Установка для нанесения тепло-гидроизоляционных покрытий из пенополиуретана

(12) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ТЕПЛОГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ ИЗ ПЕНОПОЛИУРЕТАНА(71) Заявитель Научно-исследовательское учреждение Институт прикладных физических проблем им. А.Н.Севченко Белгосуниверситета(73) Патентообладатель Научно-исследовательское учреждение Институт прикладных физических проблем им. А.Н. Севченко Белгосуниверситета(57) 1. Установка для нанесения теплогидроизоляционных покрытий из пенополиуретана, содержащая тележку на колесах, емкости для компонентов, емкость для растворителя, дозировочный агрегат, пистолет напылительный, линии нагнетания, пусковую электроаппаратуру, отличающаяся тем, что в каждую линию нагнетания введены химические шестеренные дозирующие насосы с электрическим приводом, снабженным датчиком частоты вращения, управляемым микропроцессорной системой посредством частотного преобразователя. 2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что емкости для компонентов оснащены рубашками для термостатирования. 3. Установка по п. 2, отличающаяся тем, что емкости для компонентов выполнены из стали.(56) 1. Заломаев Ю.Л. Получение пенополиуретанов методом напыления Учебное пособие для рабочих профессий. - М., 1987. - . 22-32. Предлагаемое техническое решение относится к химической промышленности и предназначено для переработки двухкомпонентных пенополиуретановых систем и получения тепло-гидроизоляционных покрытий из пенополиуретана методом напыления. Известны передвижные установки для напыления пенополиуретанов Пена-9, Пена-9 М и их модификации Мини-пена, Пена-12, Пена-13. Все они относятся к установкам низкого давления, перерабатывающим двухкомпонентные полиуретановые системы холодного отверждения. Недостатком передвижных установок типа Пена является то, что установленный в них дозировочный агрегат в виде двух прецизионных шестеренных насосов и привода, состоящего из электродвигателя, клиноременной передачи и червячного редуктора представляет собой сложную, дорогостоящую конструкцию. Кроме того, в некоторых модификациях установок отсутствуют электронагреватели для подогрева исходных компонентов при напылении в холодное время года, так как их вязкость зависит от температуры окружающей среды. Недостатком является еще и то, что пусковая электроаппаратура этих установок несовершенна и не позволяет получить полное отображение информации о работе установки. Наиболее близкой к предлагаемому техническому решению и принятой в качестве прототипа является установка для напыления пенополиуретанов Пена-04-6/1, представляющая собой тележку на колесах, на раме которой смонтированы две расходные емкости для компонентов, представляющие собой алюминиевые сосуды квадратного сечения с герметично закрывающимися крышками, емкость для растворителя, представляющая собой цилиндрический сосуд со сферическим днищем и крышкой, дозировочный агрегат и пусковая электроаппаратура. В комплект установки входят пистолет напылительный, шланги подачи компонентов,растворителя и сжатого воздуха 1. Недостатком этой установки является то, что установленный в ней дозировочный агрегат представляет собой сложную конструкцию, состоящую из двух прецизионных шестеренных дозирующих насосов, редукторного двигателя с трехступенчатой коробкой передач, карданных валов, стоек для насосов, подшипниковых узлов. В дозирующем устройстве требуемое соотношение компонентов регулируется двумя сменными шестернями, требующими высокой точности изготовления (зубья шлифованные). Обслуживание прецизионных шестеренных насосов требует особой тщательности и строгой последовательности разборки и сборки и в случае не соблюдения не позволяет создавать равномерно регулируемый поток жидкости, влияющий на качество напыления изолируемой поверхности. Кроме того, недостатком является еще и то, что смена производительности установки производится вручную рукояткой коробки передач, а не автоматически, как в предлагаемом техническом решении. В установке используются алюминиевые емкости для компонентов, что уменьшает срок их службы, а также емкости не закрыты рубашками для термостатирования, необходимые для поддержания постоянной температуры компонентов, так как разность температуры при напылении в холодное время года влияет на качество напыления изолируемой поверхности. Задачей предлагаемого технического решения является повышение качества теплогидроизоляционного покрытия из пенополиуретана. Поставленная задача достигается тем, что в установке для напыления пенополиуретанов, состоящей из тележки на колесах, емкостей для компонентов, емкости для растворителя, дозировочного агрегата, пистолета напылительного, линий нагнетания, пусковой электроаппаратуры, в соответствии с предлагаемым техническим решением в каждую линию нагнетания введены химические шестеренные дозирующие насосы с электрическим приводом, снабженным датчиком частоты вращения, управляемым микропроцессорной системой посредством частотного преобразователя. Емкости для компонентов оснащены рубашками для термостатирования и выполнены из стали. На фиг. 1 изображена установка для нанесения теплогидроизоляционных покрытий из пенополиуретана,общий вид, на фиг. 2 - вид спереди, на фиг. 3 - блок-схема регулируемого электрического привода химических шестеренных дозирующих насосов, на фиг. 4 - схема предлагаемой установки. Установка для нанесения теплогидроизоляционных покрытий из пенополиуретана (фиг. 1, 2) состоит из передвижной тележки 4, на раме которой смонтированы две емкости 1 и 2, предназначенные для подготовки пенополиуретановых компонентов А и Б, и представляют собой цилиндрические сосуды в форме баков, вы 2 700 полненные из стали, с герметично закрывающимися крышками, оснащенные рубашками для термостатирования, емкость для растворителя 3, предназначенная для хранения промывочной жидкости, и представляет собой сосуд цилиндрической формы с крышкой, два химических шестеренных дозирующих насоса 5 и 6 с электрическим приводом, предназначенные для точного дозирования двух компонентов в заданном соотношении и с заданной производительностью и подачи компонентов в пистолет напылительный 7, предназначенный для тщательного смешения компонентов, а затем набрызгивания или напыления смешанных компонентов на различные изолируемые поверхности, линии нагнетания, пульт управления 8, предназначенный для размещения КИП и автоматики, управления работой установки, контроля за параметрами технологического процесса. На фиг. 3 представлена блок-схема регулируемого электрического привода химических шестеренных дозирующих насосов. Электродвигатель М приводит в движение вал дозирующего насоса Н. Датчик частоты вращения Д жестко связан с валом дозирующего насоса. Скорость вращения вала насоса задается микропроцессорной системой МП посредством частотного преобразователя ЧП. Микропроцессорная система МП анализирует сигнал, поступающий с датчика Д, и поддерживает скорость вращения электродвигателя М в соответствии с заданным значением производительности подачи компонентов. Установка для нанесения теплогидроизоляционных покрытий из пенополиуретана (фиг. 4) работает следующим образом. Компоненты А и Б заправляются в емкости Е 1 и Е 2. Термостатирование компонентов осуществляется при помощи электрических дисковых нагревателей. При включении электродвигателей привода химических шестеренных дозирующих насосов и открытых кранах В 1 и В 2 компоненты из емкостей подаются по нагнетательным шлангам в смесительную камеру пистолета напылительного НЦ, где тщательно перемешиваются воздушным вихрем и через специальную насадку напыляются на изолируемую поверхность. Необходимое количество воздуха на перемешивание или набрызгивание устанавливается регулировочным винтом узла промывки. Воздух от сети или компрессора через фильтр-влагоотделитель подается в пистолет-напылительный. Для промывки камеры смешения, сопла и насадки, не разбирая пистолета, при остановках или окончании работы установка оснащена системой промывки. В систему промывки входит емкость для растворителя Е 3 с краном для подачи растворителя и предохранительным клапаном и промывочный узел пистолета. Подача растворителя в камеру смешения пистолета осуществляется кратковременным поворотом рукоятки крана промывки на 90, при этом растворитель направляется в камеру смешения пистолета. Для контроля давления на линиях нагнетания компонентов установлены манометры МН 1 и МН 2. Таким образом, применение в установке для нанесения теплогидроизоляционных покрытий из пенополиуретана химических шестеренных дозирующих насосов с электрическим приводом, снабженным датчиком частоты вращения, управляемым микропроцессорной системой посредством частотного преобразователя, а также рубашек для термостатирования позволяет получить высокое качество теплогидроизоляционного покрытия из пенополиуретана методом напыления. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.