Способ заключительной отделки текстильных материалов

(12) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ СПОСОБ ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЙ ОТДЕЛКИ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ(71) Заявитель Визер Александр Михайлович(72) Авторы Шредер Владимир Евгеньевич(73) Патентообладатель Визер Александр Михайлович(57) Способ заключительной отделки текстильных материалов путем нанесения на их поверхность пленкообразующего состава с последующей сушкой и термообработкой, отличающийся тем, что в качестве пленкообразующего состава используют состав, содержащий водоэмульсионную акриловую смолу Эмукрил и печатную композицию Тексопринт при следующем соотношении компонентов, мас.Эмукрил 80-99 Тексопринт 1-20,причем пленкообразующий состав наносят в количестве 90-100 г на 1 м 2 обрабатываемой поверхности, а сушку и термообработку проводят при температуре 120-125 С.(56)1594234 1, 1990.981487, 1982.1013525 , 1983.1159966 , 1985.2086567 1, 1997. Изобретение относится к заключительной отделке текстильных материалов, в частности тканей, и может быть использовано в текстильной промышленности для получения пленкообразующего состава для аппретирования тканей для жалюзи. Для придания тканям различных специальных свойств (жесткости, несминаемости,наполненного грифа, эластичности и других) их обрабатывают (аппретируют) различными составами. Известно использование специальных препаратов, например гликазина, для получения на тканях несмываемых аппретов (1). Гликазин представляет собой смесь этилен-гликолевых эфиров пента- и гексаметилол-меламинов и образует в растворе ассоциированные частицы,которые при пропитке ткани локализуются преимущественно в периферических слоях волокна. В зависимости от желаемого грифа ткани применяют только один гликазин или в смеси с крахмалом, эфирами целлюлозы, поливинилацетатной эмульсией, поливиниловым спиртом и т.д. Все эти вещества выполняют функции наполнителей, повышающих жесткость материала. 6628 1 В смесях с активными наполнителями (крахмал, поливиниловый спирт, поливинилацетатная эмульсия и т.д.) вместо гликазина можно применять карбамол (аминоформальдегидный препарат) и метазин (смесь метиловых эфиров пента - и гексаметилолмеламинов). Для приготовления аппретирующих составов отдельно растворяют гликазин и все другие компоненты аппрета. Затем смешивают раствор гликазина с разваренным крахмалом или поливинилацетатной эмульсией и добавляют в него другие составляющие также в растворенном виде. Пропитку ткани осуществляют при температуре 40-50 С, если аппретирование ведется гликазином, и при температуре не выше 30-35 С при использовании смесей гликазина с крахмалом или поливинилацетатной эмульсией. Для сушки аппретированной ткани применяют сушильные барабаны или сушильно-ширильные машины. Недостатком применения данных аппретов является трудоемкость приготовления составов, использование пищевого сырья (крахмала), а также дорогих и дефицитных препаратов карбамола и метазина, что приводит к увеличению себестоимости выпускаемых тканей. Главным недостатком применения этих препаратов является то, что при отделке этими препаратами наблюдается значительная потеря прочности ткани на разрыв и истирание. Известно применение для отделки тканей различных синтетических смол, так называемых латексов (2). Их используют для отделки текстильных материалов в виде устойчивых эмульсий. Латексы, применяемые при отделке текстильных материалов, имеют общую формулу -2-1-. Наиболее часто используют латексы на основе поливинилхлорида, поливинилацетата, полистирола, эфиров поливинилового спирта, эфиров полиакриловой и полиметакриловой кислот. Препараты этого типа являются термопластичными смолами и образуют на волокне пленки в результате тепловой коагуляции при сушке или термообработке ткани. Сила сцепления пленки с волокном зависит от ее толщины и характера поверхности материала. Чем тоньше пленка, тем выше сцепляемость ее с волокном. Технологический процесс аппретирования заключается в следующем ткань пропитывают составом, содержащим латекс, смягчающую добавку (ализариновое масло, некаль или стеарокс) и наполнитель (тонко измельченный порошок окиси кремния), отжимают и высушивают. Образующиеся пленки обладают большой прочностью и эластичностью, но имеют желтоватую окраску, поэтому латексы могут применяться для обработки только окрашенных тканей. Применение латексов связано с недостатками, поскольку они постепенно налипают на оборудование, образуя плотные, трудно удаляемые наросты, мешающие в работе и являющиеся причиной появления браков на ткани. Одна из причин налипания латексов на оборудование обусловлена тем, что частички полимера имеют заряд, противоположный заряду машины, с которой соприкасается ткань. Перезарядка частиц латекса путем введения в состав аппрета текстильновспомогательных веществ, образующих вокруг диспергированных частиц полимера сольватную оболочку противоположного знака или экранирующих этот заряд, приводит к дополнительным затратам и удорожанию выпускаемых тканей. Известно применение пленкообразующих веществ известных зарубежных фирм для аппретирования текстильных материалов (2). Аппретирующий препарат на основе полиакриловых,полимеров (английский патент 414040 и патент США 2071419) растворяют в смеси бензола,толуола и ацетона, образуя 10 -ный раствор, который наносят на ткань, однако применение в процессах отделки текстильных материалов дорогих и горючих растворителей весьма затруднительно. Использование полиакрилатов в форме эмульсий (английский патент 358534) весьма просто, так как эмульсионные полимеры высыхают с образованием прозрачных пленок, не растворимых в воде и имеющих хорошую адгезию к текстильным материалам. Для получения таких эмульсионных полимеров мономер вводят в водный раствор эмульгаторов, содержащий ускорители, и при энергичном перемешивании подогревают. В качестве ускорителей применяют перекись водорода, перекись бензола и другие реагенты. Для очистки от мономера производят продувку паром до исчезновения запаха. Однако использование этих препаратов для заключительной отделки текстильных материалов, в частности тканей для жалюзи, приводит к значительным тратам, что отражается на себестоимости выпускаемой продукции. 2 6628 1 Прототипом данного изобретения является способ получения полимерной композиции для формостабильного текстильного материала (3). Сущность способа заключается в следующем. В смесителе, представляющем собой рециркуляционную емкость, к которой подключен роторно-пульсационный аппарат (РПА) с системой трубопроводов для рециркуляционной прокачки, готовят полимерную композицию. После получения в смесителе однородной массы полимерной композиции включают РПА и при частоте пульсации 850-950 Гц обрабатывают в течение 1,5-2 мин поток полимерной композиции с расходом 1,0-1,2 л/с. Обработанную полимерную композицию используют для получения формостабильного материала путем пропитки ткани и последующего термоотверждения по известной технологии. Недостатком известного способа является трудоемкость получения полимерной композиции для формостабильного текстильного материала, значительные траты электроэнергии, что отражается на себестоимости обрабатываемого текстильного материала, а также многокомпонентность композиции, зависящей от многочисленных параметров (молекулярной массы компонентов, значения рН, температуры и ее колебания и других факторов), одновременное регулирование которых является сложной задачей. Задача, на решение которой направлено изобретение, состоит в удешевлении заключительной отделки текстильных материалов, в частности тканей, используемых для жалюзи. Сущность заявляемого способа заключается в следующем. Для придания тканям, используемым для жалюзи, специальных свойств, таких как жесткость, несминаемость, эластичность, наполненный гриф и других, их обрабатывают пленкообразующими составами с последующей сушкой и термообработкой. В качестве пленкообразующего состава используют состав, содержащий водоэмульсионную акриловую смолу Эмукрил и печатную композицию Тексопринт при следующем соотношении компонентов, мас.Эмукрил 80-99 Тексопринт 1-20. Пленкообразующий состав наносят в количестве 90-100 г на 1 м 2 обрабатываемой поверхности, а сушку и термообработку проводят при температуре 120-125 С. Заключительную отделку текстильных материалов производят следующим образом. Для приготовления пленкообразующего состава используют следующие материалы Эмукрил С, представляющий собой продукт эмульсионной сополимеризации этилакрилата СН 2-СН-СН 2-СН со стиролом в водной среде СООСН 2 Эмукрил М, представляющий собой продукт сополимеризации акриловых мономеров,Эмукрил 2 М, представляющий собой сополимер этилакрилата, метилакрилата, диметакрилового эфира, этиленгликоля и метакриламида,Тексопринт, печатная композиция, состоящая из акрилового связующего Эмультекса,содержащего в своем составе мягчитель, пеногаситель, солевые добавки и акрилового загустителя Пластитекса. Бязь арт. 5908, сиблон арт. 91058, полиэфирная ткань арт. 56028, смесовая хлопкополиэфирная ткань арт. 82138. Растворяют печатную композицию Тексопринт в Эмукриле С, перемешивая до образования гомогенной смеси при следующем соотношении компонентов, мас.Эмукрил С- 1-20. На ткань путем распыления, плюсования, под раклю или любым другим способом наносят пленкообразующий состав, сушат и термообрабатывают при температуре 120-125 С. Скорость прохождения ткани через сушильно-ширильную машину составляет 10-15 м/мин. Равномерность и пластичность нанесенного на ткань состава определяют визуально. Аналогичные пленкообразующие составы готовят с Эмукрилом М, Эмукрилом 2 М и другими составами на основе водоэмульсионных акриловых смол с добавлением печатной композиции Тексопринт при следующем соотношении компонентов, мас.3- 1-20. Технические свойства обработанной ткани представлены в таблице. Таблица Параметры Данные предлагаемого способа по примеру 1 Характеристика ткани жесткость, гс 27 23 28 30 24 упругость,86 35 88 87 72 несминаемость,84,9 84,3 84,5 84.4 84,0 прочность на разрыв, ктс по основе 4,8 5,2 5,3 5,23 5,2 по утку 3,1 3,4 3,5 3,3 3,4 Примечание используют 1 - бязь арт. 5908 2 - сиблон арт. 91058 3 - полиэфирная ткань арт. 56028 4 - смесовая хлопко-полиэфирная ткань арт 82138 пленкообразующий состав содержит, мас.Эмукрил С - 91 , Тексопринт - 9 . Пленкообразующие составы на основе водоэмульсионных смол с добавлением печатной композиции Тексопринт образуют на ткани прозрачные, бесцветные, эластичные, светостойкие пленки, устойчивые к действию света, тепла и окислителей. Полимерные пленки не изменяют своих свойств со временем, не растворимы в воде, водных растворах кислот и щелочей, устойчивы к действию большинства растворителей, имеют хорошую адгезию к текстильным материалам. Расход пленкообразующего состава при двустороннем аппретировании ткани составляет 90-100 г на 1 м 2 обрабатываемой поверхности. Способ заключительной отделки текстильных материалов для жалюзи может найти практическое применение, поскольку технология приготовления пленкообразующего состава весьма проста, и для нанесения этого состава на обрабатываемую поверхность достаточно обычного отделочного оборудования, что приводит к уменьшению себестоимости ткани для жалюзи. Аппрет на основе водоэмульсионных смол с добавленной печатной композицией Тексопринт придает обрабатываемой ткани хороший внешний вид, наполненность и необходимую жесткость, повышенную прочность на разрыв и истирание. Образуемые на ткани пленки бесцветны,эластичны, не должны растворяться в воде, водных растворах кислот и щелочей, устойчивы к действию света, тепла и окислителей и не изменяют своих свойств со временем. Источники информации 1. Дж.Т. Марш. Заключительная отделка текстильных материалов. - Гизлегпром, 1956. 2. А. Хвала, В. Ангер. Текстильные вспомогательные вещества. - М. Легпромбытиздат, 1991, т. 1, 2. 3. А.с. СССР 1594234, МПК 06 М 15/263, 15/285. - Опубл. 23.09.1990 // Бюл.35. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 4