Установка заливочная смесительно-дозирующая

(51) МПК (2009) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ(71) Заявитель Научно-исследовательское учреждение Институт прикладных физических проблем им. А.Н.Севченко Белорусского государственного университета(72) Авторы Ксенофонтов Михаил Александрович Выдумчик Сергей Васильевич Гавриленко Олег Олегович Южаков Анатолий Николаевич Павлюкевич Татьяна Григорьевна(73) Патентообладатель Научно-исследовательское учреждение Институт прикладных физических проблем им. А.Н.Севченко Белорусского государственного университета(57) Установка заливочная смесительно-дозирующая, содержащая емкости для компонентов, оснащенные рубашками для термостатирования, датчиками минимального и максимального уровня компонента, датчиками температуры, предохранительными клапанами,причем в одной из емкостей установлена механическая мешалка для перемешивания компонента, линии рециркуляции и нагнетания, в которые введены химические шестеренные дозирующие насосы с электрическим приводом, снабженным датчиком частоты вращения, управляемым микропроцессорной системой посредством частотного преобразователя, причем каждая линия рециркуляции и нагнетания имеет манометры и краны для рециркуляции смесительную головку, устройство термостабилизации, блок подготовки воздуха, отличающаяся тем, что смесительная головка снабжена статическим смесителем - сменным лабиринтным устройством.(56) 1. Патентна полезную модель 669, 2002. Предлагаемая полезная модель относится к химической промышленности, в частности к устройствам для дозирования, смешивания и переработки двухкомпонентных полиуретановых систем и производства широкого ассортимента изделий из пенополиуретана(ППУ), и может быть использована в автомобильной промышленности, строительстве и других областях народного хозяйства. Наиболее близкой к предлагаемому техническому решению и выбранной в качестве прототипа является установка заливочная смесительно-дозирующая, содержащая емкости для компонентов, линии рециркуляции и нагнетания, в которые введены химические шестеренные дозирующие насосы с электрическим приводом, смесительную головку 1. Недостатком является то, что конструкция смесительной головки в установке предусматривает промывку камеры смешения смесительной головки растворителем в паузах каждой серии заливок полиуретановой смеси, на что уходит время и возникают дополнительные затраты (изготовление емкости для растворителя из нержавеющей стали, покупка самого растворителя). Кроме того, смесь, полученная перемешиванием динамической мешалкой, установленной в смесительной головке, содержит значительное количество воздушных раковин, влияющих на качество изделий, что недопустимо, например, при изготовлении изделий электротехнических. Задачей предлагаемой полезной модели является снижение затрат при производстве изделий из ППУ, повышение качества полиуретановой смеси за счет упрощения конструкции смесительной головки. Поставленная задача достигается тем, что в установке заливочной смесительнодозирующей, содержащей емкости для компонентов, оснащенные рубашками для термостатирования, датчиками минимального и максимального уровня компонента, датчиками температуры, предохранительными клапанами, причем в одной из емкостей установлена механическая мешалка для перемешивания компонента, линии рециркуляции и нагнетания, в которые введены химические шестеренные дозирующие насосы с электрическим приводом, снабженным датчиком частоты вращения, управляемым микропроцессорной системой посредством частотного преобразователя, причем каждая линия рециркуляции и нагнетания имеет манометры и краны для рециркуляции смесительную головку, устройство термостабилизации, блок подготовки воздуха, по предлагаемому техническому решению смесительная головка снабжена статическим смесителем - сменным лабиринтным устройством. На фиг. 1 изображена установка заливочная смесительно-дозирующая, общий вид, на фиг. 2 - вид сверху, на фиг. 3 - технологическая схема предлагаемой установки, на фиг. 4 смесительная головка со статическим смесителем. Установка заливочная смесительно-дозирующая (фиг. 1, 2) содержит установленные на раме 1 емкости 2 и 3, предназначенные для подготовки пенополиуретановых компонентов и представляющие собой сосуды из нержавеющей стали с крышками, оснащенными рубашками для термостатирования. В корпусах емкостей 2 и 3 установлены датчики минимального и максимального уровня компонента, датчики температуры, предохранительные клапаны дозаторы 4 и 5, предназначенные для дозирования и подачи компонентов в смесительную головку 7. В качестве дозаторов установлены в каждой линии нагнетания химические шестеренные дозирующие насосы с электроприводом, снабженным датчиком частоты вращения, управляемым микропроцессорной системой посредством частотного преобразователя 2 68162010.12.30 пульт управления 6, обеспечивающий работу установки в режимах Ручной и Автомат и предназначенный для размещения КИП и автоматики, управления работой установки смесительную головку 7, предназначенную для перемешивания компонентов и состоящую (фиг. 4) из пневмоцилиндра 14, впускных клапанов 15, корпуса 16, регулировочных винтов 17, статического смесителя 18 стойку поворотную 8 со стрелой 9 устройство термостабилизации 10, предназначенное для поддержания заданной температуры компонентов, находящихся в рабочих емкостях 2 и 3 электроконтактные манометры 11 и 12 блок подготовки воздуха 13. Установка заливочная смесительно-дозирующая (фиг. 3) работает следующим образом. Компоненты А и Б заправляются в емкости 1 и 2. Термостатирование осуществляется при помощи устройства термостабилизации . При открытых клапанах 1 и 2 компоненты в емкостях 1 и 2 поддавливаются сжатым воздухом, что обеспечивает надежное заполнение дозирующих насосов 1 и 2. В закрытом положении клапаны 1 и 2 сбрасывают избыточное давление воздуха из емкостей 1 и 2 в атмосферу. В исходном положении оба впускных клапана смесительной головки СГ закрыты. В режиме Ручной при подготовке установки к работе при включенных электроприводах дозирующих насосов 1 и 2 впускные клапаны смесительной головки СГ направляют компоненты А и Б по линиям рециркуляции назад в емкости 1 и 2. Врежиме Автомат при нажатии на ножную педаль или кнопки Пуск на пульте управления пневмоцилиндр открывает впускные клапаны смесительной головки СГ, по которым компоненты А и Б поступают в статический смеситель СС, где под избыточным давлением перемещаются по лабиринтному устройству статического смесителя и на выходе перемешиваются. Полученная смесь выливается в форму. Объем заливаемой смеси определяется временем открытия впускных клапанов смесительной головки и общей производительностью насосов. По окончании дозирования впускные клапаны закрываются пневмоцилиндром. После каждой заливки статический смеситель снимается и меняется на новый. Таким образом, применение в предлагаемой установке смесительной головки со статическим смесителем позволяет сократить и удешевить технологический процесс, получить высокое качество смеси для выпускаемых изделий из ППУ. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 4