Зерносушильная установка

(51) МПК (2009) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ(71) Заявитель Учреждение образования Белорусский государственный аграрный технический университет(72) Авторы Синяков Анатолий Леонидович Цубанов Александр Григорьевич(73) Патентообладатель Учреждение образования Белорусский государственный аграрный технический университет(57) Зерносушильная установка, содержащая теплогенератор с теплообменником-воздухонагревателем, два центробежных вентилятора, шахтную сушилку с двумя секциями для сушки и секцией для охлаждения зерна, распределительный коллектор холодного воздуха которой сообщен с наружной средой, с которой также сообщены собирающие коллекторы теплого воздуха сушильных секций, распределительные коллекторы которых через распределительный коллектор сушильного агента и теплообменник-воздухонагреватель подключены к выходу первого центробежного вентилятора, отличающаяся тем, что она снабжена воздухоочистительным фильтром и смесительным коллектором холодного и теплого воздуха, при этом воздухоочистительный фильтр входом и выходом соответственно подключен к собирающему коллектору холодного воздуха секции охлаждения зерна и ко входу второго центробежного вентилятора, присоединенного выходом к первому входу смесительного коллектора, второй вход которого сообщен с наружной средой, а выход коллектора подключен ко входу первого центробежного вентилятора.(56) 1. Зуев В.П., Шкрабак Применение тепла в сельском хозяйстве. - Л. Колос, 1976. С. 111-113. 2. Сакун В.А. Сушка и активное вентилирование зерна и зерновых кормов. - М. Колос, 1974. - С. 76. Предлагаемое техническое решение относится к конвективным сушилкам зерна. Известна конструкция установки для сушки зерна конвективным способом 1. Известная установка содержит теплогенератор для нагрева сушильного агента, загрузочную и разгрузочную камеры зерна, между которыми расположены вращающийся сушильный барабан и вентилятор элеватор для подачи зерна в охладительную колонку с вентилятором и разгрузочным устройством. Привод рабочих органов и механизмов сушилки осуществляется от семи электродвигателей тремя клиноременными и пятью цепными передачами. Процесс сушки зерна происходит следующим образом. Сырое зерно норией подается в загрузочную камеру, откуда самотеком поступает на винтовые дорожки барабана. Лопатками барабана и крестовинами зерно поднимается вверх, а затем ссыпается вниз, в результате этого оно перемещается вдоль барабана к выходу под действием подпора и воздушного потока. Сушильный агент, нагретый в теплогенераторе и проходящий через барабан, отнимает влагу от зерна. Подсушенное зерно через разгрузочную камеру и элеватор поступает в охладительную колонку. Перемещаясь сверху вниз, зерно продувается наружным воздухом и через разгрузочное устройство поступает в бункер-накопитель зерна. К недостаткам известной сушильной установки следует отнести сложность ее конструкции и эксплуатации. Сложность конструкции обусловлена наличием вращающегося барабана, заполненного большой массой зерна, а также сложным приводом органов и механизмов сушилки. Сложность эксплуатации обусловлена наличием в конструкции сушилки большого количества клиноременных и цепных передач. Наиболее близкой к заявляемой конструкции установки является зерносушильная установка, содержащая теплогенератор с теплообменником-воздухонагревателем, два центробежных вентилятора, шахтную конвективную сушилку с двумя секциями для сушки и секцией для охлаждения зерна, собирающий коллектор воздуха которой присоединен ко входу второго центробежного вентилятора, а распределительный сообщен с наружной средой, с которой также сообщены собирающие коллекторы сушильных секций, распределительные коллекторы которых через распределительный коллектор сушильного агента и теплообменник-воздухонагреватель присоединены к выходу первого центробежного вентилятора, вход которого, а также выход второго центробежного вентилятора сообщены с наружной средой 2. Эта известная установка работает следующим образом. Воздух, нагретый в теплообменнике теплогенератора, подается первым центробежным вентилятором через распределительный коллектор сушильного агента в сушильные секции установки. Проходя через сушильные секции, сушильный агент нагревает движущееся через секции зерно, при этом впитывает водяные пары, выделяющиеся из зерна при его нагревании. Влажный теплый сушильный агент через собирающие коллекторы затем поступает в наружную среду. После сушильных секций зерно проходит через секцию охлаждения, где охлаждается потоком холодного воздуха, который протягивается через секцию вторым центробежным вентилятором, где за счет конвективного теплообмена с теплым зерном нагревается до 3545 С и бесполезно выбрасывается в наружную среду. Высушенное и охлажденное зерно через выпускной аппарат поступает в приемный бункер. 2 62902010.06.30 К недостатку этой зерносушильной установки следует отнести пониженную эффективность работы. Пониженная эффективность работы обусловлена тем, что не вся теплота, полученная от сжигания топлива в теплогенераторе, расходуется на испарение влаги с зерна, а часть теплоты поступает в наружную среду с теплым влажным воздухом через собирающие коллекторы сушильных секций, а также с воздухом, нагретым в секции охлаждения теплотой зерна. Из-за указанных теплопотерь имеем увеличенный расход топлива на технологический процесс сушки зерна. Задачей предлагаемой полезной модели является повышение эффективности работы зерносушильной установки. Задача решается тем, что известная зерносушильная установка, содержащая теплогенератор с теплообменником-воздухонагревателем, два центробежных вентилятора, шахтную сушилку с двумя секциями для сушки и секцией для охлаждения зерна,распределительный коллектор холодного воздуха которой сообщен с наружной средой, с которой также сообщены собирающие коллекторы теплого воздуха сушильных секций,распределительные коллекторы которых через распределительный коллектор сушильного агента и теплообменник-воздухонагреватель подключены к выходу первого центробежного вентилятора, снабжена воздухоочистительным фильтром и смесительным коллектором холодного и теплого воздуха, при этом воздухоочистительный фильтр входом и выходом соответственно подключен к собирающему коллектору воздуха секции охлаждения зерна и ко входу второго центробежного вентилятора, присоединенного выходом к первому входу смесительного коллектора, второй вход которого сообщен с наружной средой, а выход коллектора подключен ко входу первого центробежного вентилятора. Сущность предлагаемой полезной модели зерносушильной установки поясняется схемой установки, приведенной на фигуре. Зерносушильная установка содержит теплогенератор 1 с теплообменником-воздухонагревателем 2, два центробежных вентилятора 3, 4, шахтную сушилку 5 с двумя секциями 6, 7 для сушки зерна и секцией 8 для охлаждения зерна, распределительный коллектор 9 холодного воздуха которой сообщен с наружной средой, с которой также сообщены собирающие коллекторы 10, 11 теплого воздуха сушильных секций 6, 7, распределительные коллекторы 12, 13 которых через распределительный коллектор 14 сушильного агента и теплообменник-воздухонагреватель 2 подключены к выходу первого центробежного вентилятора 3. Для повышения эффективности работы установки она снабжена воздухоочистительным фильтром 15 и смесительным коллектором 16 холодного и теплого воздуха с выхода секции охлаждения 8 зерна, при этом воздухоочистительный фильтр 15 входом и выходом соответственно подключен к собирающему коллектору 17 воздуха секции охлаждения 8 зерна и ко входу второго центробежного вентилятора 4, присоединенного выходом к первому входу смесительного коллектора 16, второй вход которого, оборудованный шибером 18, сообщен с наружной средой, а выход коллектора подключен ко входу первого центробежного вентилятора 3. Зерно в шахтную сушилку 5 поступает из бункера 19. Заявляемая зерносушильная установка работает следующим образом. Зерно из бункера 19 подается в шахтную сушилку 5, где оно, падая сверху вниз, проходит через сушильные секции 6 и 7 и секцию 8 охлаждения зерна. Вентилятор 3 подает в секции 6 и 7 через распределительные коллекторы 14, 13, 12 предварительно нагретый в теплообменнике 2 сушильный агент, состоящий из смеси наружного воздуха с теплым воздухом с выхода секции 8 охлаждения, который очищается от пыли в фильтре 15 и вентилятором 4 подается в смесительный коллектор 16. Проходя через секции 6 и 7, сушильный агент нагревает движущееся через них зерно, при этом сушильный агент впитывает в себя водя 3 62902010.06.30 ные пары, выделяющиеся из зерна при его нагревании, и через собирающие коллекторы 10 и 11 секций 6 и 7 уходит в наружную среду. После сушильных секций 6 и 7 зерно проходит через секцию 8 охлаждения зерна, где охлаждается потоком холодного воздуха, который протягивается через секцию 8 и воздухоочистительный фильтр 15 центробежным вентилятором 4, при этом холодный воздух в секции 8 нагревается за счет конвективного теплообмена с теплым зерном. Теплый воздух с выхода секции 8, предварительно очищенный от пыли в воздухоочистительном фильтре 15, вентилятором 4 затем подается в смесительный коллектор 16, где он смешивается с наружным воздухом, и эта смесь поступает на вход вентилятора 3. Далее процесс работы установки повторяется. Таким образом, в процессе работы заявляемой зерносушильной установки происходит достижение поставленной технической задачи повышение эффективности работы установки за счет использования теплого воздуха с выхода секции охлаждения зерна при помощи воздухоочистительного фильтра и смесительного коллектора для предварительного нагрева холодного воздуха, поступающего на вход первого центробежного вентилятора установки, в результате чего уменьшается расход топлива на технологический процесс сушки зерна. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 4