Электрод-заземлитель (варианты)

(12) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ(71) Заявитель Совместное предприятие открытое акционерное общество Гомельский электротехнический завод(72) Авторы Емельянов Михаил Михайлович Криволап Николай Михайлович Аверченко Людмила Григорьевна(73) Патентообладатель Совместное предприятие открытое акционерное общество Гомельский электротехнический завод(57) 1. Электрод-заземлитель, состоящий из отдельных стальных стержней с электропроводимым антикоррозионным покрытием на основе цинка и с резьбой по концам каждого стержня, позволяющей соединение их по длине через муфты, выполненные из материала,допустимого для электроконтакта с покрытием стержней, причем при погружении на первый стержень наворачивается заостренный наконечник, а на каждый последующий - оголовок,отличающийся тем, что стык торцов стержней в муфте содержит, по меньшей мере, один вкладыш в виде тарельчатой пружины из электропроводного материала, покрытие стержней получают электролитическим способом с последующим пассивированием. 40382007.12.30 2. Электрод-заземлитель по п. 1, отличающийся тем, что оголовок имеет полость,размерами и конфигурацией совпадающей с резьбовой частью стержня, и выполнен из ударопрочного материала. 3. Электрод-заземлитель, состоящий из отдельных стальных стержней с электропроводимым антикоррозионным покрытием на основе цинка и с резьбой по концам каждого стержня, позволяющей соединение их по длине через муфты, выполненные из материала,допустимого для электроконтакта с покрытием стержней, причем при погружении на первый стержень наворачивается заостренный наконечник, а на каждый последующий - оголовок, отличающийся тем, что стык торцов стержней в муфте содержит, по меньшей мере, один вкладыш в виде тарельчатой пружины из электропроводного материала, покрытие стержней получают электролитическим способом с последующим пассивированием, а наконечник имеет биконусную поверхность. 4. Электрод-заземлитель по п. 3, отличающийся тем, что оголовок имеет полость,размерами и конфигурацией совпадающей с резьбовой частью стержня, и выполнен из ударопрочного материала. 5. Электрод-заземлитель, состоящий из отдельных стальных стержней с электропроводимым антикоррозионным покрытием на основе цинка и с резьбой по концам каждого стержня, позволяющей соединение их по длине через муфты, выполненные из материала,допустимого для электроконтакта с покрытием стержней, причем при погружении на первый стержень наворачивается заостренный наконечник, а на каждый последующий через муфту - оголовок, отличающийся тем, что стык торцов стержней в муфте содержит, по меньшей мере, один вкладыш в виде тарельчатой пружины из электропроводного материала, покрытие стержней получают электролитическим способом с последующим пассивированием. 6. Электрод-заземлитель по п. 5, отличающийся тем, что оголовок снабжен хвостовиком с резьбой, соответствующей внутренней резьбе муфты, и выполнен из ударопрочного материала. 7. Электрод-заземлитель, состоящий из отдельных стальных стержней с электропроводимым антикоррозионным покрытием на основе цинка и с резьбой по концам каждого стержня, позволяющей соединение их по длине через муфты, выполненные из материала,допустимого для электроконтакта с покрытием стержней, причем при погружении на первый стержень наворачивается заостренный наконечник, а на каждый последующий через муфту - оголовок, отличающийся тем, что стык торцов стержней в муфте содержит, по меньшей мере, один вкладыш в виде тарельчатой пружины из электропроводного материала, покрытие стержней получают электролитическим способом с последующим пассивированием, а наконечник имеет биконусную поверхность. 8. Электрод-заземлитель по п. 7, отличающийся тем, что оголовок снабжен хвостовиком с резьбой, соответствующей внутренней резьбе муфты, и выполнен из ударопрочного материала.(56) 1.2762144 А 1, МПК Н 01 4/66, 1997. 2. Каталог польской фирмы,/ 3. ГОСТ 9.005-72. Единая система защиты от коррозии и старения. Допустимые и недопустимые контакты с металлами и неметаллами. 4.2265930 С 2, МПК Н 01 4/66, 2005. 5. Проспект бельгийской компании -,40382007.12.30 Полезная модель относится к области электротехники и может быть использована в качестве заземлителя для заземления электроустановок. Известно устройство стержневого электрода с зажимом для подключения к нему провода и выполнения заземления электроустановок 1, содержащее, по меньшей мере, один удлинительный элемент в виде стального стержня, имеющего на обоих концах глухие отверстия и отдельный штырь с накаткой на боковой поверхности. Штырь оканчивается гладкими конусами, обеспечивающими возможность заглубления в почву или запрессовку в глухое отверстие другого удлинительного элемента. Недостатком конструкции является ненадежное электрическое соединение между удлинительными элементами, достигаемое исключительно механическим путем по прессовой посадке, что ведет к увеличению электрического сопротивления электрода в процессе его эксплуатации под действием коррозии. Известен также заземлитель польской фирмы 2. Заземлитель представляет собой стальной омедненный стержень длиной 1,5 м и диаметром 12-16 мм. Стальной омедненный стержень обладает высокой устойчивостью на ударную нагрузку, что обеспечивает глубинное его погружение с помощью специального виброударного инструмента. Медное покрытие имеет толщину 0,25 мм. На концах стержня накатана резьба длиной 30 мм, позволяющая соединение его в длинный заземлитель. Соединение стержней обеспечивается с помощью муфты, выполненной из латуни, допустимой для электроконтакта с медным покрытием стержня в соответствии с 3, табл. 3. Муфта предохраняет от коррозии резьбу и обеспечивает надежное токопроводящее соединение стержней на весь срок службы. Производитель гарантирует срок службы заземлителя в земле минимум 30 лет. При погружении в грунт на первый стержень наворачивают заостренный стальной наконечник, а на каждый последующий через муфту - стальной оголовок, воспринимающий нагрузку от ударного инструмента. Недостатком этого заземлителя является то, что медное покрытие стержней для защиты от коррозии как самостоятельное покрытие не рекомендуется из-за низкой коррозионной стойкости, а также ненадежный электрический контакт в месте стыка торцов стержней. По технической сущности к заявляемой полезной модели наиболее близким является заземлитель 4, состоящий из отдельных стальных стержней с электропроводимым антикоррозионным покрытием, с резьбой по концам каждого стержня, позволяющей соединение их по длине через муфты, выполненные из материала, допустимого для электроконтакта с покрытием стержней, причем при погружении на первый стержень наворачивается заостренный наконечник, а на каждый последующий через муфту - оголовок. В качестве покрытия стержней используется жидкий состав 5, состоящий из 96 цинка чистотой до 99,995 , смол и летучего растворителя. Недостатком данного заземлителя является то, что производство данных заземлителей связано с использованием дорогостоящего импортного покрытия, а также то, что электрический контакт в месте стыка торцов стержней является ненадежным. Задачей полезной модели является повышение долговечности и коррозионной стойкости электродов-заземлителей, снижение их стоимости, а также повышение надежности стыка стержней в устройстве. Поставленная задача в первом варианте решается за счет того, что в электродезаземлителе, состоящем из отдельных стальных стержней с электропроводимым антикоррозионным покрытием на основе цинка и с резьбой по концам каждого стержня, позволяющей соединение их по длине через муфты, выполненные из материала, допустимого для электроконтакта с покрытием стержней, причем при погружении на первый стержень наворачивается заостренный наконечник, а на каждый последующий - оголовок, согласно полезной модели, стык торцов стержней в муфте содержит, по меньшей мере, один вкла 3 40382007.12.30 дыш в виде тарельчатой пружины из электропроводного материала, покрытие стержней получают электролитическим способом с последующим пассивированием. Поставленная задача во втором варианте решается за счет того, что в электродезаземлителе, состоящем из отдельных стальных стержней с электропроводимым антикоррозионным покрытием на основе цинка и с резьбой по концам каждого стержня, позволяющей соединение их по длине через муфты, выполненные из материала, допустимого для электроконтакта с покрытием стержней, причем при погружении на первый стержень наворачивается заостренный наконечник, а на каждый последующий - оголовок, согласно полезной модели, стык торцов стержней в муфте содержит, по меньшей мере, один вкладыш в виде тарельчатой пружины из электропроводного материала, покрытие стержней получают электролитическим способом с последующим пассивированием, а наконечник имеет биконусную поверхность. В электроде-заземлителе по первому и второму вариантам оголовок имеет полость,размерами и конфигурацией совпадающей с резьбовой частью стержня, и выполнен из ударопрочного материала. Поставленная задача по третьему варианту решается за счет того, что в электродезаземлителе, состоящем из отдельных стальных стержней с электропроводимым антикоррозионным покрытием на основе цинка и с резьбой по концам каждого стержня, позволяющей соединение их по длине через муфты, выполненные из материала, допустимого для электроконтакта с покрытием стержней, причем при погружении на первый стержень наворачивается заостренный наконечник, а на каждый последующий через муфту - оголовок, согласно полезной модели, стык торцов стержней в муфте содержит, по меньшей мере,один вкладыш в виде тарельчатой пружины из электропроводного материала, покрытие стержней получают электролитическим способом с последующим пассивированием. Поставленная задача по четвертому варианту решается за счет того, что в электродезаземлителе, состоящем из отдельных стальных стержней с электропроводимым антикоррозионным покрытием на основе цинка и с резьбой по концам каждого стержня, позволяющей соединение их по длине через муфты, выполненные из материала, допустимого для электроконтакта с покрытием стержней, причем при погружении на первый стержень наворачивается заостренный наконечник, а на каждый последующий через муфту - оголовок, согласно полезной модели, стык торцов стержней в муфте содержит, по меньшей мере,один вкладыш в виде тарельчатой пружины из электропроводного материала, покрытие стержней получают электролитическим способом с последующим пассивированием, а наконечник имеет биконусную поверхность. В электроде-заземлителе по третьему и четвертому вариантам оголовок снабжен хвостовиком с резьбой, соответствующей внутренней резьбе муфты, и выполнен из ударопрочного материала. Сущность полезной модели поясняется следующими чертежами на фиг. 1 представлен электрод-заземлитель по первому варианту на фиг. 2 - электрод-заземлитель по второму варианту на фиг. 3 - электрод-заземлитель по третьему варианту на фиг. 4 -электродзаземлитель по четвертому варианту. Электрод-заземлитель 1 (фиг. 1-4) содержит стальные стержни 2 длиной 11,5 м и диаметром 1425 мм, покрытые электролитическим способом цинковым покрытием, содержащим 99,8 цинка, с последующим пассивированием. На концах стержней 2 накатана резьба 3 длиной 3050 мм, позволяющая соединение его в длинный заземлитель. Соединение стержней обеспечивается с помощью муфты 4, выполненной также из стали с оцинкованным покрытием, подвергнутым пассивированию, при этом соединяемые торцы связаны через тарельчатую пружину 5, выполненную из бронзы БрБ 2, БрКМц 3-1 или стали марок 65 Г, 60 С 2, 60 С 2 А, 4 О 13. При погружении в грунт на первый стержень 2 наво 4 40382007.12.30 рачивают заостренный стальной наконечник 6, а на каждый последующий, согласно первому варианту полезной модели, - стальной оголовок 7 посредством выполненной в нем полости 8 длиной 3050 мм с резьбой, соответствующей резьбе 3 стержня. Согласно второму варианту полезной модели, заостренный наконечник 6 имеет биконусную поверхность, при этом угол А вершины конуса, образующего острие наконечника, больше угла Б вершины конуса, основание которого является основанием наконечника 6. Это конструктивное решение наконечника позволяет повысить его устойчивость при забивании стержня в грунт. По третьему варианту при погружении в грунт на каждый последующий стержень сначала наворачивают муфту 4, а затем в нее вворачивают стальной оголовок 9 посредством хвостовика 10 с резьбой. Согласно четвертому варианту полезной модели, помимо наличия оголовка 9 с хвостовиком 10, наконечник 6 имеет биконусную поверхность с угловыми параметрами, описанными во втором варианте полезной модели. Электрод-заземлитель собирают и монтируют следующим образом. Предварительно в грунте верхнего слоя почвы роют приямок глубиной около 0,50,8 м. Затем на стержень 2 с предварительно навинченным на заглубляемый конец наконечником 6 накручивают оголовок 7 (согласно первому или второму варианту) или муфту 4 с предварительно установленным в ней оголовком 9 (в случае реализации третьего или четвертого варианта полезной модели). Далее стержень 2 устанавливают на дно приямка, направляя при этом вертикально вниз заостренный наконечник 6, и посредством ударного инструмента, например вибромолота или кувалды, ударяют по погружаемому оголовку 7 или 9 и заглубляют стержень 2 в грунт до уровня края приямка. Затем отвинчивают оголовок 7 от стержня 2, навинчивают на стержень муфту 4, вставляя в отверстие последней тарельчатую пружину 5 (по первому или второму вариантам), или вывинчивают оголовок 9 из муфты 4, вставляя в отверстие последней тарельчатую пружину 5 (по третьему или четвертому вариантам), ввинчивают в муфту 4 следующий стержень 2 до упора его через пружину 5 в торец забитого стержня 2. На верхний конец вновь установленного стержня 2 навинчивают либо оголовок 7, либо муфту 4 с предварительно установленным в ней оголовком 9 и продолжают процесс заглубления электрода-заземлителя 1. Заглубив верхний конец последнего стержня 2 на глубину 0,5 м, к нему монтируют проводник, которым подсоединяют электроустановку к электроду-заземлителю 1 (на чертежах не показано). Далее приямок засыпают грунтом. Электрод-заземлитель готов к работе. Несмотря на то, что соединительные муфты обеспечивают необходимый электрический контакт между стержнями по резьбе, зазоры, возникающие между торцами стержней при забивке электрода-заземлителя, ухудшают электропроводность заземлителя. Использование тарельчатой пружины, обеспечивающей устойчивый электроконтакт между стержнями через точки касания торцов стержней с тарельчатой пружиной при любом способе заглубления, позволяет компенсировать этот недостаток. Кроме этого, применение электролитического способа нанесения цинка на стержни с последующим пассивированием в условиях серийного производства позволяет получать качественное покрытие с минимальным значением соотношения цена/долговечность и является альтернативой импортному покрытию. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 6