 дало возможность свободно устанавливать и обеспечивать необходимую степень сжатия бетонных смесей в матрице, что положительно сказывается на качестве изготовления изделий. Кроме того, это дало возможность визуально контролировать процесс формования изделий и своевременно принимать, при необходимости, экстренные меры, что способствует улучшению условий обслуживания и сокращению непроизводительных потерь времени. 3110 1 Структурная блок-схема системы управления устройством (фиг.4) содержит формирователь 70 импульсов, блок 71 управления толкателем, блок 72 управления мерным ящиком, блок 73 управления вибростолом,блок 74 управления пуансоном, привод 12 толкателя, привод 13 мерного ящика, привод 14 вибростола с электротормозом 75 и программным блоком 76, привод 15 пуансона, датчики 41 верхнего и 42 нижнего положений толкателя, датчики 44 правого и 45 левого положений мерного ящика, датчик 47 исходного верхнего положения пуансона, датчик 49 наличия поддона на приемной площадке, датчик 51 отсутствия изделия на поддоне, датчик 61 сжатия бетонной смеси в матрице, кнопки 77 общего запуска ПУСК и 78 остановки СТОП, причем кнопки 77 и 78 подключены соответственно к первому и второму входам формирователя 70, первый выход которого подключен к первым входам блоков 71, 72, 73, 74, 76,второй выход - ко вторым входам блоков 71, 72, 73, 74, датчик 42 подключен к третьим входам формирователя 70 и блоков 71, 72,73, датчик 44 подключен к четвертым входам формирователя 70 и блоков 71, 72, 73, датчик 45 подключен к пятым входам формирователя 70 и блоков 71, 72, 73, а также к третьему входу блока 74, датчик 41 подключен к шестым входам блоков 71, 72, датчик 47 подключен к седьмым входам блоков 71, 72, а также к четвертому входу блока 74, датчики 49 и 51 подключены соответственно к восьмому и девятому входам блока 72,датчик 61 подключен к шестым входам формирователя 70 и блока 73, первые и вторые выходы блоков 71,72, 74 подключены к аналогичным входам соответственно приводов 12, 13, 15, а выход блока 73 подключен к пусковому входу П привода 14 и второму входу программного блока 76, первый выход которого подключен к десятому входу блока 72 и пятому входу блока 74, а второй выход программного блока 76 подключен ко входу электротормоза 75, выход которого подключен к тормозному входу Т привода 14. Такое выполнение и подключение структурной блок-схемы системы управления устройством дает возможность избавиться от лишних вибраций и значительно уменьшить разрушительные воздействия на все устройство и на изготовление изделия в отдельности. Формирователь 70 импульсов (фиг.5) выполнен в виде элементов 79, 80, 81, 82 И, элементов 83, 84 ИЛИ,элемента 85 задержки времени 1 на полную без остатка перегрузку из мерного ящика порции бетонной смеси и предварительной ее утряски в матрице, элемента 86 задержки времени 2 на вибропрессование во второй конечной стадии формования изделия, элементов 87, 88 НЕ, причем первым входом формирователя импульсов является первый вход элемента 83 ИЛИ, выход которого подключен к первому входу элемента 79 И,вторым входом формирователя является вход первого элемента 87 НЕ, выход которого подключен ко второму входу элемента 79 И, выход которого является первым выходом формирователя и подключен ко второму входу элемента 83 ИЛИ и первым входам элементов 80, 81, 82 И, третьим входом формирователя являются вторые входы элементов 80, 81 И, четвертым входом формирователя является третий вход элемента 80 И, выход которого через первый элемент 85 задержки времени 1 подключен к первому входу элемента 84 ИЛИ, выход которого подключен ко второму входу элемента 82 И, пятый вход формирователя подключен к третьему входу элемента 81 И, выход которого через последовательно соединенные элемент 86 задержки времени 2 и элемент 88 НЕ подключен к третьему входу элемента 82 И, выход которого подключен ко второму входу элемента 84 ИЛИ, четвертому входу элемента 81 И и является вторым выходом формирователя,шестым входом которого является пятый вход элемента 81 И. Блок 71 управления толкателем (фиг.6) выполнен в виде элементов 89, 90 И и элементов 91, 92 ИЛИ-НЕ,причем первым входом блока являются первые входы элементов 89, 90 И, выход элемента 89 И является первым выходом блока и подключен к первому входу элемента 91 ИЛИ-НЕ, выход элемента 90 И является вторым выходом блока и подключен к первому входу элемента 92 ИЛИ -НЕ, второй вход блока является вторым входом элемента 91 ИЛИ-НЕ, выход которого подключен ко второму входу элемента 90 И, третьим входом блока является второй вход элемента 92 ИЛИ-НЕ, выход которого подключен ко второму входу элемента 89 И, четвертым, пятым и шестым входами блока являются третьи входы элементов 89, 90 И и элемента 91 ИЛИ-НЕ, седьмым входом блока является четвертый вход элемента 90 И. Блок 72 управления мерным ящиком (фиг.7) выполнен в виде элементов 93, 94 И, элементов 95, 96 ИЛИНЕ и элемента 97 ИЛИ, причем первым входом блока являются первые входы элементов 93, 94 И, вторым входом блока является первый вход элемента 95 ИЛИ-НЕ и второй вход элемента 94 И, третьим входом блока является третий вход элемента 94 И, четвертым входом блока является второй вход элемента 95 ИЛИ-НЕ,выход которого подключен ко второму входу элемента 93 И, выход которого является первым выходом блока и подключен к первым входам элемента 96 ИЛИ-НЕ и элемента 97 ИЛИ, пятым входом блока является второй вход элемента 96 ИЛИ-НЕ, выход которого подключен к четвертому входу элемента 94 И, шестым входом блока является третий вход элемента 93 И, седьмым входом блока является четвертый вход элемента 93 И и пятый вход элемента 94 И, выход которого является вторым выходом блока и подключен к третьему входу элемента 95 ИЛИ-НЕ, восьмым входом блока является пятый вход элемента 93 И, девятым входом блока является второй вход элемента 97 ИЛИ, выход которого подключен к шестому входу элемента 93 И,десятым входом блока является третий вход элемента 96 ИЛИ-НЕ. Блок 73 управления вибростолом (фиг.8) выполнен в виде элементов 98, 99, 100 И, элемента 101 ИЛИ и элемента 102 НЕ, причем первым входом блока является первый вход элемента 98 И, вторым входом блока является первый вход элемента 99 И и вход элемента 102 НЕ, выход которого подключен к первому входу 8 3110 1 элемента 100 И, третьим входом блока является второй вход элемента 98 И, четвертым входом блока является второй вход элемента 100 И, выход которого подключен к первому входу элемента 101 ИЛИ, пятым входом блока является второй вход элемента 99 И, выход которого подключен ко второму входу элемента 101 ИЛИ, выход которого подключен к третьему входу элемента 98 И, выход которого является выходом блока,а шестой вход блока является третьим входом элемента 99 И. Блок 74 управления пуансоном (фиг.9) выполнен в виде элементов 103, 104 И, элемента 105 НЕ, элемента 106 ИЛИ-НЕ и элемента 107 ИЛИ, причем первым входом блока являются первые входы элементов 103, 104 И, вторым входом блока является первый вход элемента 107 ИЛИ, выход которого подключен ко второму входу элемента 103 И, третьим входом блока является третий вход элемента 103 И, выход которого является первым выходом блока и подключен к первому входу элемента 106 ИЛИ-НЕ, четвертым входом блока является второй вход элемента 106 ИЛИ-НЕ, выход которого подключен ко второму входу элемента 104 И, пятым входом блока является второй вход элемента 107 ИЛИ, и подключен к третьему входу элемента 106 ИЛИ-НЕ, вторым выходом блока является выход элемента 104 И и подключен к входу элемента 105 НЕ, выход которого соединен с четвертым входом элемента 103 И. Электротормоз 75 (фиг.10) состоит из трехфазного источника 108 переменного тока и тиристоров 109,110, в цепь управляющего электрода каждого из которых введены последовательно соединенные соответственно резистор 111 и диод 112, а также резистор 113 и диод 114, причем входы тиристоров 109, 110 и входы диодов 112, 114 соответствующих управляющих электродов попарно объединены и подключены соответственно к фазам 1, 2 трехфазного источника 108 переменного тока через исполнительные замыкающие контакты выходного второго исполнительного логического элемента 119 И программного блока 76, а выходы тиристоров 109, 110 подключены к тормозному входу Т привода 14 вибростола, т.е. к зажиму одной из обмоток 115 статора электродвигателя переменного тока с короткозамкнутым ротором, причем эта обмотка 115 и вторая обмотка 116 статора подключены к тем же разным двум 1, 2 фазам источника 108 переменного тока, что и диодно-тиристорный выпрямитель постоянного тока, но через исполнительные замыкающие контакты выходного первого исполнительного логического элемента 98 И блока 73 управления вибростолом, а третья обмотка 117 статора подключена непосредственно к третьей (3) свободной фазе источника 108 переменного тока. Программный блок 76 (фиг.11) включает в себя элементы 118, 119 И, элемент 120 ИЛИ, элементы 121,122 НЕ и элемент 123 задержки времени 3 на торможение привода вибростола, причем в блоке первый вход соединен с первым входом элемента 118 И, выход которого подключен к первому выходу блока, первому входу элемента 120 ИЛИ и первому входу элемента 119 И, второй вход блока соединен с входом элемента 121 НЕ и вторым входом элемента 120 ИЛИ, выход которого подключен ко второму входу элемента 118 И,второй выход блока соединен с выходом элемента 119 И и через элемент 123 задержки времени 3 на торможение подключен ко входу элемента 122 НЕ, выход которого соединен с третьим входом элемента 118 И,а в элементе 121 НЕ выход соединен со вторым входом элемента 119 И. Устройство работает следующим образом. Перед началом работы все исполнительные механизмы устанавливаются в исходное положение мерный ящик слева, пуансон и толкатель разъемного дна матрицы наверху, порожний поддон располагается точно на приемной площадке. Проверив готовность всех исполнительных механизмов и убедившись в правильности их расположения в исходном положении (имеются сигналы на выходах датчиков 41, 45, 47, 49, 51), оператор воздействует на кнопку 77 ПУСК, в результате чего на ее выходе появляется сигнал, который поступает на первый вход формирователя 70 импульсов. Наличие сигнала на первом входе формирователя 70 вызывает появление сигнала на первом входе элемента 83 ИЛИ, на его выходе и первом входе элемента 79 И. Наличие сигналов одновременно на всех входах элемента 79 И вызывает появление сигнала на его выходе, втором входе элемента 83 ИЛИ (запоминается), первых входах элементов 80,81, 82 И, первом выходе формирователя 70 и на первых входах блоков 71, 72, 73, 76, а также на первых входах элементов 89, 93,94,98, 103, 118 И соответствующих блоков. Наличие сигналов одновременно на всех входах элемента 93 И вызывает появление сигнала на его выходе, первом входе элемента 96 ИЛИ-НЕ (запрет противовключения привода 13), первом входе элемента 97 ИЛИ (запоминается), первом выходе блока 72 и первом входе привода 13, в результате чего включается исполнительный электромагнит 22 гидрораспределителя 18 и поршневая полость 36 силового цилиндра 27 соединяется с напорной магистралью, а штоковая полость 39 - со сливной магистралью, после чего начинает перемещаться вправо поршень 30, шток 33, заполненный бетонной смесью мерный ящик 8, сталкиватель 10 и отсекатель 9, перекрывающий выходное окно загрузочного бункера 6. При прибытии мерного ящика 8 в крайнее правое положение воздействующий элемент 46 вступает во взаимодействие с датчиком 44, в результате чего на его выходе появляется сигнал, который поступает на четвертые входы формирователя 70 и блоков 71, 72, 73, а также на третьи входы элементов 80, 89 И и вторые входы элемента 95 ИЛИ-НЕ и элемента 100 И соответствующих блоков. 9 3110 1 Наличие сигнала на одном из входов элемента 95 ИЛИ-НЕ вызывает исчезновение сигнала на его выходе,выходе элемента 93 И, первом входе элемента 97 ИЛИ (сброс памяти), первом входе элемента 96 ИЛИ-НЕ,первом выходе блока 72 и первом входе привода 13, в результате чего отключается исполнительный электромагнит 22 гидрораспределителя 18, а также отсекаются поршневая 36 и штоковая 39 полости силового цилиндра 27 от напорной и сливной магистралей, после чего прекращается перемещение мерного ящика 8 вправо и он точно совмещается с матрицей 3. Наличие сигнала одновременно на всех входах элемента 89 И вызывает появление сигнала на его выходе,первом входе элемента 91 ИЛИ-НЕ (запрет противовключения привода 12), первом выходе блока 71 и первом входе привода 12, в результате чего включается исполнительный электромагнит 20 гидрораспределителя 17 и штоковая полость 38 силового цилиндра 26 соединяется с напорной магистралью, а поршневая полость 35 - со сливной магистралью, после чего начинает перемещаться вниз поршень 29, шток 32, толкатель 5 и разъемное дно 4. По мере перемещения разъемного дна 4 бетонная смесь постепенно перегружается из мерного ящика 8 в матрицу 3. После заполнения матрицы 3 бетонной смесью разъемное дно 4 плотно садится на вибростол 7, а шток 32 продолжает перемещаться вниз, разрывая связь с толкателем 5 и образуя между ними зазор а. При прибытии штока 32 и поршня 29 в крайнее положение воздействующий элемент 43 вступает во взаимодействие с датчиком 42 нижнего положения, в результате чего на его выходе появляется сигнал, который поступает на третьи входы формирователя 70 и блоков 71, 72, 73, а также на вторые входы элементов 80, 81, 98 И, элемента 92 ИЛИ-НЕ и третий вход элемента 94 И. Наличие сигнала на одном из входов элемента 92 ИЛИ-НЕ вызывает исчезновение сигнала на его выходе,первом выходе блока 71 и первом входе привода 12, в результате чего отключается исполнительный электромагнит 20 гидрораспределителя 17, а также отсекаются штоковая 38 и поршневая 35 полости силового цилиндра 26 от напорной и сливной магистралей, после чего прекращается перемещение вниз поршня 29 и штока 32 и создается гарантированный зазор а для надежной работы. Наличие сигналов одновременно на всех входах элемента 98 И вызывает появление сигнала на его выходе, выходе блока 73, втором входе программного блока 76, входе элемента 121 НЕ,втором входе элемента 120 НЕ и пусковом входе П привода 14 (фиг.10). Появление сигнала на пусковом входе П объясняется замыканием контактов первого выходного исполнительного элемента 98 И блока 73, с помощью которых обмотки 115, 116, 117 статора подключаются к трем (1, 2, 3) разным фазам источника 108 переменного тока, в результате чего короткозамкнутый ротор электродвигателя 14 переменного тока начинает вращаться и взаимодействовать с возбудителем вибраций(на чертежах не показаны), который воздействует на вибростол и сидящее на нем разъемное дно 4, благодаря чему нормированная порция бетонной смеси полностью без остатка перегружается из мерного ящика 8 в матрицу 3 и в ней под действием вибраций выравнивается и подготавливается к формованию. Наличие сигнала на втором входе элемента 102 ИЛИ вызывает появление сигнала на его выходе, выходе элемента 118 И, первом входе элемента 120 ИЛИ (запоминается), первом входе элемента 119 И, первом выходе блока 76, десятом входе блока 72, пятом входе блока 74, третьем входе элемента 96 ИЛИ-НЕ и третьем входе элемента 106 ИЛИ-НЕ (запрет перемещения мерного ящика и пуансона). Наличие сигнала одновременно на всех входах элемента 80 И вызывает появление сигнала на его выходе и входе элемента 85 задержки времени 1, в результате чего с момента включения возбудителя колебаний начинается точный отсчет необходимого времени на завершение перегрузки бетонной смеси в матрицу и выравнивание ее по высоте (утряску). После окончания заданной паузы 1 на выходе элемента 85 задержки времени на перегрузку без остатка нормированной порции бетонной смеси и выравнивания ее по высоте в матрице, появляется сигнал, который через элемент 84 ИЛИ поступает на второй вход элемента 82 И. Наличие сигналов одновременно на всех входах элемента 82 И вызывает появление сигнала на его выходе, втором входе элемента 84 ИЛИ (запоминается) четвертом входе элемента 81 И, втором выходе формирователя 70, вторых входах блоков 71, 72, 73, 74, втором входе элемента 91 ИЛИ-НЕ (запрет перемещения толкателя вверх), первом входе элемента 95 ИЛИ-НЕ (запрет перемещения мерного ящика вправо), втором входе элемента 94 И (подготовка к перемещению мерного ящика влево), первом входе элемента 99 И, входе элемента 102 НЕ, первом входе элемента 107 ИЛИ. Наличие сигнала на входе элемента 102 НЕ вызывает исчезновение сигнала на его выходе, выходе элемента 100 И, выходе элемента 101 ИЛИ, выходе элемента 98 И, выходе блока 73, втором входе программного блока 76, втором входе элемента 120 ИЛИ, входе элемента 101 НЕ, пусковом входе П привода 14, в результате чего размыкаются контакты выходного исполнительного логического элемента 98 И блока 73 и отключаются от источника 108 переменного тока отмотки 115 и 116 статора электродвигателя 14 переменного тока с короткозамкнутым ротором. 3110 1 Исчезновение сигнала на входе элемента 121 НЕ вызывает появление сигнала на его выходе, выходе элемента 119 И, входе элемента 123 задержки времени 3 на торможение привода вибростола, втором выходе программного блока 76 и входе электротормоза 75. Появление сигнала на входе электротормоза 75 объясняется замыканием контактов второго исполнительного элемента 119 И программного блока 76, с помощью которых входы тиристоров 109, 110 и входы диодов 112, 114 поочередно подключаются к разным фазам (1,2) источника 108 переменного тока, образуя диодно-тиристорный выпрямитель (фиг.10), с выхода которого постоянный ток поступает на тормозной вход Т привода 14 и обмотки 115, 117 статора, создавая в них, сразу после отключения возбудителя вибраций,электромагнитное тормозящее поле, достаточное для мгновенного останова короткозамкнутого ротора электродвигателя 14 переменного тока и мгновенного прекращения инерционных выбегов. После окончательного останова короткозамкнутого ротора электродвигателя 14 переменного тока и полного прекращения вибраций на выходе элемента 123 задержки времени 3 на торможение появляется сигнал, который поступает на вход элемента 122 НЕ, в результате чего исчезает сигнал на его выходе, выходе элемента 118 И, выходе элемента 120 ИЛИ, выходе элемента 119 И, входе элемента 123 задержки времени 3, первом и втором выходах программного блока 76, десятом входе блока 72, пятом входе блока 74, третьем входе элемента 96 ИЛИ-НЕ, третьем входе элемента 106 ИЛИ-НЕ, втором входе элемента 107 ИЛИ и входе электротормоза 75. Исчезновение сигнала на входе электротормоза 75 объясняется размыканием контактов второго выходного исполнительного элемента 119 И и программного блока 76, с помощью которых входы тиристоров 109, 110 и входы диодов 112, 114 отключаются от источника 108 переменного тока, в результате чего в обмотках 115, 117 статора электродвигателя 14 переменного тока с короткозамкнутым ротором также исчезает постоянный ток и тормозящее электромагнитное поле, так как оно в течение кратковременной паузы 3 свои функции полностью выполнило, предотвращает инерционные выбеги и связанные с ними вибрации и разрушительные воздействия. Исчезновение сигнала на третьем входе элемента 96 ИЛИ-НЕ вызывает появление сигнала на его выходе,входе элемента 94 И, третьем входе элемента 95 ИЛИ-НЕ (запрет противовключения), втором выходе блока 72 и втором входе привода 13, в результате чего включается исполнительный электромагнит 23 гидрораспределителя 18 и штоковая полость 39 силового цилиндра 27 соединяется с напорной магистралью, а поршневая полость 36 - со сливной магистралью, после чего начинает перемещаться влево поршень 30, шток 33,порожний мерный ящик 8 и отсекатель 9, открывающий выходное окно загрузочного бункера 6. Таким образом перемещение мерного ящика влево возможно только при расположении пуансона в крайнем верхнем исходном положении и разъемного дна матрицы в крайнем нижнем положении, а также при полном прекращении вибраций, благодаря чему значительно повышается надежность работы и увеличивается долговечность устройства. Если же по какой-либо причине пуансон опустится ниже верхнего крайнего исходного положения, то исчезает сигнал на выходе датчика 47, седьмых входах блоков 71, 72, четвертом входе блока 74, четвертом входе элемента 93 И, пятом входе элемента 94 И и втором входе элемента 106 ИЛИ-НЕ. Отсутствие сигнала на пятом входе элемента 94 И вызывает исчезновение сигнала на его выходе, втором выходе блока 72 и втором входе привода 13, в результате чего отключается исполнительный электромагнит 23 гидрораспределителя 18, а также отсекаются штоковая 39 и поршневая 36 полости силового цилиндра 27 от напорной и сливной магистралей, после чего мгновенно прекращается перемещение мерного ящика 8 влево, что исключает его столкновение с пуансоном 2, предотвращает аварийные ситуации и тем самым повышает надежность устройства. Исчезновение сигнала на втором входе элемента 106 ИЛИ-НЕ вызывает появление сигнала на его выходе, выходе элемента 104 И, втором выходе блока 74 и втором входе привода 15, в результате чего включается исполнительный электромагнит 25 гидрораспределителя 19 и штоковая полость 40 силового цилиндра 28 соединяется с напорной магистралью, а поршневая полость 37 со сливной магистралью, после чего силовой цилиндр 28 и пуансон 2 одновременно с прекращением перемещения мерного ящика, начинают перемещаться вверх. При прибытии силового цилиндра 28 и пуансона 2 в крайнее верхнее исходное положение воздействующий элемент 48 вступает во взаимодействие с датчиком 47, в результате чего на его выходе появляется сигнал, который опять поступает на седьмые входы блоков 71, 72, четвертый вход блока 74, четвертые входы элементов 90,93 И, и второй вход элемента 106 ИЛИ-НЕ. Наличие сигнала на втором входе элемента 106 ИЛИ-НЕ вызывает исчезновение сигнала на его выходе,выходе элемента 104 И, входе элемента 105 НЕ, втором выходе блока 7 и втором входе привода 15, в результате чего отключается исполнительный электромагнит 25 гидрораспределителя 19, а также отсекаются поршневая 37 и штоковая 40 полости силового цилиндра 28 от напорной и сливной магистралей, после чего прекращается подъем пуансона 2. Таким образом, независимо от обстоятельств пуансон 2 всегда автоматически, без вмешательства оператора, устанавливается в верхнем крайнем исходном положении, благодаря чему ликвидируются простои,значительно уменьшаются потери времени, улучшаются условия обслуживания и повышаются производительность и долговечность устройства. 11 3110 1 Наличие сигнала на пятом входе элемента 94 И вызывает повторное появление сигнала на его выходе,втором выходе блока 72 и втором входе привода 13, в результате чего аналогично вышеизложенному продолжается перемещение влево мерного ящика 8. Таким образом, при возврате пуансона 2 в верхнее крайнее исходное безопасное положение автоматически, без вмешательства оператора, возобновляется перемещение мерного ящика 8 влево, благодаря чему также ликвидируются простои, значительно уменьшаются потери времени, улучшаются условия обслуживания и повышаются производительность и долговечность устройства. При прибытии мерного ящика 8 в крайнее левое положение воздействующий элемент 46 вступает во взаимодействие с датчиком 45, в результате чего на его выходе появляется сигнал, который поступает на пятый вход формирователя 70, пятые входы блоков 71, 72, 73, третий вход блока 74, третий вход элемента 81 И, третий вход элемента 90 И, второй вход элемента 96 ИЛИ - НЕ, второй вход элемента 99 И и третий вход элемента 103 И. Наличие сигнала на одном из входов элемента 96 ИЛИ-НЕ вызывает исчезновение сигнала на его выходе,выходе элемента 94 И, втором выходе блока 72 и втором входе привода 13, в результате чего аналогично вышеизложенному прекращается перемещение мерного ящика 8 влево и обеспечивается его точный останов под полностью открытым окном загрузочного бункера 6, через которое осуществляется загрузка новой порции бетонной смеси. Наличие сигналов одновременно на всех входах элемента 103 И вызывает появление сигнала на его выходе, первом входе элемента 106 ИЛИ-НЕ (запрет противовключения привода 15), первом выходе блока 74 и первом входе привода 15, в результате чего включается исполнительный электромагнит 24 гидрораспределителя 19, а поршневая полость 37 силового цилиндра 28 и вход 69 датчика 61 сжатия бетонной смеси в матрице соединяются с напорной магистралью, а штоковая полость 40 со сливной магистралью, после чего силовой цилиндр 28 и пуансон 2 начинают перемещаться вниз относительно жестко прикрепленного к станине 1 штока 34. Пуансон 2 входит в матрицу 3 и в начальной стадии формирования изделия осуществляет усиленное уплотнение и максимальную подготовку бетонной смеси для дальнейшего вибропрессования с учетом уменьшения длительности времени его действия на конечной стадии формования изделия, что также способствует снижению уровня шума, улучшению условий эксплуатации, уменьшению разрушительных воздействий, увеличению долговечности устройства и повышению надежности работы. При этом в датчике 61 чувствительный элемент 67, пропорционально увеличению степени уплотнения,кинематически воздействует на указательную стрелку 66 и перемещает ее вдоль измерительной шкалы 63,причем указательная стрелка 66 по ходу перемещения сначала взаимодействует с подпружиненным контактом 68 и рассоединяет его с исходным задатчиком 64, а затем, при совмещении с показанием на измерительной шкале 63 заданного значения степени сжатия бетонной смеси в матрице, соединяет его с задатчиком 65,в результате чего на выходе датчика 61 появляется сигнал, который поступает на шестые входы формирователя 70 и блока 73, пятый вход элемента 81 И и третий вход элемента 99 И. Наличие сигналов одновременно на всех входах элемента 99 И вызывает появление сигнала на его выходе, выходе элемента 101 ИЛИ, выходе элемента 98 И, выходе блока 73, втором входе программного блока 76, входе элемента 121 НЕ, втором входе элемента 120 ИЛИ и пусковом входе П привода 14, в результате чего он повторно аналогично вышеизложенному начинает взаимодействовать с возбудителем вибраций, который воздействует на вибростол 7 и сидящее на нем разъемное дно 4. Таким образом, изготовление изделия на второй конечной стадии формования под действием вибраций возможно только после предварительного максимального сжатия бетонной смеси в матрице, благодаря чему значительно снижается уровень шума, улучшаются условия эксплуатации, уменьшаются разрушительные воздействия, увеличивается долговечности устройства и повышается надежность работы. Наличие сигнала на втором входе элемента 120 ИЛИ вызывает появление сигнала на его выходе, выходе элемента 118 И, первом выходе программного блока 76, десятом входе блока 72, пятом входе элемента 96 ИЛИ-НЕ, третьем входе элемента 106 ИЛИ-НЕ (запрет перемещения мерному ящику и подъему пуансона) и втором входе элемента 107 ИЛИ (гарантия надежности прижима бетонной смеси к матрице). Наличие сигналов одновременно на всех входах элемента 81 И вызывает появление сигнала на его выходе и на входе элемента 86 задержки времени 2, в результате чего одновременно с включением привода 14 вибростола начинается гарантированный точный отсчет необходимого времени вибрационных воздействий при второй конечной стадии формования изделия. После окончания заданной паузы 2 на выходе элемента 86 задержки времени на вибропрессование изделия появляется сигнал, который поступает на вход элемента 88 НЕ, в результате чего исчезает сигнал на его выходе, выходе элемента 82 И, втором входе элемента 84 ИЛИ (сброс памяти), выходе элемента 81 И, выходе элемента 86 задержки времени 2 (возврат в исходное положение), втором выходе формирователя 70, вторых входах блоков 71, 72, 73, 74, втором входе элемента 91 ИЛИ-НЕ, первом входе элемента 91 ИЛИ-НЕ,первом входе элемента 95 ИЛИ-НЕ, втором входе элемента 94 И, первом входе элемента 99 И, входе элемента 102 НЕ и первом входе элемента 107 ИЛИ, однако на второй его вход сигнал поступает. 12 3110 1 Исчезновение сигнала на первом входе элемента 99 И, вызывает также исчезновение сигнала на его выходе, выходе элемента 101 ИЛИ, выходе элемента 98 И, выходе блока 73, втором входе программного блока 76, втором входе элемента 120 ИЛИ, входе элемента 121 НЕ и пусковом входе П привода вибростола, в результате чего он аналогично вышеизложенному отключается от источника переменного тока. Наличие сигнала на входе элемента 121 НЕ вызывает появление сигнала на его выходе, выходе элемента 119 И, выходе элемента 123 задержки времени 3 на торможение привода 14 вибростола, втором выходе программного блока 76 и входе электротормоза 75, в результате чего аналогично вышеизложенному сигнал с его выхода поступает на тормоз-вход Т привода 14 вибростола, который сразу же после отключения возбудителя вибраций аналогично вышеизложенному обеспечивает создание электромагнитного тормозящего поля. После мгновенного останова привода 14 и полного прекращения вибраций на выходе элемента 123 задержки времени 3 на торможение появляется сигнал, который поступает на вход элемента 122 НЕ, в результате чего исчезает сигнал на его выходе, выходе элемента 118 И, выходе элемента 123 задержки времени 3(возврат в исходное положение), первом и втором выходах программного блока 76, третьем входе элемента 96 ИЛИ-НЕ, втором входе элемента 107 ИЛИ, третьем входе элемента 106 ИЛИ-НЕ (сброс запрета перемещения мерного ящика и подъема пуансона), выходе электротормоза 75, тормозном входе Т привода 14 вибростола, после чего исчезает электромагнитное тормозящее поле, а вибростол 7 фиксируется в состоянии покоя. Исчезновение сигнала на втором входе элемента 107 ИЛИ вызывает исчезновение сигнала на его выходе,выходе элемента 103 И, первом входе элемента 106 ИЛИ-НЕ, первом выходе блока 74 и первом входе привода 15, в результате отключается исполнительный электромагнит 24 гидрораспределителя 19, а также отсекаются поршневая 37 и штоковая 40 полости силового цилиндра 28 от напорной и сливной магистралей, после чего прекращается сжатие бетонной смеси в матрице. Исчезновение сигнала на третьем входе элемента 106 ИЛИ-НЕ вызывает появление сигнала на его выходе, выходе элемента 104 И, входе элемента 105 НЕ (запрет противовключения привода 15), втором выходе блока 74 и втором входе привода 15, в результате чего аналогично вышеизложенному происходит подъем пуансона, а также происходит освобождение отформованного изделия, при этом на датчике 61 указательная стрелка 66 возвращается в исходное нулевое положение, а подпружиненный контакт 68 отключается от задатчика 65 степени сжатия и соединяется с исходным задатчиком 64. Таким образом, подъем пуансона возможен только после полного прекращения вибраций, что предотвращает от разрушения отформованные изделия и гарантирует хорошее качество выпускаемой продукции. При прибытии пуансона 2 в крайнее верхнее исходное положение воздействующий элемент 48 вступает во взаимодействие с датчиком 47, в результате чего на его выходе появляется сигнал, который поступает на седьмые входы блоков 71, 72, четвертый вход блока 74, четвертый вход элемента 90 И, четвертый вход элемента 93 И, пятый вход элемента 94 И и второй вход элемента 106 ИЛИ-НЕ. Наличие сигнала на втором входе элемента 106 ИЛИ-НЕ вызывает исчезновение сигнала на его выходе, выходе элемента 104 И, входе элемента 105 НЕ, втором выходе блока 74 и втором входе привода 15, в результате чего аналогично вышеизложенному прекращается подъем пуансона 2. Наличие сигнала одновременно на всех входах элемента 90 И вызывает появление сигнала на его выходе,первом входе элемента 92 ИЛИ-НЕ, втором выходе блока 71 и втором входе привода 12, в результате чего включается электромагнит 21 гидрораспределителя 17 и поршневая полость 35 силового цилиндра 26 соединяется с напорной магистралью, а штоковая полость 38 - со сливной магистралью, после чего начинают перемещаться вверх поршень 29 и шток 32. Шток 32, преодолев расстояние воздушного зазора а, вступает во взаимодействие с толкателем 5, начинает приподнимать вверх его, разъемное дно 4 и отформованное изделие 60, разгружая вибростол 7. Таким образом, подъем разъемного дна матрицы возможен только после возврата пуансона в верхнее крайнее исходное положение и при полном отсутствии вибраций, что также предотвращает отформованные изделия от разрушения и гарантирует высокое качество выпускаемой продукции. При прибытии разъемного дна в крайнее верхнее положение и совмещение ее верхней части с плоскостью перемещения мерного ящика 8, воздействующий элемент 43 вступает во взаимодействие с датчиком 41, в результате чего на его выходе появляется сигнал, который поступает на шестые входы блоков 71, 72, третий вход элемента 91 ИЛИ-НЕ и третий вход элемента 93 И. Наличие сигнала на третьем входе элемента 91 ИЛИ-НЕ вызывает исчезновение сигнала на его выходе,выходе элемента 90 И, первом входе элемента 92 ИЛИ-НЕ, втором выходе блока 71 и втором входе привода 12, в результате чего отключается электромагнит 21 гидрораспределителя 17, а также отсекаются поршневая 35 и штоковая 38 полости силового цилиндра 26 от напорной и сливной магистралей, после чего прекращается цикл перемещения вверх поршня 29, штока 32, толкателя 5, разъемного дна 4 и отформованного изделия 60. Наличие сигналов одновременно на всех входах элемента 93 И вызывает появление сигнала на его выходе, первом входе элемента 97 ИЛИ, первом входе элемента 96 ИЛИ-НЕ, первом выходе блока 72 и первом 13 3110 1 входе привода 13, в результате чего начинает перемещаться вправо заполненный бетонной смесью мерный ящик 8 и отсекатель 9, перекрывающий выходное окно загрузочного бункера 6, при этом мерный ящик 8 посредством сталкивателя 10 взаимодействует с отформованным изделием 60 и также перемещает его вправо. Таким образом, повторное включение привода перемещения мерного ящика вправо осуществляется автоматически после возврата всех исполнительных механизмов в исходное положение. Дальше все повторяется аналогично вышеизложенному Перемещение вправо мерного ящика и отформованного изделия, совмещение мерного ящика с матрицей и сталкивание отформованного изделия на поддон, установка разъемного дна на вибростол, разъединение толкателя разъемного дна с приводом, заполнение матрицы бетонной смесью, кратковременное вибрационное воздействие на выгрузку без остатка бетонной смеси из мерного ящика и выравнивание ее (утряска) в матрице, полное прекращение вибрационных воздействий, перемещение мерного ящика влево, совмещение мерного ящика с выходным окном загрузочного бункера, загрузка мерного ящика, перемещение пуансона вниз, уплотнение бетонной смеси в матрице до заданной степени на первой начальной стадии формования,длительное вибрационное уплотнение на второй конечной стадии уплотнения с одновременным усиленным сжатием, полное прекращение вибрационных воздействий, прекращение усиленного сжатия, подъем разъемного дна и отформованного изделия в крайнее верхнее положение, повторный автоматический запуск следующего рабочего цикла и т.д. Однако, если за время формования нового изделия не успели убрать с приемной площадки ранее отформованное изделие, то повторный запуск следующего рабочего цикла не произойдет, так как подпружиненный относительно стойки 55 стержень 56 продолжает находиться во взаимодействии с ранее отформованным изделием 60 и смещением вправо относительно путевого переключателя 59, в результате чего отсутствует сигнал на выходе датчика 51, девятом входе блока 72 и втором входе элемента 97 ИЛИ, т.е. осуществляется запрет перемещению мерного ящика 8 вправо. Повторный запуск следующего рабочего цикла не произойдет и в том случае, если на приемной площадке 11 отсутствует порожний поддон 50 или он неправильно установлен (например, смещен вправо и путевой переключатель 53 не находится во взаимодействии с боковой металлической частью поддона 50), в результате чего исчезает сигнал на выходе логического элемента 54 И и выходе датчика 49, восьмом входе блока 72 и пятом входе элемента 93 И, т.е. также осуществляется запрет перемещению мерного ящика 8 вправо. Таким образом, в предлагаемом устройстве предусмотрен целый комплекс мер для предотвращения аварийных ситуаций, исключения повреждений отформованных изделий, устранения лишних вибрационных воздействий, уменьшения паузы вибропрессования и снижения уровня шума. Государственный патентный комитет Республики Беларусь. 220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.