Устройство для изготовления разрезных колец из полимерного материала

(51)16 9/28 НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАЗРЕЗНЫХ КОЛЕЦ ИЗ ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА(71) Заявитель Производственное республиканское унитарное предприятие Минский моторный завод(72) Авторы Самсонов Борис Михайлович Жарнов Виктор Михайлович Пантелейко Анатолий Александрович(73) Патентообладатель Производственное республиканское унитарное предприятие Минский моторный завод(57) 1. Устройство для изготовления разрезных колец из полимерного материала, содержащее корпус, привод движения и кинематически связанные с ним механизм подачи полимерного шнура, отрезное и формообразующее устройства, механизм управления очередностью срабатывания исполнительных устройств, подпружиненный толкатель и накопитель, отличающееся тем, что ведомый ролик механизма подачи полимерного шнура размещен внутри формообразующего устройства, выполненного в виде гильзы с кожухом, установленной на накопителе и имеющей внешнюю винтовую нарезку, размеры поперечного сечения которой соответствуют габаритным размерам поперечного сечения шнура,внутренние сквозные пазы, прорезь для резака и окно, а подпружиненный толкатель с жестко закрепленной на нем вилкой имеет постоянный контакт с подпружиненной траверсой, установленной на оси накопителя и выступающей из выполненного в нем окна. 7340 1 2005.09.30 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что после винтовой нарезки на гильзе выполнена коническая поверхность. Изобретение относится к области технологии машиностроения, а именно к устройствам для изготовления разрезных колец из полимерного материала, применяемых, в частности,для окантовки прокладок головок цилиндров дизельных двигателей. Известно устройство для изготовления защитных колец из полимерных термопластичных материалов 1, включающее калиброванный валик и разрезное приспособление,установленные в термошкафу. Недостатком данного устройства является энергоемкость конструкции, связанная с необходимостью проведения длительной термообработки шнура, материалоемкость и сложность конструкции, связанная с необходимостью герметизации термошкафа при непрерывной намотке шкура и емкости с силиконовой жидкостью. Известно также устройство для изготовления прокладки-экрана 2, содержащее корпус, привод движения и кинематически связанные с ним механизм подачи полимерного шнура, отрезное и формообразующее устройства, механизм управления очередностью срабатывания исполнительных устройств и подпружиненный толкатель. Недостатком известного устройства является сложность конструкции, обусловленная наличием двухрезцового отрезного устройства с рычажной системой управления, механизма подачи полимерного шнура, который, кроме подачи шнура на мерную длину, осуществляет проталкивание вырезанного отрезка в формообразующую полость, что значительно повышает энергоемкость и материалоемкость конструкции. Задачей изобретения является упрощение конструкции, снижение ее энергоемкости и материалоемкости. Поставленная задача достигается тем, что в устройстве для изготовления разрезных колец из полимерного материала, содержащем корпус, привод движения и кинематически связанные с ним механизм подачи полимерного шнура, отрезное и формообразующее устройства, механизм управления очередностью срабатывания исполнительных устройств, подпружиненный толкатель и накопитель, ведомый ролик механизма подачи полимерного шнура размещен внутри формообразующего устройства, выполненного в виде гильзы с кожухом, установленной на накопителе и имеющей внешнюю винтовую нарезку,размеры поперечного сечения которой соответствуют габаритным размерам поперечного сечения шнура, внутренние сквозные пазы, прорезь для резака и окно, а подпружиненный толкатель с жестко закрепленной на нем вилкой имеет постоянный контакт с подпружиненной траверсой, установленной на оси накопителя и выступающей из выполненного в нем окна. Кроме того, после винтовой нарезки на гильзе выполнена коническая поверхность. Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 - общий вид устройства на фиг. 2 - выносной элемент на фиг. 1 на фиг. 3 - вид справа на фиг. 4 - разрез - на фиг. 3. Устройство для изготовления разрезных колец из полимерного материала состоит из корпуса 1, на котором установлены привод движения 2 и кинематически связанный с ним механизм подачи полимерного шнура, состоящий из двух роликов - ведущего (приводного) ролика 3, установленного в подпружиненной опоре 4 с рычагом управления 5, и ведомого ролика 6, установленного неподвижно внутри накопителя 7 на кронштейне 8. Отрезное устройство 9 включает подпружиненный плунжер 10 с резаком 11. Формообразующее устройство состоит из гильзы 12 с кожухом 13, установленной на накопителе 7. На гильзе 12 выполнены внешняя винтовая нарезка 14, размеры поперечного сечения которой соответствуют габаритным размерам поперечного сечения шнура, ок 2 7340 1 2005.09.30 но 15 для выхода ведомого ролика 6, два сквозныхпаза 16 на внутренней поверхности для размещения траверсы 17 и прорезь 18 для резака 11. Накопитель 7 представляет собой трубу, закрепленную на оси 19 с помощью фланца 20 и крышки 21. На накопителе 7 выполнено окно 22 для выхода ведомого ролика 6. На подпружиненном толкателе 23 жестко закреплена вилка 24, находящаяся в постоянном контакте с траверсой 17 с помощью пружины 25, установленной на оси 19. Механизм управления очередностью срабатывания исполнительных устройств включает приводной вал 26, на котором установлены барабан управления с кулачками 27 и 28 для привода отрезного устройства 9 и толкателя 23 соответственно, а также водило 29 мальтийского механизма 30. Кроме того, на гильзе 12 после винтовой нарезки 14 выполнена коническая поверхность 31 для скатывания готового кольца на накопитель 7. Устройство для изготовления разрезных колец из полимерного материала работает следующим образом. С помощью рычага управления 5 поднимается подпружиненная опора 4 с ведущим роликом 3 и между роликами 3 и 6 заправляется профильный шнур из полимерного материала. После чего включается привод движения и через мальтийский механизм 30 прерывистое движение от приводного вала 26 передается на ведущий ролик 3. При этом ведущий ролик 3 подает шнур в винтовую нарезку 14 гильзы 12 на один виток, равный длине окружности готового кольца с припуском. После этого кулачком 27 передается движение на плунжер 10 с резаком 11, который производит отрезку шнура в готовое кольцо. При последующем движении ведущего ролика 3 готовое кольцо вытесняется из винтовой нарезки 14 на коническую поверхность 31 гильзы, по которой скатывается на накопитель 7. После этого кулачок 28 через систему рычагов перемещает подпружиненный толкатель 23 с вилкой 24, которая, в свою очередь, сдвигает траверсу 17 вдоль оси 19. Траверса 17, перемещаясь своей выступающей из окна 22 частью, выходит из сквозных пазов 16 гильзы 12,сдвигает готовое кольцо вдоль накопителя 7 на величину, большую толщины кольца, освобождая место для следующего готового изделия, возвращается в исходное положение и цикл работы повторяется. При заполнении поверхности накопителя 7 готовыми кольцами привод отключается и производится съем колец. В заявляемом устройстве для изготовления разрезных колец совместная компановка механизма подачи шнура, отрезного и формообразующего устройств обеспечивает минимальные габариты и массу. Два ролика механизма подачи шнура, кроме принудительной подачи шнура, осуществляют сворачивание его в кольцо, направляющая винтовая нарезка на гильзе придает кольцу необходимую форму, а однорезцовое отрезное устройство с плунжерным толкателем значительно упрощает конструкцию и производит отрезку готового кольца с необходимой точностью размера и плотностью стыка. Причем на формообразование кольца не требуется дополнительной термообработки, что ведет к снижению энергоемкости конструкции. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.