Центростремительный сепаратор

(51)07 4/00 НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ(71) Заявители Левданский Александр Эдуардович Чиркун Дмитрий Иванович Плехов Иван Максимович Левданский Эдуард Игнатьевич(72) Авторы Левданский Александр Эдуардович Чиркун Дмитрий Иванович Плехов Иван Максимович Левданский Эдуард Игнатьевич(73) Патентообладатели Левданский Александр Эдуардович Чиркун Дмитрий Иванович Плехов Иван Максимович Левданский Эдуард Игнатьевич(57) 1. Центростремительный сепаратор, содержащий корпус, приводное и питающее устройства, патрубок подвода сепарирующей среды, размещенное в корпусе сепарирующее колесо с радиальными ребрами, устройство отвода крупной фракции и патрубок отвода мелкой фракции с отработанной сепарирующей средой, отличающийся тем, что соосно сепарирующему колесу с радиальными ребрами, на общем приводе, смонтировано вентиляторное колесо, а патрубок отвода мелкой фракции с отработанной сепарирующей средой выполнен неподвижным. 8536 1 2006.10.30 2. Сепаратор по п. 1, отличающийся тем, что вентиляторное колесо снабжено вентиляторным корпусом, переходящим в патрубок отвода мелкой фракции с отработанной сепарирующей средой, а полости вентиляторного колеса и сепарирующего колеса соединены между собой переточным патрубком. Центростремительный сепаратор предназначен для разделения материалов по крупности и может найти широкое применение в производстве строительных материалов, в химической, пищевой и других отраслях промышленности. Известны центростремительные сепараторы, включающие корпус, привод, сепарирующее колесо, патрубок отвода крупной фракции и патрубок отвода мелкой фракции с отработанной сепарирующей средой 1, 2. Недостатком описанных сепараторов является необходимость в их агрегировании с вентилятором. Данное агрегирование приводит к необоснованному увеличению габаритов сепарирующей установки и большому числу соединительных трубопроводов. Все это ведет к увеличению металло- и энергоемкости. Наиболее близким к предлагаемому изобретению является сепаратор, содержащий корпус, приводное и питающее устройства, патрубок подвода сепарирующей среды, размещенное в корпусе сепарирующее колесо с радиальными ребрами, устройство отвода крупной фракции и патрубок отвода мелкой фракции с отработанной сепарирующей средой 3. Недостатком описанного сепаратора является необходимость его агрегирования с вентилятором. Как уже отмечалось, данное агрегирование приводит к необоснованному увеличению габаритов сепарирующего агрегата и увеличению его металло- и энергоемкости. Кроме того, наличие вращения у патрубка отвода мелкой фракции с отработанной сепарирующей средой может приводить к его забивке. Частицы мелкой фракции, взаимодействуя с внутренней поверхностью вращающегося патрубка, испытывают центробежную силу инерции, из-за чего их дальнейшее продвижение по патрубку становится невозможным (происходит забивка). Задачами предлагаемого изобретения являются уменьшение габаритных размеров,снижение металло- и энергоемкости и повышение надежности работы сепарирующего агрегата. Решение поставленных задач в центростремительном сепараторе, содержащем корпус,приводное и питающее устройства, патрубок подвода сепарирующей среды, размещенное в корпусе сепарирующее колесо с радиальными ребрами, устройство отвода крупной фракции и патрубок отвода мелкой фракции с отработанной сепарирующей средой, достигается установкой соосно сепарирующему колесу с радиальными ребрами на общем приводе вентиляторного колеса. Для облегчения отвода мелкой фракции соответствующий патрубок выполнен неподвижным. Для организации упорядоченного движения сепарирующей среды вентиляторное колесо может быть снабжено вентиляторным корпусом, переходящим в патрубок отвода мелкой фракции с отработанной сепарирующей средой, а внутренние полости сепарирующего колеса и вентиляторного колеса соединены между собой переточным патрубком. На фиг. 1, 2, 3 схематично показан центростремительный сепаратор, выполенный по п. 1 формулы изобретения, а на фиг. 4, 5, 6 - центростремительный сепаратор, выполненный по п. 2. Центростремительный сепаратор состоит из корпуса 1, приводного 2 и питающего 3 устройств, патрубка подвода сепарирующей среды 4, размещенного в корпусе сепарирующего колеса 5 с радиальными ребрами 6, устройства отвода крупной фракции 7 и патрубка отвода мелкой фракции с отработанной сепарирующей средой 8, вентиляторного 2 8536 1 2006.10.30 колеса 9. При выполнении центростремительного сепаратора в соответствии с п. 2 формулы изобретения сепаратор дополнительно содержит вентиляторный корпус 10 и переточный патрубок 11. Центростремительный сепаратор, выполненый по п. 1, работает следующим образом. Посредством приводного устройства 2 вентиляторное колесо 9 и сепарирующее колесо 5 приводятся во вращение. Вращающимся вентиляторным колесом 9 через патрубок подвода сепарирующей среды 4 засасывается сепарирующая среда и выбрасывается в корпус сепаратора 1. Далее сепарирующая среда поднимается вверх и подходит к сепарирующему колесу 5. Исходный полидисперсный материал, подлежащий разделению, посредством питающего устройства 3 подается равномерным спадающим слоем вокруг сепарирующего колеса 5. Сепарирующая среда при входе в сепарирующее колесо 5 пронизывает слой падающих частиц полидисперсного материала и увлекает их за собой. Мелкие частицы малоинерционные и поэтому быстро приобретают значительные скорости в радиальном направлении, что позволяет им избежать соударения с радиальными ребрами 6 сепарирующего колеса 5, далее мелкие частицы (мелкая фракция) и отработанная сепарирующая среда выводятся из сепаратора через патрубок отвода мелкой фракции с отработанной сепарирующей средой 8. Крупные частицы полидисперсного материала,ударившись о радиальные ребра 6 сепарирующего колеса 5, под действием центробежных сил инерции отбрасываются к стенке корпуса 1. Сползая вниз по стенке корпуса 1, частицы крупной фракции попадают в устройство отвода крупной фракции 7 и выводятся из сепаратора. Центростремительный сепаратор, выполненный по п. 2, работает следующим образом. Посредством приводного устройства 2 вентиляторное колесо 9 и сепарирующее колесо 5 приводятся во вращение. Вращающимся вентиляторным колесом 9 через патрубок подвода сепарирующей среды 4 засасывается сепарирующая среда. Так как внутренние полости вентиляторного колеса 9 и сепарирующего колеса 5 соединены между собой переточным патрубком 11, сепарирующая среда просасывается между радиальными ребрами 6 сепарирующего колеса 5. Сепарирующая среда при входе в сепарирующее колесо 5 пронизывает слой падающих частиц полидисперсного материала и увлекает их за собой. Мелкие частицы малоинерционные и поэтому быстро приобретают значительные скорости в радиальном направлении, что позволяет им избежать соударения с радиальными ребрами 6 сепарирующего колеса 5. Далее мелкие частицы по переточному патрубку 11 попадают в вентиляторное колесо 9. Вентиляторным колесом 9 мелкая фракция выбрасывается в вентиляторный корпус 10, а затем через патрубок отвода мелкой фракции с отработанной сепарирующей средой 8 отработанная сепарирующая среда и мелкая фракция выводятся из сепаратора. Крупные частицы полидисперсного материала, ударившись о радиальные ребра 6 сепарирующего колеса 5, под воздействием центробежных сил инерции отбрасываются к стенке корпуса 1. Сползая вниз по стенке корпуса 1, частицы крупной фракции попадают в устройство отвода крупной фракции 7 и выводятся из сепаратора. Предлагаемые решения позволяют в несколько раз уменьшить габариты и металлоемкость сепарационных агрегатов. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 4