Аэродинамический измельчитель

(51) МПК НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ(71) Заявитель Ковалев Сергей Иванович(72) Автор Ковалев Сергей Иванович(73) Патентообладатель Ковалев Сергей Иванович(57) 1. Аэродинамический измельчитель, содержащий корпус, в котором элементами конструкции сформирована рабочая камера с проницаемой калибрующей боковой цилиндрической поверхностью и сплошным непроницаемым основанием, валы с измельчающими элементами, отличающийся тем, что в качестве измельчающих элементов соосно установлены с возможностью встречного вращения две пары заостренных, вертикально разнесенных двухлопастных ножей, которым приданы аэродинамические характеристики воздушных винтов при постоянных профиле и угле атаки по радиусу, с разнонаправленной тягой. 2. Аэродинамический измельчитель по п. 1, отличающийся тем, что ножи имеют две и более лопасти. 3. Аэродинамический измельчитель по п. 1, отличающийся тем, что лопасти ножей выполнены саблевидной формы. 4. Аэродинамический измельчитель по п. 1, отличающийся тем, что лопасти ножей выполнены обратной саблевидной формы. 97842013.12.30 5. Аэродинамический измельчитель по п. 1, отличающийся тем, что лопасти ножей выполнены -образными. 6. Аэродинамический измельчитель по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что лопасти ножей выполнены с переменным профилем вдоль радиуса. 7. Аэродинамический измельчитель по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что лопасти ножей выполнены с переменным углом атаки по радиусу. 8. Аэродинамический измельчитель по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что лопасти ножей шарнирно укреплены на роторах 9. Аэродинамический измельчитель по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что на проницаемую калибрующую боковую цилиндрическую поверхность и на ножи нанесено ударостойкое антиадгезионное покрытие. 10. Аэродинамический измельчитель по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что сплошное непроницаемое основание выполнено в виде конуса. 11. Аэродинамический измельчитель по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что проницаемая калибрующая боковая цилиндрическая поверхность выполнена в виде щелевой решетки с регулируемыми зазорами. 12. Аэродинамический измельчитель по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что корпус оснащен трубопроводом высокого давления с равномерно распределенными соплами для вдувания инертного газа в рабочую камеру. Аэродинамический измельчитель кровельных покрытий предназначен для переработки демонтированных старых мягких битумных кровельных покрытий с любой армирующей основой для последующего использования или утилизации материалов. Устройство относится к области строительной техники. Известно устройство для измельчения 1, содержащее корпус, в котором установлена камера измельчения, боковая поверхность которой выполнена из калибрующей просечновытяжной сетки, а основание выполнено сплошным, в камере на вертикальном валу ротора шарнирно установлены два тупых ножа с закругленными кромками. Каждая перемычка на калибрующей сетке имеет наклон вовнутрь камеры, составляющий 30-45 от касательной к боковой поверхности камеры. При работе устройства 1 тупые ножи дробят картонную основу предварительно нарезанного рубероида и отбивают с нее битум. Когда куски основы становятся соизмеримы с размерами отверстий в калибрующей сетке, их удаляют из камеры для выгрузки. Недостатки. Устройство 1 пригодно для переработки битумсодержащих кровельных материалов только на картонной основе. Кровельные битумные материалы, имеющие стекловолоконную или синтетическую основу, удельный вес которых в строительстве постоянно растет и которая, в отличие от картонной, по мере старения материала не становится хрупкой, перерабатываться устройством не могут, так как заложенный в конструкцию принцип отбивания битума с основы и ее размельчение (разламывание,дробление) тупыми ножами не применим по отношению к эластичным материалам. При попадании вышеуказанных материалов в камеру измельчения битум с их основы будет отбит, а фрагменты основы, размерами повторяющие предварительную нарезку материала, заблокируют отверстия калибрующей сетки и сделают дальнейшую работу устройства 97842013.12.30 невозможной, если не проводить ее систематическую очистку, увеличивающую общее время переработки сырья. Известна установка для переработки битумных отходов 2, которая включает устройство для размельчения крупных пластов кровельного материала с устройством подачи его в рабочую камеру, в которой размещены вращающийся нож и перфорированная решетка, а также устройство, предотвращающее налипание битума проводящий кожух, сортировочное сито, бункеры отбора и накапливания битумного порошка и битумизированного картона, средство сбора измельченного битума, бункер накапливания последнего и битумоплавильную печь. Устройство, препятствующее налипанию битума, выполнено в виде магистрали циркуляции хладагента (испаритель холодильного агрегата), размещенной на подвижных (ножах) и неподвижных узлах (в местах крепления перфорированной решетки) рабочей камеры. Недостатки установки 2. Устройство, использующее энергоемкую холодильную установку с низким КПД, экономически невыгодно. Кроме этого, эффективное охлаждение вращающихся ножей и узлов крепления нерегулированной перфорированной решетки недостижимо вследствие конструктивных недостатков магистрали циркуляции хладагента,используемой в качестве испарителя холодильного агрегата. Вероятное прогрессирующее несимметричное налипание битумсодержащих частиц на разогреваемых (от ударов измельчаемых частиц и притока теплого воздуха) ножах и калибровочной решетке приведет к динамической разбалансировке ножей, залипанию щелей мягкими ингредиентами и неразорванными полимерными волокнами и, как следствие,к выходу из строя устройства измельчения. Известен способ переработки битумных кровельных материалов 3 устройством, в котором измельчение предварительно нарезанного рубероида осуществляют быстровращающимися тупыми ножами с одновременным добавлением в измельчаемую массу воды в количестве 1-15 от массы перерабатываемого материала, которая препятствует налипанию битумсодержащих частичек на поверхностях ножей, калибровочной решетки и между собой (используется свойство гидрофобности битума). Измельченную массу материала сортируют на битумный порошок и битумизированный картон, технологический воздух очищают от пылевидного битума, а полученный битумный порошок подвергают дегидратации и переплавке. На выходе процесса переработки получают вторичный битум, не отвечающий техническим требованиям из-за большого содержания асфальтенов(продукт старения битума) битумизированный картон - куски целлюлозной основы рубероида, пропитанные битумом битумно-минеральный осадок - минеральная подсыпка рубероидных материалов и частицы грунта, занесенные на кровлю в процессе ее эксплуатации, склеенные трудноотделимыми битумными остатками. Техническими задачами создания аэродинамического измельчителя старых кровельных материалов являются преодоление указанных недостатков и создание устройства для измельчения битумсодержащих кровельных материалов на любой основе с получением на выходе монофабриката, пригодного для восстановления битумных кровельных покрытий уменьшение налипаемости фрагментов битумсодержащих частиц на рабочих поверхностях рабочей камеры, ножах и калибровочной решетке, а также между собой за счет влаги,привносимой воздухом в рабочую камеру, и только на время процессов измельчения и транспортировки измельченного продукта использование энергии воздушного потока,создаваемого ножами в рабочей камере, для транспортировки измельченных материалов до места их складирования ускорение процесса всесезонной переработки кровельных материалов вследствие безотходности технологического процесса - получение одного выходного монофабриката сырья для приготовления новых битумсодержащих кровельных покрытий снижение уровня взрыво- и пожароопасности при переработке сырья повышение уровня экологической безопасности за счет исключения операций сортировки и плавления (пыле-газовое загрязнение). 3 97842013.12.30 Поставленная задача решается тем, что в известном аэродинамическом измельчителе,содержащем корпус, в котором элементами конструкции сформирована рабочая камера с проницаемой калибрующей боковой цилиндрической поверхностью и сплошным непроницаемым основанием, валы с измельчающими элементами, согласно полезной модели, в качестве измельчающих элементов соосно установлены с возможностью встречного вращения две пары заостренных, вертикально разнесенных многолопастных ножей в виде воздушных винтов с разнонаправленной тягой. Поставленная задача решается также и тем, что ножи имеют две и более лопасти. Поставленная задача решается также и тем, что форма ножей саблевидная. Поставленная задача решается также и тем, что форма ножей обратная саблевидная. Поставленная задача решается также и тем, что ножи выполнены -образными. Поставленная задача решается также и тем, что ножи выполнены с переменным профилем вдоль радиуса. Поставленная задача решается также и тем, что ножи выполнены с переменным углом атаки вдоль радиуса. Поставленная задача решается также и тем, что по крайней мере один нож укреплен на роторах с возможностью осевого регулировочного перемещения. Поставленная задача решается также и тем, что на проницаемую калибрующую боковую цилиндрическую поверхность и на ножи нанесено ударостойкое антиадгезионное покрытие. Поставленная задача решается также и тем, что сплошное непроницаемое основание выполнено в виде конуса. Поставленная задача решается также и тем, что проницаемая калибрующая боковая цилиндрическая поверхность выполнена в виде щелевой решетки с регулируемыми зазорами. Установка аэродинамического измельчителя схематично изображена на фиг. 1-6 фиг. 1 - общий вид аэродинамического измельчителя фиг. 2 - разрез А-А рабочей камеры на фиг. 1 фиг. 3 - вид В на рабочую камеру (без защитного кожуха 3), поясняющий устройство механизма синхронного разворота пластин цилиндрической щелевой калибрующей решетки 7 и параметр просвет решеткифиг. 4 - схема расположения и ориентации ножей в рабочей камере АИ, поясняющая взаимосвязь разнонаправленности углов атаки для лопастей верхнего (1) и нижнего (- 2) ножей, направлений их вращения (1) и (- 2), а также параметр межножевой зазорфиг. 5 - схема движения воздушно-продуктных потоков в рабочей камере аэродинамического измельчителя, активируемых лопастями верхнего и нижнего ножей, образующих между ними зону их динамического равновесия 43 фиг. 6 - общая схема установки, реализующая переработку кровельных покрытий по законченному циклу, в которой дополнительно к устройству аэродинамического измельчителя (фиг. 1) добавлены узлы и устройства 34-42, обеспечивающие управление комплексным процессом переработки кровельных покрытий, включающим, кроме процесса измельчения, подачу сырья, подачу инертного газа, очистку калибрующей решетки, пневмотранспортирование измельченного сырья, разгрузку транспортированной среды, а также накопление готового продукта в бункере-накопителе. На фигурах приняты следующие обозначения 1 - корпус измельчителя 2 - кожух загрузочный 3 - кожух защитный 4 - кожух отводящий 5 - камера рабочая 6 - платформа верхняя 7 - решетка калибрующая цилиндрическая щелевая 8 - основание непроницаемое калибрующей решетки 9 - вал внешний 10 вал внутренний 11 - ротор нижнего ножа 14 12 - ротор верхнего ножа 13 13 - нож верхний 14 - нож нижний 15 - опоры подшипниковые качения внешнего вала 9 16 - опоры подшипниковые скольжения внутреннего вала 10 17 - кожух соосных валов 9 и 10 18 ведомый шкив внешнего вала 9 19 - ведомый шкив внутреннего вала 10 20 - ремни кли 4 97842013.12.30 новидные 21 - шкив ведущий внешнего вала 9 22 - шкив ведущий внутреннего вала 10 23 - двигатель приводной внешнего вала 9 24 - двигатель приводной внутреннего вала 10 25 - трубопровод 26 - сопла подачи (вдувания) газа в рабочую камеру 5 27 - устройство(электромагнитный клапан, запорный вентиль) регулировки подвода газа на сопла 26 28 узел шарикоподшипниковый упорный 29 - узел регулировки межножевого зазора 30 узел синхронной регулировки межпластинного зазоракалибрующей решетки 7 31 - сервопривод узла 30 32 - соединение скользящее зубчатое для внутреннего вала 10 со шкивом 33 - платформа нижняя проницаемая 34 - транспортер подачи сырья 35 - двигатель приводной транспортера 36 - датчик точки росы 37 - продуктопровод 38 - контроллер программируемый логический 39 - преобразователь частотный (вариатор частотный) 40 сервопривод регулировки межножевого зазора(прямоходный исполнительный механизм) 41 - циклон-разгрузитель 42 - бункер-накопитель 43 - зона динамического равновесия. Для решения поставленных задач в устройстве, имеющем цилиндрический, вертикально ориентированный корпус, закрытый сверху и снизу жестко закрепленными горизонтальными платформами, верхняя платформа имеет загрузочное отверстие, в котором смонтирован загрузочный кожух, а периферия нижней платформы выполнена проницаемой, внутри корпуса, по его оси, на соосных валах, размещенных в кожухе на подшипниковых опорах, установлены два разнесенных по вертикали (межножевой зазор ) вращающихся ножа. Кожух валов жестко соединен с нижней платформой и отводящим кожухом, который,в свою очередь жестко соединен с корпусом. К верхней части кожуха валов жестко крепится коническое непроницаемое основание,ориентированное вершиной вверх, периферия основания выполнена в виде горизонтального кольца, по срединной окружности которого равномерно расположены вертикально ориентированные отверстия, имеющие свои парные соосные аналоги на верхней платформе. В каждую пару соосных отверстий на нижней и верхней платформах заведены полуоси равновеликих, вертикально ориентированных, прямоугольных пластин, причем полуоси жестко закреплены на верхнем и нижнем торцах пластин и соосны их вертикальной оси симметрии. Высота пластин равна расстоянию между горизонтальным кольцом и верхней платформой. Ширина пластин на 5-10 превышает длину стороны описанного многоугольника, образованного касательными к срединной окружности горизонтального кольца, построенными из центров вертикально ориентированных отверстий, хвостовики полуосей всех пластин возвышаются над верхней платформой и оснащены цилиндрическими шестернями, все шестерни находятся в зацеплении с зубчатым колесом с внутренним венцом, что объединяет все вертикально ориентированные прямоугольные пластины в калибрующую цилиндрическую щелевую решетку. Внутренний объем корпуса, ограниченный калибрующей цилиндрической щелевой решеткой, коническим непроницаемым основанием и верхней платформой, является рабочей камерой устройства. Валы приводятся во вращение с помощью приводных двигателей переменного тока посредством клиноременной передачи. Трубопровод для вдувания инертного газа высокого давления в рабочую камеру смонтирован на наружной поверхности загрузочного кожуха, а необходимое количество сопел равномерно распределено по окружности ориентировочно на половине высоты загрузочного кожуха. Сопла подачи (вдувания) инертного газа в рабочую камеру установлены в главной продольной плоскости с отклонением от горизонтали вниз, позволяющим ориентировать поток вдуваемого газа в верхней части рабочей камеры (ориентировочно на 45). При этом ножам приданы аэродинамические характеристики воздушных винтов постоянного профиля и постоянных углов атаки верхнего (1) и нижнего (- 2) винтов соот 5 97842013.12.30 ветственно по радиусу, причем 12 ножи имеют разнонаправленное вращение (1- 2) передние кромки ножей заострены радиус 1 верхнего ножа больше радиуса 2 нижнего ножа на 15-30 , вал верхнего ножа имеет возможность осевого перемещения, а его хвостовик со стороны привода оснащен подшипниковым узлом из упорных шариковых подшипников и устройством регулировки межножевого зазора. Калибрующая цилиндрическая щелевая решетка, снабженная сервоприводом синхронного разворота пластин (изменения межпластинного просвета решетки), меньший радиус нижнего ножа по отношению к верхнему и наличие конусности непроницаемого основания повышают эффективность формирования воздушного потока нижним ножом и обеспечивают необходимую кинетическую энергию воздушному потоку, выходящему из рабочей камеры в отводящий кожух. В качестве средства, препятствующего налипанию битума на рабочих поверхностях установки в рабочей камере, включая ножи, и фрагментах перерабатываемого материала,используется вода, создающая на них тонкую защитную пленку. В качестве способа формирования защитной водяной пленки на них предлагается конденсация атмосферной влаги в рабочей камере устройства за счет объемного охлаждения воздуха в рабочей камере ниже точки росы посредством вдувания в рабочую камеру инертного газа высокого давления (эффект Джоуля-Томсона). Особенности отдельных узлов и устройств установки. Соосные валы 9 и 10 размещены в кожухе соосных валов 17, жестко соединенном с непроницаемым коническим основанием 8, нижней проницаемой платформой 33 и отводящим кожухом 4, причем для вала 9 установлены подшипниковые опоры качения 15, а для вала 10 - подшипниковые опоры скольжения 16, дополнительно обеспечивающие его осевое перемещение. На роторах 11 и 12 внешнего и внутреннего валов соответственно жестко закреплены верхний и нижний острые ножи 13 и 14 соответственно. Ведомые шкивы 18 и 19 установлены на нижних хвостовиках внешнего вала 9 и внутреннего вала 10 соответственно, причем шкив 18 установлен на валу 9 жестко, а шкив 19 сопрягается со скользящим зубчатым соединением 32, а посредством клиновидных ремней 20 связаны с ведущими шкивами 21 и 22 валов приводных двигателей 23 и 24 соответственно. В шарикоподшипниковый упорный узел 28 сверху устанавливаются хвостовики вала 10, а снизу - узла 29 регулировки межножевого зазора(фиг. 4). Трубопровод 25 подвода инертного газа к АИ и сопла 26 подачи (вдувания) газа в рабочую камеру 5 смонтированы на загрузочном кожухе 2 под углом приблизительно 45, а устройство 27 подвода газа на сопла 26 (электромагнитный клапан) установлено на трубопроводе 25. Узел 30 синхронной регулировки межпластинных зазоров (просветов) установлен на верхней платформе 6 рабочей камеры 5 (фиг. 2). Датчик 36 точки росы установлен на входе отводящего кожуха 4. Сопла 26 подачи инертного газа в зону измельчения рабочей камеры равномерно распределены по периметру загрузочного кожуха. Аэродинамический измельчитель кровельных покрытий работает следующим образом. Из армированных битумных кровельных материалов производят их предварительную нарезку известными способами (получение конгломерата сырья), подают известным способом в рабочую камеру. Там происходит тонкое измельчение парой острых, соосно размещенных, вертикально разнесенных, встречно-вращающихся ножей, которым приданы аэродинамические характеристики воздушных винтов с разнонаправленной тягой, что придает измельчителю дополнительное свойство воздушного нагнетателя (воздуходувки). Воздушные потоки осуществляют пневмотранспортировку измельченного материала и разгрузку транспортирующей среды в циклоне-разгрузителе, при этом на стадии измель 6 97842013.12.30 чения в рабочую камеру измельчителя вдувают инертный газ высокого давления, при расширении которого снижается температура (эффект Джоуля-Томсона) воздушнопродуктной смеси ниже температуры точки росы, что приводит к конденсации атмосферных водяных паров на ножах, внутренних поверхностях камеры и частицах перерабатываемого материала. Это явление блокирует адгезионные свойства битума за счет его гидрофобности и препятствует его налипанию на них, а по мере продвижения измельченной массы по продуктопроводу и циклону-разгрузителю транспортирующий воздух прогревается и конденсатная влага с поверхности измельченной массы испаряется переходит в ненасыщенный пар. Очистку цилиндрической калибрующей решетки осуществляют с периодичностью,устанавливаемой практическим путем, при вращающихся ножах путем синхронного разворота пластин от рабочего положения, характеризуемого углом , в сторону его увеличения, на 90, и последующего их возвращения в исходное рабочее состояние, при этом подача конгломерата сырья в измельчитель прекращается за 5-6 с до начала разворота пластин. Предварительно нарезанные куски старого битумного кровельного покрытия из рубероида размером не более половины отверстия загрузочного кожуха 2 (конгломерат сырья) гравитационным способом последовательно, один за другим, подают в загрузочный кожух 2 измельчителя 1, из которого они поступают в рабочую камеру 5, где подвергаются воздействию вращающихся лопастей верхнего ножа 13, режутся и дробятся на куски и отбрасываются лопастями и воздушным потоком (положительный угол атаки 10 по отношению к плоскости горизонта) на лопасти нижнего ножа 14, имеющего встречное направление вращения (- 2) и противоположно направленный вектор тяги (отрицательный угол атаки 20 по отношению к плоскости горизонта), где они режутся и дробятся на более мелкие фрагменты и отбрасываются лопастями и воздушным потоком на лопасти верхнего ножа 13, и т.д., пока частицы не достигнут критического размера, при котором кинетической энергии, полученной ими от столкновения с лопастью, не станет хватать для преодоления встречного воздушного потока, такие частицы, по зоне динамического равновесия 43 между отбрасываемыми ножами потоками, вместе с воздухопродуктными потоками, центробежными силами, уносятся на периферию рабочей камеры и через цилиндрическую щелевую калибрующую решетку 7 (межпластинный зазор решетки , регулируемый посредством разворота пластин на угол , подбирается практическим путем),следуя с газопылевым потоком, поступают в отводящий кожух, при этом в рабочую камеру 5 через сопла 26 подачи инертного газа (например, 2, 2) высокого давления от внешнего источника, подаваемого по трубопроводу 25, за счет расширения которого (эффект Джоуля Томпсона) температура в рабочей камере 5 снижается до температуры точки росы, зависящей от температуры и давления окружающей среды, атмосферная влага в рабочей камере конденсируется на измельчаемом материале и на всех поверхностях рабочей камеры, препятствуя налипанию битумного материала. Для управления работой установки, в том числе автоматизированной, на стадиях измельчения в рабочей камере конгломерата сырья из старых кровельных покрытий и транспортирования сырья используют известные узлы и устройства. Программируемый логический контроллер 38 управляет технологическим процессом по параметрам базовой модели с возможностью оперативного внесения корректировок параметров в зависимости от свойств перерабатываемого сырья (конгломерата) и наружных климатических условий (сезона) его переработки, а именно приводным двигателем 35 транспортера 34 сервоприводом 31 узла 30 синхронной регулировки зазоров цилиндрической щелевой калибрующей решетки 7 приводными двигателями 23 и 24, через частотные преобразователи 39 вращающими валы 9 и 10 соответственно электромагнитным клапаном 27 для дозированной подачи инертного газа датчик точки росы 36, подключенный к контроллеру 38, измеряет степень насыщенности водяного пара в рабочей камере,7 97842013.12.30 по уровню которого он включает или выключает электромагнитный клапан 27 сервоприводом 31, которым через цепную передачу посредством узла 30 разворота пластин на заданный уголцилиндрической калибрирующей решетки 7 устанавливается необходимый межпластинный зазор (просвет)(фиг. 3) сервоприводом 40 внутреннего вала 10 (прямоходный исполнительный механизм) регулируется межножевой зазор . Узел 29 регулировки межножевого зазора(фиг. 4), который осуществляет осевое движение вала 10, можно приводить в движение вручную. Отводящий кожух 4 и продуктопровод 37 обеспечивают направление движения воздушно-продуктной смеси к циклону-разгрузителю 41. Циклон-разгрузитель 41 сепарирует воздушно-продуктный поток, выделяя из него готовый продукт, который накапливается в бункере-накопителе 42 гравитационным способом. Повышение эффективности измельчения сырья можно достичь за счет циклического увеличения угловой скорости приводных двигателей верхнего и нижнего ножей с периодичностью 2-4 с, поочередно и в противофазе, на 1020 от базовой величины, что обеспечивает смещение зоны динамического равновесия 43 в направлении к плоскости вращения противоположного ножа и обратно. Зона динамического равновесия может перемещаться выше или ниже вращающихся ножей. Периодичность подачи инертного газа в рабочую камеру и очистка цилиндрической щелевой калибрующей решетки зависит от характеристик сырья, климатических условий(сезона) его переработки и устанавливается практическим путем. Подача инертного газа в рабочую камеру понижает уровень взрывоопасности пылевоздушной смеси во внутренних полостях аэродинамического измельчителя, продуктопровода и циклона-разгрузителя вследствие снижения концентрации кислорода. Очистка цилиндрической калибрующей решетки осуществляется с периодичностью устанавливаемой практическим путем, при вращающихся ножах путем синхронного разворота пластин от рабочего положения, характеризуемого углом , в сторону его увеличения, на 90 и последующего их возвращения в исходное рабочее состояние, при этом подача конгломерата сырья в измельчитель прекращается за 5-6 с до начала разворота пластин. Установка не предусматривает дополнительную термообработку продукто-воздушной смеси после рабочей камеры до получения готового сырьевого продукта в бункеренакопителе, что снижает энергозатраты и исключает выделение вредных газов и веществ,получаемых при плавлении битума и/или при прогревании других компонентов смеси(для их сушки). При измельчении битумсодержащих кровельных материалов на любой основе получают монофабрикат, используемый для приготовления битумно-полимерных композитных материалов. Продуктом предлагаемого способа переработки является тонкоизмельченная (максимальный размер порядка нескольких мм) смесь трех групп компонентов твердые битумы - 65-75 целлюлоза, и/или стекловолокно, и/или синтетическое волокно - 15-20 минералы (силикаты) - 5-10 , пригодная в качестве исходного сырья для производства наливной битумно-полимерной кровельной мастики с приемлемыми стандартными параметрами. Достигаемый технический результат измельчается битумный кровельный материал с любой армирующей основой путем добавления к совместно идущим процессам отбивания битума и дробления хрупкой (картонной) основы, процесса резания его эластичной основы на выходе процесса измельчения формируется поток воздушно-продуктной смеси с кинетической энергией, достаточной для функционального использования устройства в качестве головного агрегата нагнетательной пневмотранспортной системы 97842013.12.30 без дополнительной термообработки получается готовый сырьевой продукт, пригодный в качестве исходного сырья для производства наливной битумно-полимерной кровельной мастики с параметрами, соответствующими стандартам операция пылеулавливания заменяется разгрузкой транспортирующей среды, предусматривающей в том числе и пылеулавливание, повышая, таким образом, уровень экологической безопасности окружающей среды снижается уровень взрывоопасности пылевоздушной смеси объединяются в единый процесс субпроцессы подачи сырья в аэродинамический измельчитель измельчения сырья (скорость вращения ножей, просвет калибрующей цилиндрической щелевой решетки и межножевой зазор) блокирование адгезионных свойств битума очистки цилиндрической калибрующей щелевой решетки, пневмотранспортировки измельченного сырья а за счет привнесения в устройство таких аппаратных элементов, как частотные преобразователи (вариаторы) электрический прямоходный исполнительный механизм электромагнитный клапан датчик точки росы и программируемый логический контроллер,который управляет процессом по параметрам базовой модели, предоставляется возможность оперативно вносить корректировки параметров в зависимости от свойств конгломерата сырья и климатических условий (сезона) его переработки. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 10