Воздушно-решетный сепаратор зернового вороха

(51) МПК НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ(72) Авторы Драгун Николай Иванович Лютиков Сергей Егорович(57) 1. Сепаратор зернового вороха, включающий смонтированные на раме воздушную часть, распределитель зернового потока и ярусную решетную часть, состоящую из верхнего и нижнего параллельных ярусных решетных станов, каждый ярус которых выполнен в виде решетной плоскости, оборудованной набором решетных полотен и поддоном с выгрузными лотками, отличающийся тем, что решетные полотна установлены в кассетах,снабженных сетчатыми поддонами с шариковыми очистителями, а распределитель установлен на раме на завесах. 78152011.12.30 2. Сепаратор по п. 1, отличающийся тем, что решетные станы установлены на раме посредством вибрационных опор. 3. Сепаратор по п. 1, отличающийся тем, что каждый стан включает два яруса решетных плоскостей. 4. Сепаратор по п. 1, отличающийся тем, что воздушная часть состоит из приемной камеры с распределительным шнеком, вбрасывающим устройством, вентилятором, рабочим каналом, осадочной камерой и шнеком отходов.(56) 1. Окнин Б.С. и др. - . Агропромиздат, 1987. - С. 35-38. 2. А.с. СССР 1030051. 3. Патент РФ на полезную модель 45654. Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к сепараторам зернового вороха, и может быть использована для очистки и сортирования зерна и семян различных сельскохозяйственных культур, поступающих от комбайнов и других молотильных устройств, а также на предприятиях перерабатывающей промышленности. Известен высокопроизводительный воздушно-решетный сепаратор, включающий решетную часть, состоящую из двух параллельных ярусных решетных станов, воздушную часть с каналами дорешетной и послерешетной аспирации и распределитель зернового потока 1. Известен также сепаратор зерна, содержащий установленные последовательно по ходу технологического процесса воздушную часть, включающую питатель зернового вороха,два аспирационных канала с осадочными камерами и выпускными отверстиями для фракций зернового вороха, и решетную часть, состоящую из двух ярусных решетных станов. Зерновой ворох питателем подается в первый аспирационный канал, где из него выделяются легкие примеси, которые по воздуховоду направляются в осадочную камеру и выводятся из нее в виде легкой фракции. После выделения легкой фракции обрабатываемый материал поступает во второй аспирационный канал, где зерновой ворох разделяется на основную и промежуточную фракции. Основная фракция далее подается на первый решетный стан, на котором происходит очистка вороха от крупных примесей. При этом из зернового вороха выделяется большая часть основного зерна необходимых кондиций. Вынесенные из этого канала компоненты промежуточной фракции оседают в осадочной камере и затем через выпускное отверстие направляются на второй решетный стан, где извлекается полноценное основное зерно. Выходящий из первого решетного стана основной зерновой поток объединяется с зерном, выделенным на втором решетном стане из промежуточной фракции 2. Однако известные сепараторы достаточно сложны в эксплуатации. Наиболее близким из известных по конструктивному решению и совокупности признаков является воздушно-решетный сепаратор зернового вороха, включающий установленные на раме воздушную часть, ярусную решетную часть и распределитель зернового потока. Решетная часть выполнена в виде четырех параллельных решетных станов. Воздушная часть включает приемную камеру, распределительный шнек, регулируемый клапан,питатель, вентилятор, канал аспирации, воздуховоды, осадочную камеру с устройством вывода примесей и перепускные окна для соединения друг с другом. Ярусные решетные станы оборудованы подсевными, сортировальными и колосовыми решетами и подвешены на раме с помощью гибких подвесок. Распределитель зернового потока выполнен в виде набора четырех направляющих лотков, объединенных попарно в верхнюю и нижнюю секции, корпуса которых связаны разъемным соединением друг с другом и с выгрузным ок 2 78152011.12.30 ном аспирационной системы, образуя проходной канал. При этом в проходном канале направляющие лотки размещены со смещением и снабжены регулируемыми заслонками 3. Недостатками известного устройства являются трудоемкость переналадки на различные режимы работы, недостаточная надежность и значительная масса конструкции. Технической задачей заявляемой полезной модели является повышение производительности, снижение трудоемкости и повышение удобства эксплуатации и обслуживания,а также повышение надежности конструкции. Предлагается сепаратор зернового вороха, включающий смонтированные на раме воздушную часть, распределитель зернового потока и ярусную решетную часть, состоящую из верхнего и нижнего параллельных ярусных решетных станов, каждый ярус которых выполнен в виде решетной плоскости, оборудованной набором решетных полотен и поддоном с выгрузными лотками, в котором для решения поставленной технической задачи решетные полотна установлены в кассетах, снабженных сетчатыми поддонами с шариковыми очистителями, а распределитель установлен на раме на завесах. При этом решетные станы установлены на раме посредством вибрационных опор, каждый стан включает два яруса решетных плоскостей, воздушная часть состоит из приемной камеры с распределительным шнеком, вбрасывающим устройством, вентилятором, рабочим каналом, осадочной камерой и шнеком отходов. Размещение решетных полотен в кассетах обеспечивает возможность их быстрой и удобной выемки и установки в процессе переналадки сепаратора на разные режимы работы. Выполнение распределителя на завесах обеспечивает удобный доступ к узлам и деталям решетных станов. Использование вибрационных опор обеспечивает гашение вибрации разной направленности и возможность изменения угла наклона станов. Предлагаемая конструкция сепаратора иллюстрируются следующими фигурами. На фиг. 1 схематично изображен сепаратор зернового вороха, общий вид на фиг. 2 - решетная кассета на фиг. 3 - вибрационная опора. Сепаратор зернового вороха включает раму 1, привод, воздушную часть, ярусную решетную часть и распределитель 2 зернового потока для загрузки решетной части. Воздушная часть содержит приемную камеру 3 с питающим устройством 4, вбрасывающий битер 5,диаметральный вентилятор 6, аспирационный канал 7, жалюзийную заслонку 8, шнек 9 отходов и осадочную камеру 10. Решетная часть состоит из верхнего и нижнего ярусных решетных станов 11 и 12, установленных на раме 1 посредством вибрационных опор 13. Основу станов 11 и 12 составляют боковины 14, соединенные между собой поддонами 15 и обвязкой 16. На боковинах 14 каждого решетного стана в направляющих 17, выполненных из гнутого металлического профиля, установлены решетные кассеты. Кассета выполнена в виде рамки 18 с сетчатым поддоном 19, разделенным продольными промежуточными профилями 20 и поперечными прутками 21 на секции. В направляющих верхней части рамки 18 установлены два решетных полотна 22, зафиксированные с помощью прижимной планки 23. На поддоне 19 находятся очистители, выполненные в виде резиновых шариков 24, размещенных с возможностью соударения с нижней поверхностью решетных полотен 22. На одном стане расположены два яруса решетных поверхностей. Решетная поверхность каждого яруса состоит из трех кассет. Решетные поверхности расположены под наклоном, например 7 градусов, по направлению движения зернового вороха. Для повышения скольжения кассет направляющие 17 могут быть снабжены полимерными вставками. В зависимости от режима работы каждый ярус может быть оборудован решетными полотнами 22 из трех типоразмеров подсевными (А), сортировальными (Б) и колосовыми(В). В направляющих 17 на боковинах 14 имеются фиксаторы для кассет, например карабины 25. Дня обеспечения доступа к решетной части распределитель 2 закреплен на раме 1 подвижно на завесах 26. Распределитель 2 состоит из верхней и нижней секций, оборудованных лотками 27 и 28. Поддоны 15 снабжены лотками 29, 30, 31 и 32. Вибрационная опора 13 состоит из металлического корпуса 33, внутри которого размещены демпфер 34 и кронштейн 35. 3 78152011.12.30 Сепаратор работает следующим образом. Предварительно в зависимости от режима работы в рамки 18 кассет устанавливают решетные полотна 22 необходимого типоразмера, например в режиме работы первичной очистки - типоразмера А, Б и В. С помощью планки 23 решетные полотна 22 плотно прижимают к профилям 20. Для обеспечения доступа к решетной части сепаратора устанавливают распределитель 2 в открытое положение. Кассеты, по три в каждом ярусе,поочередно вдвигают по направляющим 17 в решетные станы 11 и 12. Зерновой ворох поступает в питающее устройство 4, где с помощью загрузочного шнека равномерно распределяется по ширине. Битером 5 приемной камеры 3 зерновой ворох вбрасывается в аспирационный канал 7. Восходящий поток воздуха выносит легкие примеси (солому,легкие колосья, головки сорняков и т.п.) в осадочную камеру 10, где происходит их осаждение. Участвующий в рабочем цикле воздух направляется на вентилятор 6 для повторного использования. Легкие примеси шнеком 9 отходов выводятся из осадочной камеры 10 по вертикальному лотку легких примесей. Пройдя воздушную очистку, зерновой ворох разделяется на две части и поступает в распределитель 2. При этом каждая из частей также делится на две равные части и с помощью лотков 27 и 28 подается на совершающие колебательные движения решетные плоскости. На решетных полотнах 22 типоразмера А(подсевные) из зернового вороха выделяются мелкие минеральные примеси и сорняки,которые по лоткам 29 направляются в бункер отходов. Сошедший с решетных полотен 22 типоразмера А зерновой материал поступает на решетные полотна 22 типоразмера Б (сортировальные), где из вороха выделяется мелкое и щуплое зерно, которое выводится через лотки 30. На следующих решетных полотнах 22 типоразмера В (колосовые) осуществляется очистка зернового вороха от крупных примесей, которые направляются сходом в лоток 32. Чистое зерно выходит через лотки 31. При колебании решетных станов 11 и 12 шарики 24 подпрыгивают между сетчатым поддоном 19 и решетными полотнами 22, выбивая из отверстий застрявшие зерна и примеси. В зависимости от засоренности, а также размеров и формы зерна или семян выбирают соответствующий режим работы сепаратора. В случае предварительной очистки в кассеты решетных станов 11 и 12 вставляют решетные полотна 22 типоразмера А и В или типоразмера В. При этом из зернового вороха выделятся крупные и легкие примеси или только крупные примеси соответственно. Кроме того, выбор типоразмера решетных полотен 22 будет зависеть также от размеров и формы зерна. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 4