Рейкоотделитель к обрезному станку (варианты)

(12) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ(57) 1. Рейкоотделитель к обрезному станку, включающий направляющую линейку с базирующей поверхностью, нижние приводные и верхние прижимные ролики, отличающийся тем, что верхние прижимные ролики установлены в плане наклонно к базирующей поверхности направляющей линейки. 2. Рейкоотделитель по п.1, отличающийся тем, что углы наклона в плане верхних прижимных роликов к базирующей поверхности направляющей линейки выполнены переменными, прогрессивно увеличивающимися от ролика к ролику в направлении движения пиломатериалов по рейкоотделителю. 3. Рейкоотделитель к обрезному станку, включающий направляющую линейку с базирующей поверхностью, нижние приводные и верхние прижимные ролики, отличающийся тем, что верхние прижимные ролики выполнены в виде усеченных конусов, обращенных меньшими основаниями к направляющей линейке и установленных так, что их нижние образующие горизонтальны. 4. Рейкоотделитель по п.3, отличающийся тем, что верхние прижимные ролики выполнены с переменными углами при вершинах конусов, прогрессивно увеличивающимися от ролика к ролику в направлении движения пиломатериалов по рейкоотделителю. Настоящее заявляемое устройство относится к лесной и деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в комплекте с обрезным станком для базирования пиломатериалов. 19 Известен рейкоотделитель к обрезному станку, включающий направляющую линейку с базирующей поверхностью, нижние приводные и верхние прижимные ролики 1. Здесь нижние приводные ролики установлены в плане наклонно к базирующей поверхности направляющей линейки, что позволяет базировать пиломатериалы, выходящие из обрезного станка, по двум базам нижней пласти и боковой кромке. Недостатком этого устройства является сложная конструкция привода нижних роликов. Наиболее близким к заявляемому устройству является рейкоотделитель, включающий направляющую линейку с базирующей поверхностью, нижние приводные и верхние прижимные ролики 2. Это устройство принимаем за прототип. Здесь нижние ролики выполнены с винтовой навивкой и должны вращаться с окружной скоростью, превышающей скорость подачи обрезного станка (чтобы обеспечить проскальзывание винтовой навивки относительно пиломатериалов). Наличие винтовой навивки у нижних роликов усложняет их конструкцию, а необходимость повышенной окружной скорости у них по сравнению со скоростью подачи обрезного станка ведет к увеличенному расходу энергии и ускоренному износу элементов привода нижних роликов. Задачей, на решение которой направлена заявляемая полезная модель, является упрощение конструкции рейкоотделителя и снижение энергозатрат при его эксплуатации. Указанная задача достигается двумя вариантами выполнения рейкоотделителя к обрезному станку. В обоих вариантах выполнения рейкоотделитель содержит направляющую линейку с базирующей поверхностью, нижние приводные и верхние прижимные ролики. По первому варианту выполнения, верхние прижимные ролики, выполненные цилиндрическими, установлены в плане наклонно к базирующей поверхности направляющей линейки, причем углы наклона выполнены переменными, прогрессивно увеличивающимися от ролика к ролику в направлении движения пиломатериалов по рейкоотделителю. По второму варианту выполнения рейкоотделителя, прижимные ролики выполнены в виде усеченных конусов, обращенных меньшими основаниями к направляющей линейке, и установлены так, что их нижние образующие горизонтальны, причем углы при вершинах конусов выполнены переменными, прогрессивно увеличивающимися от ролика к ролику в направлении движения пиломатериалов по рейкоотделителю. Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод о том, что заявляемый рейкоотделитель отличается тем, что по первому варианту верхние прижимные ролики установлены в плане наклонно к базирующей поверхности направляющей линейки дополнительным отличием является то, что углы наклона прижимных роликов к базирующей поверхности направляющей линейки выполненные переменными, прогрессивно увеличивающимися от ролика к ролику в направлении движения пиломатериалов по рейкоотделителю. По второму варианту выполнения заявляемый рейкоотделитель отличается от прототипа тем, что прижимные ролики выполнены в виде усеченных конусов, обращенных меньшими основаниями к направляющей линейке и установленных так, что их нижние образующие горизонтальны дополнительным отличием является то, что углы при вершинах конусов выполнены переменными, прогрессивно увеличивающимися от ролика к ролику в направлении движения пиломатериалов по рейкоотделителю. В результате предлагаемого выполнения рейкоотделителя к обрезному станку (при обеспечении выполнения им тех же функций, что и у прототипа, а именно - отвод выходящих из обрезного станка пиломатериалов с базированием их по двум базам) достигается следующий технический эффект отпадает надобность выполнять нижние ролики с винтовой навивкой и, кроме того, вращать их с окружной скоростью, превышающей скорость подачи обрезного станка. Следствием этого является упрощение конструкции (за счет исключения винтовой навивки у нижних роликов) и снижение энергозатрат (за счет уменьшения скорости вращения нижних роликов). Дополнительным эффектом явится продление срока службы приводных элементов нижних роликов (звездочек, цепей, подшипников и т.п.) вследствие уменьшения скорости вращения нижних роликов и исключения проскальзывания роликов относительно нижней поверхности пиломатериалов. На фиг. 1-4 схематически изображен предлагаемый рейкоотделитель по первому варианту, на фиг. 5-8 тоже по второму варианту, а именно на фиг. 1 - вид сбоку на фиг. 2 - вид сверху на фиг. 3 - разрез по А-А на фиг. 1 на фиг. 4 - схема разложения скоростей движения пиломатериала на фиг. 5 - вид сбоку на фиг. 6 - вид сверху на фиг. 7 - разрез по Б-Б на фиг. 1 на фиг.8 - отдельно прижимной ролик (с фигуры 7). Рейкоотделитель состоит из нижних приводных роликов 1, верхних прижимных роликов 2, 3 и 4, направляющей линейки 5 с базирующей поверхностью. Ролики 2, 3 и 4 смонтированы с возможностью свободного вращения и являются неприводными. Рейкоотделитель установлен за обрезным станком 6. По первому варианту прижимные ролики (выполненные по форме цилиндрическими) установлены в плане наклонно к базирующей поверхности направляющей линейки 5 (рис.2), причем угол наклонаможет быть выполнен переменным, прогрессивно увеличивающимся от ролика 2 к ролику 4 (т.е. 432, где 432 соответственно углы наклона роликов 4, 3 и 2). 19 По второму варианту прижимные ролики выполнены по форме в виде усеченных конусов, обращенных меньшими основаниями в сторону направляющей линейки 5. Ролики установлены так, что их нижние образующие горизонтальны (фиг.7). При этом ролики могут быть выполнены с переменными угламипри вершинах конусов (фиг.8), прогрессивно увеличивающимися от ролика 2 к ролику 4 ( т.е. 432). Рейкоотделитель работает следующим образом. Из обрезного станка 6 обрезной пиломатериал и рейки попадают в зону действия рейкоотделителя. Длина роликов 1 и 2,3,4 меньше ширины обрезного пиломатериала, поэтому рейки падают вниз в люк для отходов. Обрезной пиломатериал перемещается в продольном направлении (по стрелке К) по рейкоотделителю. Попадая под прижимные ролики 2, 3 и 4, пиломатериал за счет сил трения приводит их во вращение. При этом пиломатериал постоянно прижимается своей кромкой к базирующей поверхности линейки 5. Происходит это потому, что, по первому варианту, за счет наклонной установки прижимных роликов появляется поперечная составляющаяпоп.(фиг. 4) скорости движения пиломатериала по рейкоотделителю по второму варианту прижим пиломатериалов к базирующей поверхности линейки 5 происходит потому, что из-за конической формы выполнения прижимных роликов на пиломатериал действуют вращающие (вокруг вертикальных осей) моменты, которые и сдвигают его к направляющей линейке. Выполнение прижимных роликов с увеличивающимися углами наклона(по первому варианту) и увеличивающимися угламипри вершинах конуса (во втором варианте) по ходу движения пиломатериалов усиливают эффект их прижима к направляющей линейке (предотвращая возможное падение пиломатериалов вслед за рейками в люки для отходов) по мере выхода их из обрезного станка. Предлагаемый рейкоотделитель проще по конструкции, потребляет меньше энергии и более надежен в работе,чем известные. При этом он обеспечивает достижение того же самого эффекта - базирование пиломатериалов по двум базам (пласти и кромке доски), но более простыми средствами. Государственный патентный комитет Республики Беларусь. 220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.