Композиционная резиновая смесь (варианты)

2. Композиционная резиновая смесь, включающая бутадиен-стирольный и этиленпропилендиеновь 1 й каучуки, бутадиен-нитрильнь 1 й или полиизопреновый каучук, серу,ускоритель вулканизации, активатор вулканизации - белила цинковые, диспергатор, замедлитель подвулканизации, смолу, мягчитель, минеральный наполнитель, антиоксидант и органический пигмент при следующем соотношении компонентов, мас.бутадиен-стирольный каучук 25,0-30,0 этилен-пропилендиеновый каучук 10,0- 15,0 бутадиен-нитрильнь 1 й или полиизопреновый каучук 1,0-20,0 сера О,8-1,5 ускоритель вулканизации 3,6-4,2 активатор вулканизации - белила цинковые 3,5-4,0 диспергатор 1,0-1,2 замедлитель подвулканизации 0,5-0,7 смола 1,0-2,0 мягчитель 4,0- 10,0 минеральный наполнитель 16,0-39,0 антиоксидант 1,5-2,0 органический пигмент 1,0-1,5.3. Композиционная резиновая СМССЬ, включаюшая бутадиен-стирольный, ЭТИЛСНПрОПИЛСНДИСНОВЫЙ И ПОЛИИЗОПрСНОВЫЙ каучуки, серу, уСКОрИТСЛЬ вулканизации, активаТОр вулканизации - белила ЦИНКОВЫС, диспергатор, замедлитель подвулканизации, пластификатор, ПСЧНОЙ ТСХНИЧССКИЙ УГЛСрОД, ПОЛИЭТИЛВН ВЫСОКОГО давления И бИТуМ НСфТЯНОЙ ПрИ СЛСДУЪОЩСМ СООТНОШСНИИ КОМПОНСНТОВ, мас. 2бутадиен-стирольный каучук 50,0 этилен-пропилендиеновый каучук 5,0 полиизопреновый каучук 5,0 сера 0,5 ускоритель вулканизации 1,7 активатор вулканизации белила цинковые 4,5 диспергатор 1,7 замедлитель подвулканизации 0,6 пластификатор 3,0 печной технический углерод 10,0 полиэтилен высокого давления 3,0 битум нефтяной 15,0.Изобретение относится к резиновой промышленности и может быть применено в производстве резинотехнических изделий формовой и неформовой техники, в частности в производстве напорных рукавов различных профилей, в производстве формовых деталей,используемых в автомобильной промышленности и в сельхозтехнике.Известно, что ненасышенные бутадиен-стирольные каучуки (БСК) обшего назначения, характеризующиеся высоким комплексом механической прочности и хорошей износостойкости, хорошими технологическими свойствами, особенно маслонанолненные БСК,имеют недостаточную погодо-озоно-теплостойкость 1, 2, 3, 4.Известно, что насышенные сополимеры этилена и пропилена (ЭПК), низконепредельнь 1 е сополимеры этилена, пропилена и диенов (ЭПТ) обладают исключительной стойкостью к окислению, устойчивостью к ряду агрессивных сред, однако расширению областей применения ЭПК и ЭПТ препятствует малая конфекционная клейкость смесей на их основе,малая прочность связи с металлами и тканями, низкие механические свойства 1, 2, 3, 4.Известно, что вь 1 соконепредельнь 1 м полиизопреновь 1 м каучукам (ПИ) свойственны, в частности высокая эластичность, повышенная липкость И хорошая текучесть при формовании в бутадиен-нитрильным (БНК) высокая теплостойкость, хорошая адгезия к латунированному металлу 1, 2, 3, 4.Известна огнестойкая резиновая смесь на основе комбинации ненасыщенных каучуков - синтетического цис-изопренового и бутадиен-метил-стирольного в массовом соотношении 7030 для выпуска огнестойких конвейерных лент, включающая для повышения прочности связи резины с синтетическим текстильным материалом модифицирующую добавку - кубовый остаток производства красителя кубового ярко-зеленого 5.Недостатками этой резиновой смеси являются неудовлетворительное сопротивление ее озонному растрескиванию при эксплуатации конвейерных лент на открытом воздухе,недостаточная прочность связи резины с синтетическим текстильным материалом 2, 4.Известна вулканизуемая резиновая смесь на основе комбинации каучуков - бутадиенстирольного и этилен-пропилендиенового в соотношении 7030 соответственно 2, 4.При наличии высокого сопротивления этой смеси озонному старению существенным недостатком резин на основе указанной комбинации эластомеров остается невысокая прочность связи их с полиамидными, полиэфирными и вискозными нитями и тканями 2, 4.Наиболее близкой к изобретению по концептуальной сущности и достигаемому техническому результату является вулканизуемая резиновая смесь на основе бутадиен-нитрильного и этилен-пропилендиенового каучуков, включающая оксид цинка, серу, стеарин, Ыциклогексил-2-бензтиазолилсульфенамид, ди-(2-бензтиазолил)-дисульфид, технический углерод и производные метакриловой кислоты б.Однако высокие теплообразования этой резиновой смеси при изготовлении, ведущие к нетехнологичности ее, даже при наличии положительных качеств - высокой устойчивости к озонному и тепловому старению, хорошего сопротивления раздиру, удовлетворительных морозостойкости, эластичности и адгезионных свойств - не позволяют широко использовать указанную резиновую смесь.Поэтому заявленное изобретение направлено не только на стабилизацию атмосферноозоно-теплостойкости, на повышение когезионной прочности резино-технических изделий и адгезионных связей резин с полиамидными, полиэфирными и вискозными нитями и тканями, но и на значительное улучшение технологических свойств предлагаемой резиновой смеси при производстве ее, на повышение прочностных свойств вулканизатов этой смеси.Поставленная задача достигается путем совулканизации тройной комбинации эластомеров бутадиен-нитрильных (полиизопреновых), этилен-пропилендиеновь 1 х, бутадиенстирольнь 1 х - посредством применения в предлагаемой резиновой смеси серы технической, ускорителей вулканизации высокой активности, ультраускорителей, активаторов вулканизации, диспергаторов, полуактивных и малоактивных углеродов технических, минеральных наполнителей, мягчителей, пластификаторов, резины дробленой, битума нефтяного, смол, замедлителей подвулканизации, антиоксидантов, пластиков, поглотителей влаги, органических пигментов, битума нефтяного при следующих соотношениях компонентов, мас.бутадиен-нитрильный каучук (полиизопреновый) 1-20 этилен-пропилендиеновые каучуки 5-15 бутадиен-стирольные каучуки 15-50 сера техническая 0,05-3,0 ускорители вулканизации ОО 145 активаторы вулканизации 0,1 -10,0 мягчители 0-10 минеральные наполнители 2-45 антиоксиданты 0-2 смолы О-5Пластификаторы 0-20 углерод технический печной 0-40 полиэтилен высокого давления 0-3 замедлители подвулканизации 0,1-2,0 низкомолекулярный полиэтилен 0-2 поглотители влаги 0-10 органические пигменты 0- 1,5 битум нефтяной 0- 15.Отличительным признаком предлагаемой резиновой смеси являетсяналичие в составе ее эластомерной основы, кроме бутадиен-нитрильного и этиленпропилендиенового каучуков, третьего эластомера - бутадиен-стирольного с высокой однородностью свойств высоконепредельного каучука для стабилизации реологических характеристик смеси, повышения механических свойств вулканизованных резин и улучшения экономических показателей производства готовой продукции.Предлагаемое техническое решение позволяет получить модифицированную композиционную смесь с комплексом специфических технических свойств и улучшить технологическое поведение ее на всех переделах производства резино-технических изделий.Технический результат предлагаемого решения выражается в улучшении прочностных, производственных и экономических характеристик резинотехнических изделий, в повышении их надежности и долговечности.Для достижения качественного совмещения и совулканизации высоконепредельных каучуков бутадиен-нитрильных (БНК) или полиизопреновых (ПИ), бутадиен-стирольных(БСК) с низконепредельным каучуком - этилен-пропилендиеновым (ЭПТ) в тихоходном,роторном типа Бенбери резиносмесителе РСВД-250 со скоростью вращения роторов 20-30 об/мин использована предварительная загрузка в камеру РСВД ЭПТ с ускорителями и активаторами вулканизации, диспергаторами, с вводом 2/3 углерода технического для частичной подвулканизации ЭПТ, образования промежуточных структур и повышения скорости вулканизации ЭПТ. При этом температура смешения в камере РСВД поддерживается в пределах 95-100 С. Дальнейший ввод высоконепредельных каучуков (БНК, ПИ, БСК) и остальных компонентов производится за 5 мин до выгрузки смеси из камеры РСВД в 2 приема. Ввод вулканизующей группы за 30 сек. до выгрузки из камеры РСВД. Время смешения смеси на листовальных вальцах должно быть равно времени смешения ее в камере РСВД. Общее время смешения смеси составляет 13-16 мин.Смешение композиционной смеси может быть одностадийным или двухстадийным. В случае двухстадийного смешения подвулканизация ЭПТ производится в первую стадию.Процесс изготовления композиционной смеси в цветном исполнении производится на смесительных вальцах 1500 660/660 с предварительной подвулканизацией ЭПТ путем роспуска ЭПТ при температуре 90100 С и ввода ускорительно-активаторнь 1 х групп, диспергаторов, с последовательным вводом компонентов в 4-5 приемов, вводом вулканизующей группы высоконепредельных каучуков за 5 мин до среза и пропуском смеси на тонкую. Общее время смешения при этом составляет 57-60.Изобретение поясняется примерами 1-10, составы которых представлены в табл. 1.Вулканизационные характеристики и физико-механические показатели разработанных составов приведены в табл. 2.Физико-механические показатели определялись по ГОСТ 270-75, ГОСТ 263-75 на стандартных образцах, свулканизованных компрессионным формованием в оптимуме вулканизации 30143 С.Предлагаемая композиционная смесь имеет удовлетворительные реологические свойства и вулканизационные характеристики, готовые вулканизаты из нее обладают хорошим комплексом прочностных, эластических и адгезионных свойств.Составы композиционных резиновых смесей на основе бутадиен-стирольного,этилен-пропилендиенового и бутадиен-нитрильного полиизопренового) каучуков