Волокнистая масса для изготовления преимущественно гофрированного картона

полуфабрикат высокого выхода. В качестве макулатуры используют макулатуру от использования гофроящиков И отходов гофропроизводств (МС-б), а в качестве полуфабриката используют химико-термомеханическую древесную массу из смеси березы и осины со степенью помола 40-50 ШР, полученную путем двухстадийной химической обработки раствором едкого натра (МаОН) с одновременной пропаркой в шнековом аппарате сначала при температуре 100-120 С, а затем при температуре 150-160 С 1.Полученный из известной волокнистой массы листовой материал обладает высокими показателями прочности и жесткости, однако такой материал недостаточно технологичен,т.к. требует нанесения клеевого покрытия на основу.Задачей настоящего изобретения является повышение технологичности волокнистой массы для изготовления преимущественно гофрированного картона с высокими прочностными и жесткостными свойствами, а также повышение его доступности за счет расширения сырьевой базы.Поставленную техническую задачу решает волокнистая масса для изготовления преимущественно гофрированного картона, содержащая макулатуру и полуфабрикат вь 1 сокого выхода, имеет степень помола 45-55 ШР, содержит макулатуру со степенью помола 25-35 ШР, в качестве полуфабриката высокого выхода содержит хвойную целлюлозу с выходом целлюлозного волокна 60-65 со степенью делигнификации 75-95 единиц Каппа, полученную путем магнийбисульфитной варки хвойной древесной щепы при начальном значении рН варочного раствора 4,5-5,0 со ступенчатым нагревом сначала до температуры заварки и выдерживанием в течение 1 часа, затем до температуры 140 С и выдерживанием в течение 1 часа, далее до температуры варки и варки в течение 1 часа,последующей обработки 10 -ным раствором Мд(ОН)2, размола в две ступени до степени помола 13-15 ШР, при следующем соотношении компонентов волокнистой массы,мас.При этом волокнистая масса содержит хвойную целлюлозу, полученную из смеси щепь 1 сосны и ели, в которой содержание щепы ели составляет не менее 30 мас. .Бисульфитная варка при указанных параметрах позволяет перерабатывать различные породы древесины, в том числе и с высоким содержанием смолистых веществ, например сосновой. В процессе химической обработки из древесины частично удаляются инкрустирующие вещества, в частности лигнин, до относительно низкой степени делигнификации 75-95 единиц Каппа. При этом волокна древесной ткани набухают и становятся пластичными, но еще остаются связанными межклеточным веществом. При последующем двухступенчатом размоле происходит сначала разделение древесной ткани на пучки, а затем разделение пучков на волокна и рубка. Полученные волокна характеризуются высокими механическими свойствами, особенно жесткостными. Кроме того, относительно высокое содержание смолистых веществ обеспечивает требуемую впитываемость бумаги без введения проклеивающих веществ.Волкнистую массу получают следующим образом.Целлюлозу хвойную со степенью делигнификации 75-95 единиц Каппа с выходом 60-65 получают из древесной щепы, например из смеси щепы сосны и ели с содержанием ели не менее 30 . Щепу загружают в котлы, например с циркуляционноподогревательным устройством, закачивают раствор бисульфита магния (М 3(Н 5 О 3)2) с концентрацией 3,3-3,5 всей 502 и концентрацией магниевого основания (М 3(ОН)2) 0,91,15 и при начальном рН 4,5-5,0 осуществляют ступенчатый нагрев до конечной температуры 160 С, при которой происходит собственно варка древесины. При этом сначала щепу заваривают, т.е. нагревают до температуры 100-105 С, и выдерживают при данной температуре в течение 1 часа. Далее при достижении температуры 140 С щепу вь 1 держивают в течение 1 часа и затем производят нагрев щепы до конечной температуры и варят в течение 1 часа с гидронадавливанием при давлении 6 кг/см 2. Сваренную щепу обрабать 1 2вают 10 -нь 1 м раствором магниевого основания (М 3(ОН)2) И затем размалывают, например, на дисковых мельницах, в горячем состоянии в две ступени. Сначала при мягком режиме размола - при высокой концентрации массы и больших зазорах между размалывающими дисками мельниц, а затем - при пониженной концентрации и малых зазорах между дисками, в результате Чего происходит разделение пучков на волокна и частичная рубка до достижения степени помола 13-15 ШР. Концентрацию размолотой массы доводят до 1,5 , очищают, промывают от варочного щелока, например, на трехступенчатой противоточной промывной установке, затем опять очищают, например, на центробежных очистителях, сгущают до концентрации 4,0-5,0 и размалывают до степени помола 25-32 ШР. Макулатуру, например, марок МС-5, 6, 7 подвергают роспуску, например, в гидроразбивателях до получения макулатурной массы с концентрацией не менее 2 , очищают и далее подвергают дороспуску, например, на пульсационных мельницах, с последующим сортированием и сгущением до концентрации 3-4 , после чего размалывают до степени помола 25-35 ШР. Полученную таким образом макулатурную массу смешивают с целлюлозой в количественном соотношении, мас.Полученную волокнистую массу размалывают до степени помола 26-32 ШР, разбавляют регистровой водой до концентрации 0,5-0,8 , затем очищают, например, в вихревых конических очистителях под давлением 3,0-3,5 кгс/см 2, и при помощи глинозема (сернокислый алюминий) с концентрацией 60-120 г/л поддерживают рН массы в пределах 5,5-7,0. Далее волокнистую массу очищают, например сначала на конических очистителях под остаточным давлением 1,5-2,0 кгс/см 2, а затем сортируют на узлоуловителях закрытого типа. Подготовленную таким образом волокнистую массу под остаточным давлением 0,70,8 кгс/см 2 со степенью помола 45-55 ШР подают на отлив в напорный ящик бумагоделательной или картоноделательной машины. Сформированный листовой волокнистый материал подвергают сушке и каландрированию, после чего разрезают на форматы и наматывают в рулоны. При изготовлении гофрированного картона рулоны листового волокнистого материала подают на гофрировальный агрегат, где материал подогревают, увлажняют и гофрируют на рифленых валах. На вершины гофров наносят клей, после чего гофрированный слой соединяют с плоским слоем и таким образом получают гофрированный картон с необходимым количеством слоев. Из готового картона, обычно трехслойного или пятислойного, по стандартной технологии изготавливают тару, например гофроящики.Бумагу для гофрирования массой 125 г/м 2 получают по вышеописанной технологии. При этом используют смесь древесной щепы сосны и ели с содержанием ели 30 и сосны 70 , варку щепы проводят в растворе бисульфита магния с концентрацией 3,5 общей 502 и содержанием магниевого основания (М 3(ОН)2) 0,9 при начальной рН варочного раствора 4,8, сваренную целлюлозу размалывают до степени помола 13 ШР, промывают,разбавляют массу до концентрации не более 1,5 , затем очищают, сгущают до концентрации не более 5,0 и размалывают до 27 ШР. Получают целлюлозу со степенью делигнификации 95 единиц Каппа и выходом 65 . Макулатуру марки МС-6 сначала подвергают роспуску до получения макулатурной массы с концентрацией 1,5 , затем дороспуску с последующим сортированием и сгущением до концентрации 3 , после чего размалывают до 25 ШР. Макулатурную массу в количестве 35 мас. смешивают с целлюлозой в количестве 65 мас. со степенью помола до 32 ШР, разбавляют водой до концентрации 0,8 кгс/см 2, очищают под давлением 3,5 кгс/см и доводят рН до 6,5. Далее волокнистую массу очищают по вышеописанной технологии и со степенью помола 52 ШР подают на отлив в напорный ящик бумагоделательной машины.Качественные показатели полученной бумаги приведены в таблице.Бумагу массой 112 г/м 2 Изготавливают согласно примеру 1 с той лишь разницей, что древесную Щепу для варки целлюлозы берут с содержанием сосны 68 мас. И ели 32 мас. , начальная рН варочного раствора 4,7, сваренную целлюлозу размалывают до 14 ШР. Получают целлюлозу со степенью делигнификации 90 единиц Каппа и выходом 63 . Макулатурную массу в количестве 40 мас. смешивают с полученной целлюлозой в количестве 60 мас. . Волокнистую массу подают на отлив бумаги со степенью помола 51 ШР.Качественные показатели полученной гофрированной бумаги приведены в таблице.Бумагу массой 100 г/м 2 изготавливают согласно примеру 1 с той лишь разницей, что древесную Щепу для варки целлюлозы берут с содержанием сосны 67 мас. и ели 33 мас. , начальная рН варочного раствора 4,6. Получают целлюлозу со степенью делигнификации 85 единиц Каппа и выходом 62 . Макулатурную массу в количестве 45 мас. смешивают с полученной целлюлозой в количестве 55 мас. . На отлив подают волокнистую массу со степенью помола 51 ШР.Качественные показатели полученной гофрированной бумаги приведены в таблице.Картон массой 150 г/м 2 получают по вышеописанной технологии с той лишь разницей,что древесную Щепу для варки целлюлозы берут с содержанием сосны 68 мас. и ели 32 мас. , начальная рН варочного раствора 4,6, сваренную целлюлозу размалывают до 14 ШР. Получают целлюлозу со степенью делигнификации 75 единиц Каппа и выходом 60 . Макулатурную массу в количестве 50 мас. смешивают с полученной целлюлозой в количестве 50 мас. . На отлив направляют волокнистую массу со степенью помола 50 ШР.Качественные показатели полученного картона приведены в таблице.Картон массой 170 г/м изготавливают согласно примеру 4 с той лишь разницей, что древесную Щепу для варки целлюлозы берут с содержанием сосны 70 мас. и ели 30 мас. , начальную рН варочного раствора доводят до 4,5, сваренную целлюлозу размалывают до 15 ШР. Получают целлюлозу со степенью делигнификации 80 единиц Каппа и выходом 61 . Макулатурную массу в количестве 60 мас. смешивают с полученной целлюлозой в количестве 40 мас. . На отлив направляют волокнистую массу со степенью помола 45 ШР.Качественные показатели изготовленного картона приведены в таблице.Меде ВолоКнистЬ 1 Й Материал Поверхпри- Сопро- У ЛЬН ностная ОВЗ Разруме- тивление Де ее ВПИТЬ 1- Ос шающее Абсолют- сопротив- Сопро- ВПИТЬ 1 ра Сте- Плоскост- ваемость усилие Цел- Ное сопро- пение раз- тивление ваемость Маку- пень Масса ному сжа- воды, при сжалюло- тивление рЬ 1 ву в торцево- воды,латура, ПОМ 0- 1 М/г тию при Коббзо в тии КОЛЬза, Продавли- Маш. на- Му сжа- Кобббо Мас. ла, ширине ср. по Ца в Мас. ванию, кПа правле- тию, КН/М с верхн. Мас. полоски двум сто- попер. 15 ММ НИИ КН/М ронаМ, СТЬЫ напр., Н Г/М 2 1 65 35 52 125 410 330 9,0 1,6 43 - 2 60 40 51 112 295 280 7,6 1,25 44 - 3 55 45 51 100 265 225 7,1 1,15 45 - 4 50 50 50 150 540 - - - - 28 210 5 40 60 45 170 520 - - - - 29 200