Установка для термической обработки проволоки

НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПРОВОЛОКИ(71) Заявитель Учреждение образования Полоцкий государственный университет(72) Авторы Константинов Валерий Михайлович Красиков Виктор Леонидович Дашкевич Владимир Георгиевич Семенченко Марина Владимировна Грибанов Вячеслав Романович(73) Патентообладатель Учреждение образования Полоцкий государственный университет(57) Установка для термической обработки проволоки, содержащая контейнер, трансформатор, распределитель импульсов, источник питания, соединенный с формирователем управляющих импульсов, отличающаяся тем, что она содержит несущий механизм в виде приводного вала с жестко прикрепленными к нему осями для размоточной и намоточной бухт, бункера для насыщающей смеси, прижимной механизм контейнера, опорную раму в виде ребер жесткости, прикрепленных по окружности одними концами жестко к контейнеру, другими - жестко к подпятнику, контейнер выполнен из неэлектропроводного и огнеупорного материала в виде кольца, составленного из нескольких равных секций,жестко закрепленных между собой, при этом внутри контейнера по его контуру выполнена полость для размещения проволоки и насыщающей смеси, а распределитель импульсов выполнен в виде блока регуляторов.(56) 1. Патент на полезную модель РБ 695, МПК В 21 21/00. Контейнер для химикотермической обработки проволоки / Константинов В.М., Губанов А.С., Пантелеенко Ф.И.,Семенченко М.В. - Опубл. 30.12.2002. 2. Патент на полезную модель РБ 696, МПК С 21 1/40. Установка для термической обработки проволоки / Константинов В.М., Губанов А.С., Абраменко С.Н., Семенченко М.В. - Опубл. 12.30.2002. Заявляемая полезная модель относится к области термической обработки металлических изделий, в частности к химико-термической обработке (ХТО) проволоки, и предназначена для получения проволоки для наплавки и напыления. Известна конструкция устройства для ХТО проволоки, содержащая корпус с установленным внутри него барабаном, насыщающую порошковую среду, крышку в форме кольца, герметизирующий затвор и днище 1. Недостатком известной конструкции является длительность процесса ХТО из-за того, что он происходит в печи. Кроме того, использование устройства затруднено при температурах обработки свыше 1000 С, а длина обрабатываемой проволоки ограничена. Наиболее близкой по технической сущности является установка для термической обработки проволоки, содержащая трансформатор, верхний и нижний электроконтактные цилиндры, трубку для защитного газа в качестве контейнера, регулятор в качестве распределителя импульсов, формирователь управляющих импульсов, двухуровневый компаратор, источник питания, оптический пирометр, усилитель, переключатель, узел охлаждения, узел сушки 2. Недостатком данной установки является высокая вероятность разрыва проволоки под действием температуры и растягивающих напряжений, а также ограниченность области применения вследствие того, что использование ее для ХТО затруднительно. Задачей полезной модели является изменение конструкции установки для повышения качества термически обрабатываемой проволоки, а также расширения функциональных возможностей установки. Указанная задача достигается тем, что установка для термической обработки проволоки, содержащая контейнер, трансформатор, распределитель импульсов, источник питания,соединенный с формирователем управляющих импульсов, дополнительно содержит несущий механизм, прижимной механизм контейнера, опорную раму в виде ребер жесткости, прикрепленных по окружности одними концами жестко к контейнеру, другими - жестко к подпятнику. Несущий механизм выполнен в виде приводного вала с жестко прикрепленными к нему осями для размоточной и намоточной бухт, бункера для насыщающей смеси. Контейнер выполнен из неэлектропроводного и огнеупорного материала в виде кольца, составленного из нескольких равных секций, жестко закрепленных между собой, при этом внутри контейнера по его контуру выполнена полость для размещения проволоки и насыщающей смеси. Распределитель импульсов выполнен в виде блока регуляторов. Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемая установка отличается наличием новых конструктивных элементов несущий механизм, опорная рама, прижимной механизм контейнера формой выполнения элементов несущий механизм в виде приводного вала с жестко прикрепленными к нему осями для размоточной и намоточной бухт, бункера для насыщающей смеси, распределитель импульсов выполнен в виде блока регуляторов контейнер выполнен в виде кольца, составленного из нескольких равных секций, жестко закреплен 2 1493 ных между собой, при этом внутри контейнера по его контуру выполнена полость для размещения проволоки и насыщающей смеси материалом элемента, а именно контейнер выполнен из неэлектропроводного и огнеупорного материала. Наличие заявляемых отличительных признаков необходимо для осуществления ступенчатого метода термической обработки, благодаря которому исключаются растягивающие напряжения в проволоке, обеспечивается возможность проведения ХТО. Суть заявляемой установки поясняется графическим материалом, представленным на фигурах 1-3. На фигуре 1 изображена механическая часть установки, на фигуре 2 - схема электрической части установки, на фигуре 3 - секция контейнера. Установка для термической обработки проволоки содержит электрическую и механическую части (фиг. 1, 2, 3), состоящие из распределителя импульсов 1, трансформатора 2,источника питания 3, формирователя управляющих импульсов 4, мотор-редуктора 5, оси 6 для размоточной бухты, оси 7 для намоточной бухты, бункера для насыщающей смеси 8,прижимного ролика 9, контейнера для ХТО 10, насыщающей смеси 11, обрабатываемого изделия 12 (проволоки), приводного вала 13, подпятника 14, ребер жесткости 15, оси прижимного ролика 16, изоляционного материала 17, корпуса 18. Порядок работы установки следующий трансформатор 2, соединенный с ним распределитель импульсов 1, формирователь управляющих импульсов 4, питающийся от источника питания 3 (фиг. 2), преобразуют электрические сигналы таким образом, что в контейнере 10, разделенном на равные части, определенные части проволоки 12, то нагреваются под действием тока, то охлаждаются при его снятии в насыщающей смеси 11(фиг. 1). Вследствие этого происходит электрохимико-термическая обработка проволоки. Контейнер состоит из верхней и нижней частей (фиг. 3) и разделен на равные секции полость нижней части засыпается насыщающей смесью 11 (на фиг. 3 не показана) из бункера 8 поверх обрабатываемой проволоки (находится на размоточной бухте), затем верхняя часть опускается и прижимается роликом 9, сидящим на оси 16, усилием Р. В данном случае контейнер разделен на восемь равных секций. Две секции по окружности в процессе обработки открыты (над ними в этот момент располагаются бункер 8 и бухты с проволокой), в других шести проходит термическая обработка. Причем, оборудование настроено так, что обработка в них происходит одновременно во всех закрытых секциях во время необходимой паузы с одной секции контейнера импульс перебрасывается на другую распределителем импульсов 1. Сила тока в системе такова, что обеспечивает необходимые режимы обработки (импульс может одновременно подаваться на несколько частей контейнера). Это позволяет увеличить производительность обработки враз (в данном случае в 6 раз), где- количество работающих в данный момент частей контейнера. Проволока проходит обработку и наматывается на намоточную бухту при поднятии верхней части контейнера. Размоточная и намоточная бухты на фигурах не указаны, бухты крепятся на оси 6 и 7 соответственно. Мотор-редуктор 5 придает вращение деталям 6, 7, 8, 9, 16 и, взаимодействуя с верхней частью контейнера 10, обеспечивает тем самым непрерывность процесса обработки. Установку для термической обработки проволоки планируется внедрить в ремонтное производство на Полоцком участке УП Витебскснабмелиоводхоз. На установке может осуществляться алитирование, борирование, хромирование, титанирование, азотирование, многокомпонентное легирование. Сплав, полученный таким способом в виде электродов, может быть использован ремонтными предприятиями для автоматической наплавки электродуговым способом. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 4