Бумажная масса, проклеенная в нейтральной среде

(71) Заявитель Учреждение образования Белорусский государственный технологический университет (ВУ)(72) Авторы Черная Наталья Викторовна Ламоткин Александр Иванович Жолнерович Наталья Викторовна(73) Патентообладатель Учреждение образования Белорусский государственный технологический университет (ВУ)строительных материалов Материалы конференции. - Мн., 2000. - С. 327-329.Бумажная масса, проклеенная в нейтральной среде, содержащая волокнистый полуфабрикат, канифольнь 1 й Модифицированный продукт и коагулянт, отличающаяся тем,что в качестве канифольного модифицированного продукта содержит продукт модификации талловой канифоли моноэфирами малеинового ангидрида и высщих алифатических н-спиртов фракции С 12-С 13, стабилизированный казеинатом аммония, в качестве коагулянта - сульфат алюминия и дополнительно содержит полиамидполиаминэпихлоргидриновую смолу в качестве катионного полиэлектролита при следующем соотнощении компонентов, мас. ч.продукт модификации талловой канифоли моноэфирами малеинового ангидрида и высщих алифатических н-спиртовфракции С 12-С 13, стабилизированный казеинатом аммония 0,5-1,5 сульфат алюминия 0,5-1,8 полиамидполиаминэпихлоргидриновая смола 0,03-0,07.Изобретение относится к целлюлозно-бумажному производству и может быть использовано при изготовлении клееных видов бумаги и картона, например, для пачечной, упаковочной и этикеточной бумаги, бумаги для обоев и основы для изготовления кащированнь 1 х обоев, картона для полиграфического производства, для спичечных коробок и потребительской тары.Известен КОМПОЗИЦИОННЫЙ состав бумажной массы, включающей волокнистый полуфабрикат, Канифольный клей, Коагулянт и полиэлектролит 1.Недостатками известной бумажной массы являются невысокие степень проклейки и прочность бумаги и картона, повышенное содержание взвешенных веществ в регистровой воде, а также осуществление процесса проклейки бумажной массы в кислой среде и ограничения по выбору вида используемого волокнистого полуфабриката.Наиболее близкой К заявляемому по технической сущности и достигаемому результату является бумажная масса 2, содержащая, мас. ч.продукт взаимодействия живичной канифоли и моноэфирафракции С 1 о-С 18, стабилизированный казеинатом аммония 0,3-1,6 мел 4,0-20,0 Коагулянт 0,5- 1,5В качестве волокнистого полуфабриката в ней используют целлюлозу сульфитную беленую хвойную, сульфатную беленую лиственную, сульфатную беленую хвойную, а также макулатуру белую, сборную и фракционированную. В качестве проклеивающего вещества используется продукт взаимодействия живичной канифоли и моноэфира малеинового ангидрида с первичными жирными спиртами фракции Сю-Сш, стабилизированный казеинатом аммония с содержанием свободных смоляных кислот 30 1 5 , а в качестве коагулянта - сернокислый алюминий, Квасцы.Недостатками такой бумажной массы являются невысокая прочность бумаги и картона в сухом и во влажном состоянии и повыщенное содержание взвещенных веществ в регистровой воде.Задачей предлагаемого изобретения является улучщение качества бумаги и картона за счет повыщения их прочности, а также снижения содержания взвещенных веществ в регистровой воде при проклейке бумажной массы в нейтральной среде (рН 6,5-7,2).Для рещения поставленной задачи предлагается бумажная масса, проклеенная в нейтральной среде, содержащая волокнистый полуфабрикат, Канифольный модифицированный продукт и Коагулянт, отличающаяся тем, что в качестве канифольного модифицированного продукта содержит продукт модификации талловой канифоли моноэфирами малеинового ангидрида и высщих алифатических н-спиртов фракции Сш-Сш, стабилизированный казеинатом аммония, в качестве коагулянта - сульфат алюминия и дополнительно содержит полиамидполиаминэпихлоргидриновую смолу в качестве катионного полиэлектролита при следующем соотнощении компонентов, мас. ч.продукт модификации талловой канифоли моноэфирами малеи нового ангидрида и высщих алифатических н-спиртов фракцииСш-Сш с последующей его стабилизацией казеинатом аммония 0,5-1,5 сульфат алюминия 0,5-1,8 полиамидполиаминэпихлоргидриновая смола 0,03-0,07.В качестве волокнистого полуфабриката бумажная масса может содержать целлюлозу беленую сульфитную хвойную, беленую сульфатную хвойную, а также макулатуру белую и сборную.Используемый в предлагаемой бумажной массе продукт модификации талловой канифоли моноэфирами малеинового ангидрида и высщих алифатических н-спиртов фракции Сщ-Сш, стабилизированный казеинатом аммония, представляет собой однородную пастообразную массу коричневого цвета с содержанием сухих веществ 45 1 5 и свободных смоляных кислот 40 1 5 .Перед введением в бумажную массу канифольного модифицированного продукта, содержащего 45 1 5 сухих веществ, готовят 2-5 -ную эмульсию путем его разбавления в горячей воде (70-80 С) при непрерывном перемещивании в течение 5-10 мин. Полученная канифольная эмульсия имеет белый цвет и содержит частицы дисперсной фазы размером 0,06-0,10 мкм, значение рН находится в диапазоне 8,3-8,5.Получение бумаги И картона из бумажной массы, согласно изобретению, осуществляется традиционными способами с той разницей, ЧТО процесс проклейки волокнистой суспензии осуществляется в нейтральной среде при рН 6,5-7,2 в присутствии катионного полиэлектролита полиамидполиаминэпихлоргидриновой смолы, представляющей собой продукт поликонденсации диэтилентриамина и адипиновой кислоты с последующей модификацией эпихлоргидрином, со следующим строением элементарного звенаСущность изобретения поясняется примерами.Бумажную массу готовят следующего состава, мас. ч.сульфитная хвойная беленая целлюлоза, размолотая до 35 ШР 100 продукт модификации талловой канифоли моноэфирами малеино вого ангидрида и высших алифатических н-спиртов фракцииС 12-С 13 с последующей его стабилизацией казеинатом аммония 0,5 сульфат алюминия 0,5 полиамидполиаминэпихлоргидриновая смола 0,03.Из полученной бумажной массы изготавливают бумагу массой 70 г/м 2. Проклейку бумажной массы ведут в нейтральной среде при рН 7,0. Полученные образцы бумаги испь 1 тывают по стандартным методикам и определяют впитываемость при одностороннем смачивании, разрушающее усилие в сухом состоянии, разрушающее усилие во влажном состоянии и содержание взвешенных веществ в регистровой воде.Состав бумажной массы представлен в табл. 1.Свойства бумаги представлены в табл. 2.Остальные примеры выполнены аналогично примеру 1 и отличаются видом и расходом волокнистого полуфабриката, канифольного модифицированного продукта и коагулянта, а также расходом катионного полиэлектролита.Из табл. 2 видно, что бумага, изготовленная из бумажной массы, содержащей в качестве канифольного модифицированного продукта продукт модификации талловой канифоли моноэфирами малеинового ангидрида и высших алифатических н-спиртов фракции С 12-С 18, стабилизированный казеинатом аммония, в качестве коагулянта - сульфат алюминия, а в качестве катионного полиэлектролита - полиамидполиаминэпихлоргидриновую смолу, отличается улучшенными свойствами по сравнению с прототипом. Разрушающее усилие в сухом состоянии повысилось от 42-45 до 55-65 Н, разрушающее усилие во влажном состоянии увеличилось от 5,0-5,1 до 6,8-8,2 Н, содержание взвешенных веществ в регистровой воде уменьшилось от 202-219 до 75-140 мг/л. При этом впитываемость при одностороннем смачивании составляла 16-25 г/м 2.Настоящее изобретение может найти применение на ОАО Слонимский картоннобумажный завод Альбертин, ОАО Бумажная фабрика Спартак, УП Бумажная фабрика Гознака РБ.1. Патент Не 2104359 (РФ). Бумажная масса для изготовления упаковочных материалов. Опубл. 10.02.1998 // Бюл. изобр. Не 4.Целлюлоза Целлюлоза сульфитная сульфатная