Устройство для металлообработки

ЗАРЕГИСТРИРОВАН В РЕСПУБЛИНЕ БЕЛАРУСЬ ПАТЕНТ МгСОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК .госудАРствЕнъюв ПАТЕНТНОЕ ведомство сссР(71) Бобруйский машиностроительный за вод им. В.И.ЛенинаИзобретение относится к станкостроению. в частности к карусвльньтм станкам для электроэрозионной обработки.Целью изобретения является повышение надежности работы планшайбы и в целом станка. к с ОУказанная цель достигается тем. что визвестной- конструкции электроэрозионно го карусельного станка. имеющего планшайбу. выполненную с цилиндрической полостью на ее нижнем торце. в которой размещена круговая направляющая планшайбы, защищенная от попадания рабочей жидкости в нее и подшипниковые узлы шпинделя планшайбы запертым в цилиндрической полости воздухом. удерживаемым с помощью сальникового уплотнения. взаи МОДВЙСТВУЮЩВГО С ПОВВОХНОСТЬЮ вращающегося шпинделя планшайбы. центрирующая ось планшайбы выполнена в виде фланца со ступицей и сквозным цент ОЗЛЬНЫМ ОТВВПСТИЕМ. через КОТОРОЕ ПООПУщена введенная в устройство шпилька. связывающая ось с планшайбой. кольцевое уплотнение выполнено в виде гидрозатво ра. СОСТОЯЩВГО ИЗ ВЫ ПОЛНБН НОЙ В ОСНОВЗНИИ КОПЬЦЕВОЙ ПРОТВЧКИ С ВОЗМОЖНОСТЬЮ ВЗЭИ(57) Использование злектрообработка вращающихся вокруг вертикальной оси заготовок, Сущность изобретениягпланшайба для крепления ЗЭГОТОБОК УСТЭНОБЛВНЭ на КОЛЬ цевой опоре и подшипнике. установленном на оси. Токоподвод в виде щеток установлен в кольцевой полости. закрытой с внешней стороны эластичным кольцом. Планшайба снабжена кольцевым уплотнением в виде круговых каналов в основании и погруженНЬМИ В НИХ КОПЬЦВВЬЕМИ КЗНЭВКЗМИ. ВЫПОЛ ненными в планшайбе. 2 ил.модействия с фланцем. при этом кольцевая проточка изолирована с внешней стороныППИ ПОМОЩИ введенного В УСТООЙСТВО злаСТИЧНОГО КОЛЬЦЭ, ТОРЦЫ КОТОРОГО СВЯЭЭНЬ СПредлагаемые решения позволяют отказаться от шпинделя планшайбы, которыйпосредством зубчатых передач связываетпланшайбу с приводом ее вращения. исключить-из конструкции сложные уплотнительные устройства взаимоподвижньсх трущихся поверхностей, требующие постоянного контроля и поджима по мере износа. Размещение в цилиндрической полости планшайбы круговой направляющей. короткой центрирующей оси с одной крепежной шпилькой и подшипниковым узлом. токоподводящего устройства позволяет полностью герметизировать цилиндрическую полость планшайбы и запереть в ней воздух. исключая попадания в полость рабочей жидкости. Существенно упрощается конструкция. облегчается монтаж и демонтаж узлов. повышается их долговечность. Сопоставимый анализ с прототипом показывает. чтоЗЗЯВПЯЕМОЕ УСТВОЙСТВО ДЛЯ МЗТЗППОООПЭБОТКИ ИМЕЕТ СУЩЕСТВЕННЫЕ ОТЛИЧИЯ ОТ про. тотипа и соответствует критерию изобрете ния новизна.Сравнение заявляемого решения не только с прототипом. но и с другими текническими решениями в данной области техники Не позволило выявить в них признаки. ОТЛИЧЗЮЩИВ ЗЗЯВЛЯЕМОЭ РЕШЕНИЕ ОТ ПРОТО. м-т-мтилгагчто позволяет сделать вывод о соот ветствии критерию дсущественньтеметаллообработки вертикальный разрез, общий вид на фиг.2 на фиг.1.Устройство для металлообработки состоит из основания 1. на котором смонтирована планшайба 2. опирающаяся своим нижним торцом на основание 1 с помощью КОПЬЦЭБОГО ПОДШИПНИК КЗЧЭНИЯ 3. ПЛЭН шайба центрируется на основании 1 с помощью центрирующей оси 4 и подшипника качения 5. центрирующая ось 4 выполнена а виде фланца со ступицей и сквозным осевым отверстием. через которое пропущена шпилька 6. жестко прижимающая с полощьэ гайки 7 фланец центрирующей оси 4 к нижнему торцу планшабьт. центрирующая ось 4 своей проточкой во фланце насажена на цилиндрический выступ 8 на нижнем торце с в центре планшайбы 2. Планшайба 2 на своем нижнем торце имеет цилиндрическую полость 9 ограниченную кольцевым выступом 10. Внутреннее кольцо подшипника 5 э-гасажено на ступицу центрирующей оси 4. а наружное находится в стакане 11. жестко закрепленном с помощью шпилек 12 (фигд) на основании 1 и изолированном от него посредством втулки 13. выполненной из диалръгтрика с цельюискллочения прохождения электрическоготока через подшипник 5. Кольцевой подшипник 3 также изолирован от оснований кольцевой прокладкой 14 из диэлектрика На фланец центрирующей осн 4 напрессовано токосъемное бронзовое кольцо 15 (фиг.2). взаимодействующее с электрощетками 16. прижатыми к кольцу 13 с гсомощью пружин 17. Щетки подвижно размещены в окнах Щеткодерэкателя 18. закрепленного на основании 1, Контакты щеток прикреплены к медному кольцу 19 фиг.2). которое с помощью болтов 20 скреплено с токоподводящей медной шиной 21. На щеткодержателе 18 болтами закреплена тарышка 22. в проточка цилиндрического отвеостия которой установлен войлочный сальник 23. взаимодействующий с цилиндрической поверхностью фланца центрирую выносной элемент 1крышки 22 и на кольцевом выступе 24 (фиг) осд-говангля 1 выполнены кольцевые канавки.в которые заправлены с натягом утолщенные борта верхнего и нижнего торцов зластичного кольца 25. препятствующего попаданию паров нагретой рабочей жидкости на токоподводящее устройство и подшипниковый узел центрирующей оси 4. Подшипник 5. Насаженный на ступицу центрирующей оси 4 поджимается и регулируется с помощью гайки 26. Подшипниковый узел снизу закрыт крышкой 27, прикреплен ной боптами к основанию 1 через гермети- 1аирующую прокладку. Кольцевой подшипник качения З. размещенный в копьцеаом желобе круговой направляющей 28 основания 1. защищен от попадания паров рабочей жидкости посредством гидравличеСКОГО затвора, ВЫПОЛНВННОГО В виде КОЛЬЦЕвых канавок 29 и 30. заполненных до определенного уровня жидкостью (напри мер. маслом, в которую погружены кольце вые выступы 31 и 32. выполненные на нижнем торцекпланшайбьл 2 в цилиндрической ее полости. На периферии планшайбы 2 на равноудаленных перемычках 33 жестко закреплено кольцо 34. с наружной поверхностью которого сцепляется фрикционныйролик 35 закрепленный на конце шпинделя36 привода вращения планшайбы 2. Кольцо 34 с помощью перемычек 33 отделено от наружной поверхности планшайбы кольцевым зазором 37. через который в процессе работы станка проваливаются продукты обработки не попадая в зону контакта фрикционного ролике 35 с кольцом 34, тем самымднище имеет ряд отверстий 38. через которьте происходит переток воздуха во внутреннюю зону полости 9. Основание 1 смонтировано на решетчатой плите 39 через проемы которой продукты обработкиПЮОВВЛИВЭЮТСЯ И ОСВДЗЮТ на дне ВЭННЬЪСТЗН ка. Устройство для металлообработки рабо-Планшайба 2 с установленным на ней обрабатываемым изделием 40 и подведенным к Нему до контактаалектродом т инструментом 41 погружаются в рабочую жидкость. Рабочая жидкость. поднимаясь. затекает под планшайбу 2 в ее цилиндрическую полость и запирает находящийся в полости 9 воздух. При этом переток воздуха в полость 9 происходит чрез отверстие 8 в основании 1. Несколько сжатый воздух препятствует дапьнейшему заполнению попости планшайбы жидкостью. и в- нижнейчасти цилиндрической полости усгганавпигвается устойчивый уровень рабочей жидкости. расположенный значительно ниже опорной поверхности круговой направляю 5 18114446 6тщей 28 на некоторой высоте п от нижнеготорца кольцевого выступа 10 ысота п зависит от высоты общего уровЬ-иярабочей жидкости в ванне станка относительно планшайбы. При сжатиицвоздуха в цилиндрической полости 9 планшайбы жидкость. заполняющая круговые канавки 29 и 30 несколько сместится. поднявшись в сторону полости. занимаемой кольцевым подшипником 3. Эластичное кольцо 25 под воздействием сжимаемого воздуха в полости 9 начнет деформироваться и сжимать воздух под кольцом. уравнивая давление в полоСТЯХ. При этом переток воздуха через сальниковое уплотнение 23 между полостями не происходит. так как ДЗЕЛВНИВ ВОЗДУХЭ ОДНО временно повышается и снаружи уплотнения 23 и внутри под уплотнением подобрабатываемого изделия 40 и электрода инструмента 41 планшайбе 2 с закреплен ным на ней изделием и электроду 4 инстру- .менту сообщается вращательное движение. а на изделие 40 и электрод инструмент 41 подается рабочее напряжение. Согласно за данной программе последовательным перемещением электрода т инструмента 41 а горизонтальном и вертикальном направлениях производится обработка изделия 40. Применение устройства для металлообработки предложенной конструкции полностью исключается вредное воздействие продуктов обработки и паров рабочей жидкости на элементы и узлы конструкции. уст в залам а т 3925раняются ИЗ КОНСТРУКЦИИ ПОДВИЖНЫВ СЭЛЬ никовьне уплотнения. работающие в тяжеЛЫХ УСЛОВИЯХ И требующие ПОСТОЯННОГО контроля и регулировки. Повышается надежность и долговечность подшипниковых уаловупрощается конструкция устройства. снижаются затраты на обслуживание и ремонт. я Формула изобретения Устройство для металлообработки. содержащее основание и установленную на нем с возможностью вращения вокруг вертикальной оси планшайбу. снабженную кольцевым УППОТНВНИЗМ. КОЛЬЦВВОЙ опорой качения и центрирующей осью с опорой каЩ е Е С Я тем. ЧТО. С ЦЕЛЬЮ ПОВЫШЕНИЯ надежности его работы при электрообог ботке вуслоаиях погружения планшайбы врабочую жидкость, центрирующая ось выполнена- в виде фланца со ступицей и сквозным центральным отверстием, через которое пропущена введенная в устройство шпилька. связывающая ось с ппаншайбой. кольцевое уплотнение выполнено в виде гидрозатвора. состоящего из выполненной в основании кольцевой канавки И погруженного в него кольцевого выступа. выполненного в планшайбе. в устройство введен токоподводящий узел. установленный в выполненной в основании кольцевой проточке с возможностью взаимодействия с фланцем. при этом кольцевая проточкаизолирована с внешней стороны при помощи введенного в устройство эластичного коль-. ца. торцы которого связаны с краями кольцевой проточки. пВНИИПИ Гопударстоенного комитета по изобретения открытиям при ГКНТ СССР 035.Редактор Т. Куркова Техред Мморгентал Корректор С. Лисина Заказ 1458 Тираж Подписное -