Установка заливочная смесительно-дозирующая

(51) МПК НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ(71) Заявитель Научно-исследовательское учреждение Институт прикладных физических проблем имени А.Н.Севченко Белорусского государственного университета(72) Авторы Ксенофонтов Михаил Александрович Выдумчик Сергей Васильевич Гавриленко Олег Олегович Павлюкевич Татьяна Григорьевна Чупрынский Сергей Андреевич(73) Патентообладатель Научно-исследовательское учреждение Институт прикладных физических проблем имени А.Н.Севченко Белорусского государственного университета(57) Установка заливочная смесительно-дозирующая, содержащая емкости для компонентов, емкость для очистителя, линии нагнетания и рециркуляции, в которые введены химические шестеренные дозирующие насосы с электрическим приводом, снабженным датчиком частоты вращения, управляемым микропроцессорной системой посредством частотного преобразователя, смесительную головку с впускными клапанами и устройством перемешивания с регулируемым электрическим приводом, блок подготовки воздуха,отличающаяся тем, что она снабжена дополнительной смесительной головкой, а в линии нагнетания и рециркуляции введены дополнительные дозирующие насосы.(56) 1. Патентна полезную модель 669, МПК 729 67/20, 2002. 103052014.10.30 Предлагаемая полезная модель относится к химической промышленности, в частности к устройствам для дозирования, смешивания и переработки двухкомпонентных полиуретановых систем и производства широкого ассортимента изделий из пенополиуретана, и может быть использована в автомобильной промышленности, строительстве и других областях народного хозяйства. В основу работы установки положен принцип подачи дозированного количества двух компонентов А и Б в смесительные головки с динамическим перемешиванием. Наиболее близкой к предлагаемой полезной модели и выбранной в качестве прототипа является установка заливочная смесительно-дозирующая, содержащая емкости для компонентов, емкость для очистителя, линии нагнетания и рециркуляции, в которые введены химические шестеренные дозирующие насосы с электрическим приводом, снабженным датчиком частоты вращения, управляемым микропроцессорной системой посредством частотного преобразователя, смесительную головку с впускными клапанами и устройством перемешивания с регулируемым электрическим приводом, блок подготовки воздуха 1. Недостатком является малая производительность установки. Настоящая конструкция не позволяет получать плоские крупногабаритные изделия. Не удается распределить пенополиуретановую смесь по плоскости, так как время заливки ограничено временем начала химической реакции. Задачей предлагаемой полезной модели является расширение функциональных возможностей установки и повышение ее производительности. Поставленная задача достигается тем, что установка заливочная смесительнодозирующая, содержащая емкости для компонентов, емкость для очистителя, линии нагнетания и рециркуляции, в которые введены химические шестеренные дозирующие насосы с электрическим приводом, снабженным датчиком частоты вращения, управляемым микропроцессорной системой посредством частотного преобразователя, смесительную головку с впускными клапанами и устройством перемешивания с регулируемым электрическим приводом, блок подготовки воздуха, по предлагаемому техническому решению снабжена дополнительной смесительной головкой, а в линии нагнетания и рециркуляции введены дополнительные дозирующие насосы. На фиг. 1 изображена установка заливочная смесительно-дозирующая, общий вид, на фиг. 2 - вид сверху, на фиг. 3 - схема технологическая структурная предлагаемой установки. Установка заливочная смесительно-дозирующая (фиг. 1, 2) содержит установленные на раме 1 емкости 2 и 3 для исходных компонентов А и Б, емкость 4 для очистителя, дозирующий узел 5 компонента А, дозирующий узел 6 компонента Б, поворотные устройства 7, 8 с закрепленными на них смесительными головками 9, 10, (на смесительной головке 9 установлен дистанционный пульт 11), шкаф управления 12, блок подготовки воздуха 13. Рама 1 предназначена для стационарного крепления узлов установки. Емкости 2 и 3 предназначены для подготовки пенополиуретановых компонентов и представляют собой сосуды из нержавеющей стали с крышками. На емкости 2 установлена мешалка для перемешивания компонентов. Привод мешалки осуществляется от электродвигателя, закрепленного на крышке. Каждая емкость оснащена датчиками контроля минимального и максимального уровня компонента, визуальным уровнемером, датчиком температуры, кольцевым электронагревателем для нагрева компонента, краном для опорожнения, предохранительным пневмоклапаноми ручным пневмораспределителем подачи сжатого воздуха с быстроразъемным соединением для подключения пневмомагистрали. Емкость 4 для очистителя представляет собой сосуд из нержавеющей стали, состоящий из корпуса и крышки. В крышке установлен предохранительный клапан и рычаг открытия крышки. В бобышках корпуса установлены кран для подвода сжатого воздуха,контрольный манометр, рукоятка регулирования давления и кран выхода промывочной жидкости. Очиститель для промывки вытесняется из емкости сжатым воздухом. 2 103052014.10.30 Дозирующие узлы 5 и 6 компонентов А и Б предназначены для дозирования и подачи компонентов в определенном соотношении в смесительные головки 9, 10. Каждый дозирующий узел имеет два химические шестеренные дозирующие насосы с электроприводом,снабженным датчиком частоты вращения, управляемым микропроцессорной системой посредством частотного преобразователя, установленные в линии нагнетания и рециркуляции. Поворотные устройства 7, 8 предназначены для крепления смесительных головок 9, 10 и перемещения в горизонтальной плоскости. Смесительные головки 9, 10 предназначены для механического перемешивания компонентов и снабжены впускными клапанами с общим приводом от пневмоцилиндра и мешалками с регулируемым электрическим приводом. На кронштейне одной из смесительных головок закреплен дистанционный пульт для управления установкой непосредственно из зоны заливки. Шкаф управления 12 входит в систему управления работой установки. Система управления позволяет осуществлять управление узлами установки в режиме Настройка и автоматическом режиме Работа. В режиме Настройка производится настройка технологических параметров и проверка работоспособности установки. В режиме Работа производится смешивание компонентов и заливка смеси в заданном количестве. Установка заливочная смесительно-дозирующая (фиг. 3) работает следующим образом. Компоненты А и Б заправляются в емкости Е 1 и Е 2, заправка осуществляется при открытых кранах К 16 и К 17 насосами Н 5 и Н 6. По достижении максимального уровня в емкостях с компонентами Е 1 и Е 2 насосы выключаются автоматически или при необходимости вручную. Нагрев компонентов осуществляется при помощи кольцевых электронагревателей КЭН 1 и КЭН 2. При включении электродвигателей привода дозирующих насосов Н 1, Н 3, Н 2, Н 4 компоненты одновременно подаются в смесительные головки СУ 1 и СУ 2, где механически перемешиваются в камере смешения и выливаются в форму. Количество заливаемой смеси определяется временем открытия впускных клапанов смесительных головок, которое определяется программой автоматически исходя из заданной массы заливки. Соотношение компонентов и производительность дозаторов зависит от частоты вращения валов электродвигателей и задается в программе управления. Смесительная головка СУ 1 с закрепленным на ней дистанционным пультом управления является основной и может работать в автономном режиме. Работа смесительной головки СУ 2 осуществляется только в режиме с двумя смесительными головками,работающими параллельно. Для очистки смесительных головок предусмотрена автоматическая промывка очистителем и продувка сжатым воздухом. Таким образом, применение в установке заливочной смесительно-дозирующей дополнительной смесительной головки с закрепленным на ней дистанционным пультом управления и дополнительного дозирующего узла - двух химических шестеренных дозирующих насосов с электроприводом, снабженным датчиком частоты вращения, управляемым микропроцессорной системой посредством частотного преобразователя, позволяет расширить функциональные возможности установки, повысить ее производительность и получить более широкий ассортимент выпускаемых изделий пенополиуретана. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 4