Машина для производства стекла

собой только после того, как они уже выйдут наружу из выходных отверстий, а также искровой воспламенитель, установленный между соплом горелки И упомянутой формой с возможностью поджигать взаимно смещанные между собой горючее углеродистое топливо и окислитель для получения коптящего пламени, дающего сажу, осаждаемую на упомянутой внутренней поверхности формы, отличающаяся тем, что выходные отверстия представляют собой кольцевой ряд выходных отверстий, в котором первое множество вь 1 ходных отверстий образовано отдельными Круговыми выходными отверстиями, а упомянутое второе множество выходных отверстий образовано отдельными щелями, которые чередуются в пределах ряда с круговыми выходными отверстиями и своим размером в длину ориентированы в радиальном направлении относительно упомянутого кольцевого ряда.2. Мащина по п. 1, отличающаяся тем, что источники горючего углеродистого топлива и окислителя снабжены соответствующими клапанами, предназначенными для обеспечения возможности прерывистой подачи топлива и окислителя в сопло упомянутой горелки, а также тем, что искровой воспламенитель подсоединен к запальной свече, обеспечивающей возможность синхронно поджигать взаимно смещанные между собой топливо и окислитель.3. Мащина по п. 1, отличающаяся тем, что кольцевой ряд выходных отверстий, вь 1 полненных в сопле горелки, расположен на торце корпуса таким образом, чтобы эти вь 1 ходные отверстия были обращены относительно него наружу в направлении,параллельном осевой линии кольцевого ряда.4. Мащина по п. 1, отличающаяся тем, что корпус включает в себя внутренний элемент и наружный элемент, охватывающий собой внутренний элемент, причем канал для подачи горючего углеродистого топлива расположен внутри упомянутого внутреннего элемента, а канал для подачи окислителя расположен между внутренним и наружным элементами.5. Мащина по п. 4, отличающаяся тем, что кольцевой ряд выходных отверстий расположен на торцевой поверхности внутреннего элемента.6. Мащина по п. 1, отличающаяся тем, что края щелей, находящиеся с их внутренней в радиальном направлении стороны, расположены ближе к центральной осевой линии кольцевого ряда выходных отверстий, чем края круговых отверстий, находящиеся с внутренней в радиальном направлении их стороны.7. Мащина по п. 6, отличающаяся тем, что щели имеют такую длину в радиальном направлении, которая превыщает диаметр круговых выходных отверстий.8. Мащина по п. 6, отличающаяся тем, что канал для подачи окислителя сужается в направлении осевой линии прежде, чем выйти из упомянутых щелей.Настоящее изобретение относится к производству стекла. Более конкретно, настоящее изобретение относится к мащине для производства стекла с использованием способа и устройства для нанесения сажи, получаемой при неполном окислении ацетиленсодержащего газа, такого как мапп газ (шарр дав) (смесь метилацетилена и пропадиена) на контактирующие со стеклом поверхности формы мащины для производства стекла.Как известно, например, из американского патента 115 5958099 автора Могешп или американского патента ИЗ 5679409 автора Зеешап, в мащинах для производства стекла необходимо обеспечить смазку поверхностей, контактирующих с расплавленным стеклом,например, внутренних поверхностей формы такой мащины, тонким слоем углеродистой сажи, вместо периодического нанесения кистью на такие поверхности обычно используемой формовочной присадки на основе масла и графита. Сажу для такого покрытия получают путем частичного окисления содержащего углерод газа, такого как ацетилен, или смеси газа на основе ацетилена, такой как смесь метацетилена и пропадиена, которую вданном случае Называют мапп газ или МАРВ газ, с помощью горелки, пламя которой направлено на покрываемую сажей поверхность формы.В вышеуказанном патенте 4 О 9 автора Зеешап описано устройство для Покрытия сажей поверхности формы, в котором смесь МАРВ газа И кислорода после поджига с помощью пускового факела, к которому подают содержащий углерод газ, направляют на покрываемую сажей поверхность. Как отмечено в публикации 4 О 9 автора Зеешап, из-за необходимости прерывистого режима работы сажеобразующей горелки в машине для производства стекла требуется обеспечить тщательный контроль над формированием смеси МАРВ газа и кислорода для исключения обратной вспышки пламени от горелки в сопло горелки (колонка 3, строки 9-20) и при этом указано, что система в соответствии с патентом 4 О 9 автора Зеешап показала возможность успешной работы при покрытии сажей форм для производства стекла ротационной формовочной машины Напгогб 28, предназначенной для выработки стеклянной посуды, в которой одна сажевая горелка позволяет обслуживать все формы на вращающемся столе. При этом сажеобразующая горелка машины Напгога 28, предназначенной для выработки стеклянной посуды, работает в импульсном режиме с достаточно высокой частотой, и тенденция образования обратной вспышки из-за обратного потока кислорода в линию подачи топлива через смеситель воздуха и топлива может быть предотвращена путем тщательного управления режимом работы сажеобразующего устройства.При этом, однако, машина для производства стекла Нагггогб 28 не приспособлена для производства полых стеклянных контейнеров с ограниченным размером отверстия, таких как контейнеры, используемые для упаковки различных пищевых продуктов и напитков,поскольку такие изделия изготавливают на машине с разделяемыми формами. Секционная машина (СМ (1.5., например, такая как описано в совместно переданном американском патенте 115 6098427 автора К 1 г 1 шап или в американском патенте ИЗ 3617233 автора МишГогб, описание которых приводится здесь в качестве ссылки, представляет собой машину двухэтапной формовки, которая работает с разделяемыми стеклоформовочными формами. Ввиду необходимости использовать отдельную сажеобразующую горелку для каждой отдельной секции СМ машины, сажеобразующая горелка для отдельной СМ машины будет включаться в рабочий режим с гораздо меньшей частотой, чем в машине Нагггогб 28. По этой причине до настоящего времени не было возможности приспособить горелку с предварительным смешиванием газов такого типа, как описано в патенте 4 О 9 автора Зеешап,для работы в СМ машине из-за образования обратной вспышки в результате обратного потока кислорода из смесителя топлива с кислородом в линию топлива во время относительно длительных перерывов между импульсами горения горелки.В вышеуказанном патенте О 99 автора Моггейп не описана система сажеобразования для нанесения сажи на поверхность формы для заготовки машины для производства стекла, которая соответствует СМ машине. В этой публикации, описывающей использование смеси ацетилена и кислорода, требуется использовать два электромагнитных клапана на каждую горелку в каждой линии топлива (26, 27), причем первый электромагнитный клапан открывает поток топлива с низкой скоростью до воспламенения, и второй электромагнитный клапан открывает поток топлива с высокой скоростью после воспламенения. Необходимость использования в этой системе второго электромагнитного клапана повь 1 шает ее стоимость. Более конкретно, в такой системе требуется использовать отдельный набор электромагнитных клапанов для каждой секции СМ машины, что не только увеличивает стоимость, но также приводит к вариациям соотношения кислорода и топлива в каждой секции СМ машины.В соответствии с настоящим изобретением предложена машина для производства стекла с использованием способа и устройства для нанесения сажи на контактирующие со стеклом поверхности формы машины для производства стекла, такой как СМ машина. В таком способе и устройстве, которые должны работать периодически со значительно большими интерваламивремени между импульсами, чем в мащине для выработки стеклянной посуды, например в мащине Напгога 28, пламя образуется с помощью горелки со смещением газов на поверхности сопла, к которому подводят отдельные потоки топлива и окислителя, такого как относительно чистый кислород, так что при этом предотвращается вероятность обратной вспыщки из-за обратного потока окислителя в линию топлива через смеситель. В мащине для производства стекла в соответствии с настоящим изобретением топливо, которое предпочтительно представляет собой мапп газ, сгорает при недостатке окислителя для образования сажи, и поток горящего пламени направляют на форму для производства стекла вдоль ее центральной оси.Для упрощения использования на практике мащины для производства стекла, в соответствии с настоящим изобретением, предложена конструкция сопла, обеспечивающая быстрое смещивание топлива и окислителя непосредственно возле сопла, так что все области поверхности формы будут находиться в контакте с пламенем от сопла для соответствующего нанесения покрытия сажей всех таких областей. Это осуществляется путем выпуска окислителя или топлива из сопла в виде кольцевого набора потоков, которые частично расходятся в направлении наружу от продольной центральной оси сопла, и выпуска топлива или окислителя в виде кольцевого потока, окружающего набор потоков топлива, который проходит, в общем,параллельно продольной центральной оси сопла в результате этого поток окислителя быстро пересекает потоки топлива в наборе потоков топлива так, что горючая смесь образуется очень близко к наконечнику сопла, что предотвращает образование обратной вспыщки одного из реагентов в канал сопла другого реагента в течение периодов ожидания между рабочими циклами секции СМ мащины. Конструктивно, в сопле выходные отверстия выполнены в виде кольцевого ряда выходных отверстий, в котором первое множество выходных отверстий образовано отдельными круговыми выходными отверстиями, а второе множество выходных отверстий (для окислителя) образовано отдельными щелями, которые чередуются в пределах ряда с круговыми выходными отверстиями и своим размером в длину ориентированы в радиальном направлении относительно упомянутого кольцевого ряда.В заявленной мащине источники горючего углеродистого топлива и окислителя снабжены соответствующими клапанами, предназначенными для обеспечения возможности прерывистой подачи топлива и окислителя в сопло упомянутой горелки, искровой воспламенитель при этом подсоединен к запальной свече, обеспечивающей возможность синхронно поджигать взаимно смещанные между собой топливо и окислитель.Кроме того в предложенной мащине кольцевой ряд выходных отверстий, вь 1 полненных в сопле горелки, расположен на торце корпуса таким образом, чтобы эти выходные отверстия были обращены относительно него наружу в направлении, параллельном осевой линии кольцевого ряда.Корпус в предложенной мащине включает в себя внутренний элемент и наружный элемент, охватывающий собой внутренний элемент, причем канал для подачи горючего углеродистого топлива расположен внутри упомянутого внутреннего элемента, а канал для подачи окислителя расположен между внутренним и наружным элементами.Преимущественно кольцевой ряд выходных отверстий расположен на торцевой поверхности внутреннего элемента.Предпочтительно края щелей, находящиеся с их внутренней в радиальном направлении стороны, расположены ближе к центральной осевой линии кольцевого ряда выходных отверстий, чем края круговых отверстий, находящиеся с внутренней в радиальном направлении их стороны.При этом щели имеют такую длину в радиальном направлении, которая превыщает диаметр круговых выходных отверстий, а канал для подачи окислителя сужается в направлении осевой линии прежде, чем выйти из упомянутых щелей.Для полного понимания настоящего изобретения и его целей рассмотрим чертежи и следующее краткое их описание, а также подробное описание настоящего изобретения и прилагаемую формулу изобретения.На фиг. 1 схематично представлен вид варианта осуществления устройства для нанесения сажи Машины для производства стекла в соответствии с настоящим изобретениемна фиг. 2 показан фрагмент вида по фиг. 1 в увеличенном масштабена фиг. 3 показан фрагмент вида, аналогичный фиг. 2, альтернативного варианта вь 1 полнения устройствана фиг. 4 изображено поперечное сечение сопла горелки, предназначенной для использования в устройстве по фиг. 1, для нанесения сажи на поверхность формы машины для формирования стеклянных контейнеров, которая представлена схематичнона фиг. 5 показан вид спереди с увеличением сопла горелки по фиг. 4на фиг. 6 показан вид в разрезе по линии 6-6, отмеченной на фиг. 5на фиг. 7 показан вид в разрезе по линии 7-7, отмеченной на фиг. 5на фиг. 8 представлен вид спереди, изображающий сопло горелки по фигурам 5-7 в комбинации со свечой зажигания и элементами для очистки от сажи элементов свечи зажигания и самого сопла горелки.Устройство для нанесения сажи на поверхности формы, контактирующей со стеклом машины для производства стекла в соответствии с настоящим изобретением, в общем,обозначено на фиг. 1 позицией 10. Устройство 10 для нанесения сажи содержит трубопровод 12 подачи окислителя и трубопровод 14 подачи топлива. Окислитель под давлением от источника (не показан) подают в трубопровод 12, и топливо под давлением от источника (не показан) подают в трубопровод 14. Окислитель, поступающий в трубопровод 12,предпочтительно представляет собой относительно чистый кислород, такой как коммерчески доступный кислород в баллонах, хотя предусматривается также возможность использования обогащенного кислородом воздуха. Топливо, подаваемое в трубопровод 14,представляет собой углеродистое топливо, предпочтительно мапп газ. Окислитель из трубопровода 12 поступает в горелку 16 со смешиванием на поверхности по линии 18 окислителя, и топливо из трубопровода 14 поступает в горелку 16 по линии 20 топлива. Хотя на фиг. 1 показана только одна горелка 16, одна линия 18 окислителя и одна линия 20 топлива, следует понимать, что отдельные наборы таких элементов используются для каждой секции стеклоделательной машины типа СМ, например восемь наборов таких элементов для СМ машины с восемью секциями.В трубопроводе 12 окислителя установлен отсечной клапан 22, и, аналогично, в трубопроводе 14 топлива установлен отсечной клапан 24, причем следует понимать, что каждый из отсечных клапанов 22, 24 в любой момент времени находится либо в открытом,либо в закрытом положении, в зависимости от необходимости использовать горелку 16 для нанесения сажи на поверхность, контактирующую с расплавленным стеклом, машины для производства стекла. Аналогично в трубопроводе 12 окислителя установлен регулятор 26 давления, расположенный после отсечного клапана 22, и в трубопроводе 14 топлива установлен регулятор 28 давления, расположенный после отсечного клапана 24 так, что окислитель и топливо поступают в линии 18 и 20, соответственно, под регулируемым давлением. При этом в трубопроводе 12 окислителя и трубопроводе 14 топлива установлены датчики 30 и 32 давления, включенные, соответственно, после регуляторов 26 и 28 давления, предназначенные для поддержания в трубопроводе 12 окислителя и трубопроводе 14 топлива, соответственно, давления на уровне, требуемом для правильной работы каждого сопла 16 горелки, запитанного по этому трубопроводу.В линии 18 окислителя и в линии 20 топлива установлены отсечные клапаны 34 и 36,соответственно, которые позволяют отключать горелку 16, которая запитана от этих линий, без необходимости отключения других горелок в других секциях СМ машины. При этом следует понимать, что каждый из отсечных клапанов 34 и 36 может находиться либо в открытом, либо в закрытом положении в любой момент времени, в зависимости от необходимости использования горелки 16. Поток через линию 18 окислителя в горелку 16 при открытом отсечном клапане 34 будет либо включен, либо выключен, в зависимости от