Автоматическая система сжигания древесных отходов

(51) МПК (2009) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА СЖИГАНИЯ ДРЕВЕСНЫХ ОТХОДОВ(71) Заявитель Республиканское унитарное предприятие Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по механизации сельского хозяйства(72) Авторы Самосюк Владимир Георгиевич Либенсон Аркадий Борухович Ворса Сергей Александрович Капустин Владимир Николаевич Тимошук Александр Леонидович(73) Патентообладатель Республиканское унитарное предприятие Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по механизации сельского хозяйства(57) Автоматическая система сжигания древесных отходов, содержащая бункер с дном,камеру предварительного сжигания, привод, шнек, корпус, ворошитель с зубьями и цапфой, размещенной с возможностью вращения в дне, отличающаяся тем, что она снабжена упругим компенсатором, пластиной и натяжной гайкой, охватывающими цапфу,выполненную с опорным выступом и пропущенную через дно, и выключателем.(56) 1. Сергеев Н.Н. Отопление объектов АПК на основе использования древесных отходов // Машинно-технологическая станция - МТС.-3.- 2009. 2.. Рекламный проспект.Минск, 1995.- 5 с. 65142010.08.30 Полезная модель относится к области производства тепловой энергии, а именно к газогенераторным установкам, и может быть использована при сжигании измельченных древесных отходов (опилок, стружки, коры, щепы) для автоматической подачи их в камеру предварительного сжигания. Известен энергетический комплекс - автономный источник производства тепловой энергии на основе сжигания предварительно подготовленных (измельченных) древесных отходов (опилки, стружка, щепа), состоящий из бункера-накопителя, шнекового транспортера, горелочного устройства с дутьевым вентилятором 1. В известном устройстве древесные отходы из бункера-накопителя автоматически по мере сгорания подаются по шнековому транспортеру в горелочное устройство, где происходит процесс их газификации. Влажность древесных отходов, находящихся в бункере,достигает 4550 , вследствие чего в нижней части бункера происходит их слеживание и уплотнение, что является причиной перегрузок привода шнекового транспортера. Наиболее близкой к полезной модели является автоматическая система сжигания древесных отходов , содержащая бункер с дном, камеру предварительного сжигания,привод, шнек, корпус, ворошитель с зубьями и цапфой, размещенной с возможностью вращения в дне бункера 2. В известном устройстве ворошитель, входя зубьями в зацепление с винтовой лопастью шнека, совершает прерывистое вращение на цапфе, размещенной в дне бункера, при этом происходит перемещение и рыхление древесных отходов, находящихся в нижней части бункера. Однако при наличии в древесных отходах кусков дерева (дробленой щепы,сучков) размеров, больше допустимых, возможно попадание их между ворошителем и дном или стенками бункера. Вследствие этого может произойти заклинивание ворошителя в бункере. Задачей полезной модели является обеспечение защиты привода от перегрузки. Указанная задача решается тем, что автоматическая система сжигания древесных отходов, содержащая бункер с дном, камеру предварительного сжигания, привод, шнек,корпус, ворошитель с зубьями и цапфой, размещенной с возможностью вращения в дне,снабжена упругим компенсатором, пластиной и натяжной гайкой, охватывающими цапфу,выполненную с опорным выступом и пропущенную через дно, и выключателем. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид на фиг. 2 - то же, сечение - на фиг. 1 на фиг. 3 - то же, сечение Б-Б на фиг. 2. Устройство содержит бункер 1, дно 2, камеру 3 предварительного сжигания, привод 4,шнек 5, размещенный в корпусе 6 с возможностью вращения от привода 4. В нижней части бункера 1 размещен ворошитель 7, выполненный в виде диска с жестко закрепленными на нем зубьями 8 и цапфой 9, размещенной с возможностью вращения в дне 2. На ворошителе 7 жестко закреплены рыхлители 10. Устройство содержит пульт управления 11, где размещена управляющая автоматика, бак 12 для хранения запаса воды, соединенный с термостатическим датчиком 13, блок вентиляторов 14 поддува воздуха в камеру 3 предварительного сжигания, размещенный на ее внешней обшивке. Устройство снабжено упругим компенсатором 15 в виде пружины, пластиной 16 и натяжной гайкой 17, охватывающими цапфу 9, выполненную с опорным выступом 18 и пропущенную через дно 2, и выключателем 19. Упругий компенсатор 15 опирается на упорное кольцо 20, а в нижней части дна 2 установлен защитный кожух 21. Устройство работает следующим образом. Измельченные древесные отходы из бункера 1 с помощью шнека 5 перемещаются в камеру 3 предварительного сжигания, где происходит пиролиз древесины. Шнек 5 приводится во вращение приводом 4, при этом ворошитель 7 при входе в зацепление его зубьев 8 с винтовой лопастью шнека 5 совершает прерывистое вращательное движение на цапфе 9, производя перемещение и рыхление древесных отходов, находящихся в нижней части 2 65142010.08.30 бункера 1, с помощью рыхлителей 10, жестко закрепленных на ворошителе 7. Подача древесных отходов в камеру 3 предварительного сжигания происходит в автоматическом цикле и управляется реле времени (на чертеже не показано), которое обеспечивает циклическую подачу за счет соотношения времени подачи топлива и времени перерыва, что обеспечивает равномерность процесса его дегазации и сжигания. Кроме того, в камере 3 предварительного сжигания размещен ограничитель (на чертеже не показан), срабатывающий при переполнении камеры 3 топливом и отключающий привод 4 шнека 5. Процесс сжигания топлива поддерживается дутьевыми вентиляторами 14, которые заранее настраиваются на заданную производительность путем регулировки их числа оборотов или объема подаваемого воздуха. При попытке перехода пламени из камеры 3 предварительного сжигания к бункеру 1 (поворота пламени обратно) происходит быстрое возрастание температуры в месте установки термостатического датчика 13, который дает команду на поступление воды из бака 12 в место поворота пламени. Попадание кусков древесной щепы и сучков размеров, более допустимых, в зазор между ворошителем 7 и дном 2 или стенками бункера 1 приводит к заклиниванию шнека 5 и возникновению перегрузки привода 4. Для предотвращения этого ворошитель 7 имеет возможность вертикального перемещения до достижения максимальной деформации упругого компенсатора 15, который с помощью натяжной гайки 17 находится в исходном положении в состоянии предварительной деформации, при этом создаются условия для свободного перемещения отходов и ворошитель 7 под действием упругого компенсатора 15 возвращается в исходное положение. В противном случае ворошитель 7 остается в верхнем положении и пластина 16 взаимодействует с выключателем 19, который отключает привод 4 шнека 5. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 4