Измельчитель ударного действия

(51) МПК НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ(71) Заявитель Унитарное частное производственное предприятие КБ Промышленные технологии и комплексы(72) Авторы Сиваченко Леонид Александрович Башаримова Валентина Николаевна Сиваченко Константин Леонидович(73) Патентообладатель Унитарное частное производственное предприятие КБ Промышленные технологии и комплексы(57) 1. Измельчитель ударного действия, содержащий вертикально установленный двухсекционный ступенчатый корпус с секциями предварительного и окончательного измельчения,устройства для загрузки и выгрузки материала, ротор с закрепленными на нем ударными элементами и привод, отличающийся тем, что в верхней секции корпуса меньшего диаметра на роторе смонтирована система ударных элементов для предварительного измельчения свободным ударом, имеющая, по меньшей мере, один ряд молотков, а в нижней секции корпуса большего диаметра на роторе смонтирована система элементов окончательного измельчения ударно-ножевым способом, причем диаметр секции окончательного измельчения больше диаметра секции предварительного измельчения в 1,1-2,0 раза. 79062012.02.28 2. Измельчитель ударного действия по п. 1, отличающийся тем, что система ударных элементов секции предварительного измельчения оснащена молотками, размеры которых в радиальном направлении уменьшаются по высоте корпуса. 3. Измельчитель ударного действия по п. 1, отличающийся тем, что секция предварительного измельчения снабжена, по меньшей мере, одной колосниковой решеткой, установленной на ее обечайке. 4. Измельчитель ударного действия по п. 1, отличающийся тем, что секция окончательного измельчения снабжена системой ударных элементов, установленной на роторе,включающей верхние ножи, смонтированные под урез торца верхней секции, и диском с жестко закрепленными на нем ножами и лопастями для управления движением материала в ее нижней части, между которыми поярусно размещены ряды держателей с основными ножами на их концах. 5. Измельчитель ударного действия по п. 1, отличающийся тем, что на верхнем торце нижней секции установлены с возможностью регулирования неподвижные ножи, обращенные своими режущими кромками к верхним ножам секции окончательного измельчения. 6. Измельчитель ударного действия по п. 4, отличающийся тем, что основные ножи выполнены в виде дисков. 7. Измельчитель ударного действия по п. 6, отличающийся тем, что диски основных ножей выполнены зубчатыми. 8. Измельчитель ударного действия по п. 4, отличающийся тем, что основные ножи выполнены в виде пластин. 9. Измельчитель ударного действия по п. 8, отличающийся тем, что пластины выполнены с зубьями на их периферии. 10. Измельчитель ударного действия по п. 8 или 9, отличающийся тем, что основные ножи в виде пластин закреплены своими концами на смежных держателях. 11. Измельчитель ударного действия по п. 4, отличающийся тем, что основные ножи закреплены своими концами на смежных держателях соседних рядов. 12. Измельчитель ударного действия по п. 4, отличающийся тем, что на каждом держателе закреплено два или более основных ножа. 13. Измельчитель ударного действия по п. 8, отличающийся тем, что ножи в виде пластин установлены на одном держателе с фиксированным смещением друг относительно друга. 14. Измельчитель ударного действия по п. 4, отличающийся тем, что основные ножи выполнены в виде режущих цепей. 15. Измельчитель ударного действия по п. 1, отличающийся тем, что секция окончательного измельчения снабжена, по меньшей мере, одной колосниковой решеткой, установленной на ее обечайке. 16. Измельчитель ударного действия по п. 3 или 15, отличающийся тем, что колосниковые решетки совмещены с крышками для обслуживания, которые имеют каналы для отвода измельченного материала. 17. Измельчитель ударного действия по п. 16, отличающийся тем, что каналы отвода материала каждой из колосниковой решеток объединены между собой в нижней части измельчителя. 18. Измельчитель ударного действия по п. 1, отличающийся тем, что в днище секции окончательного измельчения для удаления попавшего под нижний диск материала по его периферии выполнены прорези в виде сегментов. 19. Измельчитель ударного действия по п. 1, отличающийся тем, что секция окончательного измельчения материала снабжена каркасом с вертикально установленными на нижнем диске и закрепленными на держателях стержнями, расположенными параллельно оси ротора, с основными ножами, разделенными между собой втулками. 2 79062012.02.28 20. Измельчитель ударного действия по п. 4, отличающийся тем, что держатели для основных ножей выполнены в виде дисков. 21. Измельчитель ударного действия по п. 1, отличающийся тем, что ступенчатый корпус имеет возможность поворота относительно вертикали на угол от 0 до 45. 22. Измельчитель ударного действия по п. 1, отличающийся тем, что на верхнем торце нижней секции установлено устройство для ввода технологических добавок. Предлагаемая полезная модель относится к технологическому оборудованию для ударного измельчения широкой гаммы сырья и материалов с различными физикомеханическими свойствами и может найти преимущественное применение для комплексной переработки твердых бытовых отходов с целью получения пригодной для последующей утилизации композиционной смеси различных по составу компонентов, обогащения ряда материалов путем селективного измельчения, целенаправленного управления гранулометрическими характеристиками обработанной массы и придания ей необходимых свойств для последующих химических взаимодействий в составе шихты при получении новых изделий. Решение важнейшей экологической проблемы современности - комплексной переработки, утилизации или повторного использования твердых бытовых отходов - может идти по нескольким направлениям, но в любом из них необходимо осуществлять измельчение исходной массы, состоящей из изменяющейся во времени по крупности, прочности,влажности, химическому, минералогическому и компонентному составу и реологическим характеристикам массы. По этой причине главным технологическим аппаратом для их эффективной переработки являются измельчители ударного действия. Известна центробежная ударная мельница, содержащая ступенчатый корпус, каждая ступень которой, считая по ходу движения материала, выполнена большего размера, горизонтально расположенный в корпусе ступенчатый ротор с билами, загрузочный и разгрузочный патрубки, причем первые ступени ротора и корпуса соответственно снабжены радиально закрепленными ножами, взаимодействующими между собой 1. Обработку разнородных по своим характеристикам и свойствам материалов, к которым относятся твердые бытовые отходы, производить ими чрезвычайно сложно или просто невозможно. Причина этого заключена в механизмах режущего воздействия на измельчаемый материал. В этом случае переработка абразивных и прочных компонентов приведет к быстрому износу ножей, а присутствие в исходном продукте влажных, волокнистых и термопластичных включений - к забиванию транспортных каналов движения материала внутри рабочего пространства аппарата. Известны молотковые измельчители с вертикальным или наклонным ротором, включающие в себя ротор с закрепленными на нем рядами ударных элементов, установленный в корпусе в опорах, устройства для загрузки и выгрузки материала и привод, причем корпус может быть выполнен ступенчатым, а ударные элементы выполнены в виде бил, ножей, цепей или сдвоенных пластин 2. Конструкции этих дробилок позволяют материалу свободно проходить через рабочие зоны под действием сил гравитации, однако в их рабочем оборудовании отсутствуют эле 3 79062012.02.28 менты, позволяющие измельчать различные по своим свойствам материалы, прежде всего пленку, волокна, резину и другие. Переработка материалов при этом происходит свободным ударом, что эффективно для разрушения твердых и хрупких материалов, но совершенно недостаточно для разрушения такого сырья, которое необходимо подвергать режущему действию. Кроме того, разветвленная расстановка бильных звеньев по всему рабочему пространству помольной камеры чревата наматыванием пленки и волокон на эти звенья и забиванием всего рабочего пространства. Наиболее близким на технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой полезной модели является измельчитель, содержащий корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, вертикальный ротор с шарнирно закрепленными на нем по высоте ударными элементами и привод ротора, причем измельчитель снабжен устройством для предварительного дробления, установленным в верхней части ротора и выполненным, по меньшей мере, из одного ряда жестких молотков, а остальные ударные элементы представляют собой наборы пластин 3. Практическая реализация такого измельчителя для переработки твердых бытовых отходов неприемлема с точки зрения обеспечения качества измельчаемого продукта при необходимой работоспособности конструкции. Анализ рабочего процесса измельчителя показывает его функциональную неприспособленность к переработке твердых бытовых отходов. Во-первых, линейная скорость ударных элементов одинакова по всему фронту их работы, а это очень неэффективно по целому ряду причин, во-вторых, объем рабочего пространства не соответствует увеличению объема измельчаемого на первой стадии измельчения ударными элементами в верхней части ротора, в-третьих, ограничение производительности аппарата по пропускной способности из-за образования центробежного затвора из перерабатываемого материала под действием на него ударных элементов, которые должны иметь высокую скорость вращения, в-четвертых, невозможность управляемого измельчения на основе повышенного числа воздействий на частицы материала и своевременного удаления из рабочей камеры измельченного до требуемой крупности продукта. Отсутствие в конструкции аппарата активно воздействующих на исходные компоненты ножевых систем и невозможность обеспечения целенаправленного принудительного продвижения материала через рабочие зоны в значительной степени ограничивают возможности эффективной технологической обработки сложных многокомпонентных составов и обусловливают высокую энергоемкость всего процесса. В конструкции прототипа слабым местом является также зона перехода материала из камеры или зоны предварительного дробления в зону окончательного измельчения, что приведет к неизбежному проскоку неизмельченной большой части трудноизмельчаемых материалов, в том числе полимеров, резины, древесных отходов, пленки и других, а это вызывает необходимость увеличения числа ударных элементов и, соответственно, длины рабочей камеры и чревато усложнением конструкции, увеличением ее металлоемкости,необходимостью балансировки вращающихся масс. Установка на корпусе измельчителя отбойных элементов и отсутствие в нем устройств для своевременного отвода из общей массы измельченной фракции только усложняют протекание процесса измельчения в стабильном непрерывном режиме, так как стенки корпуса будут зарастать мелкоизмельченной массой влажных материалов, а происходящее при этом уплотнение перерабатываемого продукта в пристенных к корпусу зонах только увеличит диссипативные потери энергии и усложнит процесс измельчения. Перечисленные недостатки измельчителя носят комплексный характер и обусловлены отсутствием при его проектировании той научно обоснованной концептуальной базы, которая необходима для создания высокоэффективного измельчителя для переработки твердых бытовых отходов. 79062012.02.28 Представленную оценку существующего уровня развития оборудования для измельчения твердых бытовых отходов в их смешанном виде объективно отражает состояние современных технологий переработки и использования этих материалов. Именно по этой причине в мировой практике практически отсутствуют аппараты для эффективной переработки несортированной массы твердых бытовых отходов и, главное, использование их в таком виде для последующих переделов. Задачей предлагаемой полезной модели является повышение эффективности рабочего процесса измельчителя ударного действия за счет оптимизации механизмов разрушения материалов на разных этапах технологического цикла, обеспечения требуемого характера движения обрабатываемых компонентов и управления качеством обработки путем своевременного вывода измельченной фракции из рабочей камеры аппарата, а также создание простой, надежной и удобной в эксплуатации конструкции. Поставленная задача достигается тем, что в измельчителе ударного действия, содержащем вертикально установленный двухсекционный ступенчатый корпус с секциями предварительного и окончательного измельчения, устройства для загрузки и выгрузки материала, ротор с закрепленными на нем ударными элементами и привод, согласно формуле полезной модели, в верхней секции меньшего диаметра на роторе смонтирована система ударных элементов для предварительного измельчения свободным ударом, имеющая, по меньшей мере, один ряд молотков, а в нижней секции большего диаметра на роторе смонтирована система элементов окончательного измельчения ударно-ножевым способом, причем диаметр секции окончательного измельчения больше диаметра секции предварительного измельчения в 1,1-2,0 раза. При этом система ударных элементов секции предварительного измельчения оснащена несколькими рядами молотков, размеры которых в радиальном направлении уменьшаются по высоте корпуса, и снабжена, по меньшей мере, одной колосниковой решеткой, установленной на корпусе секции, а секция окончательного измельчения образована системой ударных элементов на роторе, включающей верхние ножи, смонтированные под урез торца верхней секции, и диском с жестко закрепленными на нем ножами и лопастями для управления движением материала в ее нижней части, между которыми поярусно размещены ряды держателей с основными ножами на их концах. Выбранный диапазон соотношений диаметров камер окончательного и предварительного измельчения по его нижнему значению ограничен компоновкой монтируемых на торце нижней камеры ножей, а по верхнему - параметрами линейных скоростей различных по назначению измельчительных систем. Важным техническим решением в измельчителе является установка на верхнем торце нижней секции с возможностью регулирования неподвижных ножей, обращенных своими режущими кромками к верхним ножам секции окончательного измельчения. Основные ножи секции окончательного измельчения могут иметь различное исполнение, в том числе выполнены в виде дисков, зубчатых дисков, пластин, пластин с зубьями на их периферии, режущих цепей. При этом ножи в виде пластин могут быть закреплены своими концами на смежных держателях или на смежных держателях соседних рядов, а на каждом держателе может быть закреплено два или более ножа, причем ножи в виде пластин могут быть установлены с фиксированным смещением друг относительно друга. Для эффективной работы аппарата предусмотрено, что секция окончательного измельчения снабжена, по меньшей мере, одной колосниковой решеткой, установленной на ее обечайке, причем колосниковые решетки выполнены с крышками для обслуживания,которые имеют каналы для отвода измельченного материала, а эти каналы каждой из решеток объединены между собой в нижней части измельчителя. Для удаления материала, попавшего под нижний диск секции окончательного измельчения, на ее днище выполнены прорези в виде сегментов, что является своеобразным предохранителем в случае чрезмерного скопления материала в этой зоне. 5 79062012.02.28 Реальный практический интерес имеет вариант конструкции, когда секция окончательного измельчения представляет собой каркас с вертикально установленными на нижнем диске и закрепленными на держателях стержнями, расположенными параллельно оси ротора, с основными ножами, разделенными между собой втулками. Решения ряда вопросов компоновки измельчителя, обеспечения необходимых условий загрузки и выгрузки материала, управления процессами измельчения можно добиться поворотом корпуса относительно вертикали на угол от 0 до 45. При этом на верхнем торце нижней секции может быть установлено устройство для ввода технологических добавок. Предложенная совокупность отличительных признаков, характеризующих полезную модель, основана на системном анализе процессов разрушения как отдельных компонентов, слагающих твердые бытовые отходы, так и их совокупности. В технических решениях измельчителя учтены реологические характеристики измельчаемого материала и возможности управления ими в процессе переработки. В качестве основного механизма разрушения принято ударное воздействие в двух его разновидностях свободный удар и удар с резанием. С этой целью конструкция аппарата условно разделена на две секции - предварительного и окончательного измельчения - с последовательным прохождением через них обрабатываемого материала. Функционально в секции предварительного измельчения происходит разрушение крупных включений,прежде всего минералов, которые могут выводиться через верхние колосниковые решетки, а тонкое измельчение производится основными ножами нижней секции окончательного измельчения, причем труднообрабатываемый материал циркулирует в ее объеме,подвергаясь многочисленным воздействиям, до получения нужной дисперсности и только после этого отводится через колосниковые решетки, которые можно отрегулировать под заданный размер. Важным техническим решением в измельчителе является установка на верхнем торце нижней секции неподвижных ножей, обращенных своими режущими кромками к верхним ножам секции окончательного измельчения. Это звено в общем цикле измельчения дополнительно разрушает продукт, но уже чисто ножевым воздействием и с большой вероятностью попадания основной части материала в зоны разрушения, что значительно облегчает последующую его переработку основной ножевой системой. Система ударных режущих элементов, образующая секцию окончательного измельчения и включающая в себя целый ряд ножевых элементов, закрепленный на держателях,предназначена для измельчения самой сложной части материала - полиэтилена, резины,ткани, других негабаритов. В этом случае быстро вращающиеся ножи своими периферийными режущими кромками интенсивно измельчают этот материал и проталкивают его через отверстия колосниковой решетки. Наличие режущих кромок, а особенно зубьев,существенно увеличивает количество зон активного воздействия. Механизм разрушения многочисленными зубьями состоит в срезании тонких слоев материала и, что может иметь преобладающее значение, пробивании дыр и образовании прорезей и сколов, которые облегчают дальнейшее разделение кусков материала на более мелкие образования. Функции нижнего диска секции окончательного измельчения сводятся к образованию кольцевого объема подвергаемого обработке материала, возвращению его в зоны интенсивного разрушения основными ножами, проведению измельчения собственными ударными элементами, а также центробежного удаления целевой фракции через отверстия колосниковой системы. Прорези в днище секции окончательного измельчения необходимы для удаления попавшего под нижний диск материала. Это разгружает аппарат от перегрузок и устраняет попадание материала в подшипниковый узел, повышая его надежность. Наличие колосниковых решеток на обечайках секций предварительного и окончательного измельчения позволяет своевременно удалять измельченный продукт из рабочих зон аппарата, что повышает его производительность и снижает энергоемкость. Совмещение 6 79062012.02.28 колосниковых решеток с крышками для обслуживания упрощает их настройку на нужный размер, замену в случае выхода из строя, а каналы для отвода измельченного материала исключают его разбрасывание или пыление, при этом объединение этих каналов между собой в нижней части измельчителя позволяет собирать в единый поток весь обработанный продукт. Каркасное выполнение секции окончательного измельчения является практически применимым вариантом монтажа на роторе основных ножей с различными исполнениями,а изготовление держателя для основных ножей в виде дисков или пластин способствует упрощению конструкции и делает конструкцию более адаптивной к условиям переработки разнородных компонентов. Признаки, введенные в отличительную часть формулы полезной модели, являются новыми и не имеются ни у аналогов, ни у прототипа. Они являются существенными и обеспечивают достижение поставленной технической задачи. Доступность их для практической реализации существующими средствами сомнений не вызывает, так как они могут быть воспроизведены в производственных условиях на основании представленных патентных материалов. Сущность предлагаемой полезной модели поясняется чертежами. На фиг. 1 представлена функциональная схема измельчителя ударного действия, на фиг. 2 - общий вид измельчителя, на фиг. 3 - схема расположения неподвижных ножей на верхнем торце секции окончательного измельчения, на фиг. 4 - установка неподвижных ножей на верхнем торце, на фиг. 5 - нижний диск секции окончательного измельчения, на фиг. 6 - основной нож в виде диска, на фиг. 7 - основной нож с зубьями на его периферии,на фиг. 8 - основной нож в виде пластины, на фиг. 9 - основной нож в виде пластины с зубьями на его периферии, на фиг. 10 - схема установки основных ножей на соседних держателях, на фиг. 11 - схема установки основных ножей на держателях соседних рядов,на фиг. 12 - установка двух основных ножей на одном держателе, на фиг. 13 - установка основных пластинчатых ножей со смещением друг относительно друга на держателе, на фиг. 14 - выполнение основных ножей в виде режущей цепи, на фиг. 15 - схема выполнения колосниковых решеток на стенках рабочих секций, вид сверху, на фиг. 16 выполнение крышки на колосниковой решетке с каналом для отвода обработанного продукта, на фиг. 17 - вариант крепления крышки колосниковой решетки к корпусу измельчителя, на фиг. 18 - выполнение прорезей в днище секции окончательного измельчения, на фиг. 19 - каркасный вариант монтажа ударных элементов в секции окончательного измельчения, на фиг. 20 - вариант установки основных ножей каркасной системы, на фиг. 21 установка основных ножей на держателе в виде диска, на фиг. 22 - пример, установка корпуса измельчителя под углом к вертикали. Измельчитель ударного действия, согласно функциональной схеме, включает в себя двухсекционный ступенчатый корпус 1 с секциями предварительного 2 и окончательного 3 измельчения, устройства для загрузки 4 и выгрузки 5 материала, ротор 6 и привод 7 электрического действия. Секция 2 предварительного измельчения образована смонтированными на роторе 6 молотками различной длины 8, 9 и колосниковой решеткой 10. Секция 3 окончательного измельчения содержит смонтированные на верхнем торце 11 неподвижные ножи 12, ножи 13, закрепленные на роторе 6 под урез торца 11, нижний диск 14, держатели 15 основных ножей 16, колосниковые решетки 17. Днище 18 секции окончательного измельчения параллельно диску 14. Устройство 19 для крепления неподвижных ножей 12 включает в себя направляющие 20, механизм крепления ножей 21, например, в виде пары винт - гайка. Нижний диск 14 устройства окончательного измельчения имеет лопасти 22 на верхней части и 23 на нижней части, которые служат для управления движением обрабатываемого материала. Основные ножи целесообразно выполнять в виде дисков 24, зубчатых дисков 7 79062012.02.28 25, ножей в виде пластин 26 или пластин с зубьями 27. Предусмотрено выполнение ножей 28, закрепленных на соседних держателях, или ножей 29, закрепленных своими частями на держателях разных рядов. Для усиления режущего действия ножевой системы ножи 30,31 можно попарно закрепить на держателях 15. Кроме того, ножи 32, 33 предлагается смещать друг относительно друга на держателе 15, а собственно в качестве ножей использовать режущие цепи 34. Для организации нормальной работы измельчителя предусмотрено оснащение колосниковых решеток 10, 17 крышками 35 с каналами 36 для прохода материала из колосниковых решеток. Крышки 35 установлены на осях 37 и прижимаются к корпусу измельчителя прижимами 38. Каналы 36 для прохождения материала соединены в единую камеру 39 для отбора измельченного материала. Для устранения скопления или забивания материала под нижним диском 14 в днище 40 секции окончательного измельчения предусмотрены прорези 41 в виде сегментов. Привод измельчителя состоит из клиноременной передачи 42 и электродвигателя 43. Ротор 6 установлен в подшипниковых опорах 44, 45. Каркасное выполнение измельчительного механизма секции 3 окончательного измельчения содержит смонтированные на роторе 6 нижний диск 4, каркасную конструкцию 46, образованную держателями 15, обоймой 47 и стержнями 48, на которых закреплены основные ножи 49, разделенные втулками 50. Упрощения конструкции измельчителя можно достигнуть выполнением держателей основных ножей 16 в виде дисков 51, а для управления процессом переработки материалов предусмотрены поворот оси корпуса 1 измельчителя относительно вертикали на угол от 0 до 45, а также установка на верхней торец 13 секции 3 окончательного измельчения устройства 52 для ввода технологических добавок. Для крепления измельчителя к другим агрегатам предусмотрены стойки 53. Измельчитель ударного действия работает следующим образом. Включается электродвигатель 43 и через клиноременную передачу 42 приводит во вращение ротор 6 с закрепленной на нем и настроенной на нужный скоростной режим системой ударных элементов секций предварительного 2 и окончательного 3 измельчения. Ротор вращается в подшипниковых опорах 44, 45. Через устройство 4 для загрузки в верхнюю секцию 2 предварительного измельчения корпуса 1 измельчителя в непрерывном режиме подается исходный многокомпонентный материал и подвергается первичному измельчению рядами молотков 8, 9. Разность их линейных размеров позволяет захватывать и разрушать большие куски материала. В этих условиях реализуется измельчение преимущественно свободным ударом, что приводит к разрушению до нужной фракции прежде всего минеральных составляющих, и при необходимости удаление этой части через колосниковую решетку 10. В случае целесообразности измельчения совокупной массы на всех стадиях процесса колосники 10 в работе не задействованы, но для раздельного измельчения многих материалов использование колосников 10 улучшает эффективность всего цикла переработки сырья. Далее материал под действием инерционных сил и ударных импульсов молотков 8, 9 поступает в секцию 3 окончательного измельчения, где первоначально подвергается режущему воздействию неподвижных ножей 12, закрепленных на верхнем торце 11 нижней секции корпуса 1, и подвижных ножей 13, смонтированных на роторе 6 под урез торца 11. Окончательное измельчение материала производится системой основных ножей 16,которые закреплены на держателях 15 и вращаются с линейными скоростями 20-80 м/с,что обусловлено условиями разрушения конкретных видов материалов и надежностью конструкции. Основные ножи 16 образуют своеобразную камеру измельчения, заключенную между верхними подвижными ножами 13 и нижним диском 14. Функции диска 14 заключаются в исключении проскока неизмельченной фракции через рабочие зоны, но главное, придании 8 79062012.02.28 измельчаемой массе циркуляционного движения в зонах активного действия основных ножей. Это движение обеспечивается лопастями 22 на верхней части диска 14. Измельченный до нужной фракции материал, имеющий радиальную составляющую движения, выводится из секции 3 через колосниковые решетки 17 и каналы 36 для прохода материала в виде готового для последующего использования продукта. Различные варианты выполнения измельчающих элементов, конструктивного исполнения держателей, узлов крепления, колосниковых решеток, регулировочных узлов и ряда других частей позволяют управлять процессами измельчения, а также создавать надежные аппараты. В конструкции измельчителя предусмотрены ряд регулировочных устройств, например, ножевых, обслуживание и замена изношенных и вышедших из строя элементов конструкции, настройка на нужный режим измельчения и многие другие мероприятия обеспечения его рациональной работы. При необходимости ввода в обрабатываемую среду технологических добавок целесообразно использовать устройство 52 для их ввода, встраиваемое в верхний торец 11 секции 3 окончательного измельчения. Важным фактором управления процессом измельчения является поворот корпуса 1 относительно вертикали на угол от 0 до 45. В случае попадания части материала в пространство между нижним диском 14 и днищем 40 секции 3 окончательного измельчения на нижней поверхности диска 14 установлены лопасти 23, отбрасывающие материал, который через сегментные прорези 41 удаляется из аппарата. В установившемся режиме работы при стабильном питании исходным материалом приведенные варианты конструкции измельчителя ударного действия обеспечивают его стабильную работу и получение готового продукта необходимого качества. Реализация предлагаемой полезной модели наиболее эффективна для переработки твердых бытовых отходов. Разработанная конструкция учитывает все особенности и свойства этого чрезвычайно сложного для измельчения сырья. Проведены технологические испытания опытных образцов измельчителей ударного действия при переработке целого ряда отходов ПЭТФ-бутылок, древесины, текстиля, кирпича, стекла, а также их смесей, в том числе с органическими остатками различной влажности. Типоразмерный ряд новых аппаратов характеризуется производительностью от 1 до 50 тонн в час, диаметром рабочих камер от 500 до 1750 мм и потребляемой мощностью от 15 до 500 кВт и крупностью частиц в готовом продукте менее 5-10 мм. Подготовка отходов к переработке предусматривает предварительную сортировку,удаление крупных объектов размерами более 300-400 мм, длинномерных элементов и извлечение металла. Приготовленная композиционная смесь на основе измельченных отходов является ценным сырьем для последующей обработки и производства новых экологически чистых материалов или топлива, а измельчитель ударного действия - базовым агрегатом технологического комплекса, разработанного патентообладателем. Кроме того, измельченная масса является ценным сырьем для получения на его основе удобрений, биотоплива, а также выгорающих добавок для производства строительных материалов. Конструкция измельчителя отличается простотой и удобством в обслуживании и ремонте. Возможность регулирования параметров ударной и режущей систем позволяет получать заданную крупность конечного продукта. Технологическая эффективность измельчителя по многим параметрам превышает аналогичные показатели существующего оборудования, которое для переработки такого сложного сырья, каким являются твердые бытовые отходы, просто не предназначалось. Привнесение элементов оптимизации в рабочий процесс измельчителя предполагает минимизацию энергетических издержек при его использовании. Основные подходы, спо 9 79062012.02.28 собствующие этому, заложены в высокий степени адаптивности всего комплекта рабочих органов к свойствам измельчаемых материалов. За счет этого создается заданное движение разрушаемой среды, оптимизируется режим работы и снижаются совокупные энергозатраты на трение в рабочих зонах. Итог этого выражается в снижении мощности приводного электродвигателя и стабилизации его загруженности. Нельзя обойти стороной и повышение удельной производительности измельчителя,которая также зависит от правильной организации его рабочего процесса и заключается в своевременном удалении измельченной фракции и создании эффективного механизма разрушения. Важнейшим показателем эффективности нового аппарата является высокое качество измельчения, достигаемое прежде всего тем, что каждый вид или ассортимент исходных материалов разрушается строго определенным образом, например ударом, истиранием,резанием. Полученный продукт при этом характеризуется не только высокой степенью дисперсности, но и стабильным гранулометрическим составом. Дополнительным преимуществом предлагаемого аппарата можно считать его хорошую смесеобразовательную способность, что позволяет совмещать стадии помола и смешивания, а также производить механоактивацию сырьевых компонентов и повышать их реакционную способность. При соответствующей корректировке параметров и режимов работы предложенный измельчитель может найти достаточно широкое применение для измельчения большой гаммы различных материалов зерна на комбикорм, травяной муки, лекарственных препаратов, бумаги, древесной щепы, пластмассы и многих других материалов. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 13