Состав для огнезащитной обработки воздуховодов и металлических конструкций

(51) МПК НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ СОСТАВ ДЛЯ ОГНЕЗАЩИТНОЙ ОБРАБОТКИ ВОЗДУХОВОДОВ И МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ(71) Заявитель Учреждение Научноисследовательский институт пожарной безопасности и проблем чрезвычайных ситуаций Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь(72) Автор Яцукович Александр Геннадьевич(73) Патентообладатель Учреждение Научно-исследовательский институт пожарной безопасности и проблем чрезвычайных ситуаций Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь(57) Состав для огнезащитной обработки воздуховодов и металлических конструкций,включающий хлорированный парафин с содержанием хлора не менее 70 , пентаэритрит или дипентаэритрит микронизированный, диоксид титана, полифосфат аммония, уайтспирит, смесь акриловых смол Дегалан Р 674 и Дегалан Р 675, соевый лецитин, полифосфат меламина и о-ксилол при следующем соотношении компонентов, мас.хлорированный парафин 15-25 пентаэритрит или дипентаэритрит микронизированный 8-15 диоксид титана 15-25 полифосфат аммония 1-20 уайт-спирит 15-25 смесь акриловых смол Дегалан Р 674 и Дегалан Р 675 5-15 соевый лецитин 0,01-1,00 полифосфат меламина 20-40 о-ксилол 0,1-5,0. Изобретение относится к огнезащитным покрытиям и предназначено для огнезащитной обработки воздуховодов и металлических конструкций с целью достижения требуемого предела огнестойкости. В состав огнезащитных покрытий входит связующее, чаще всего синтетический полимер, а также добавки, разлагающиеся под действием высокой температуры с образова 16939 1 2013.04.30 нием негорючих газов, растворители, пигменты, наполнители, пластификаторы и другие добавки. Известны пять составов огнезащитных покрытий, содержащие хлор-парафин ( 70), диоксид титана, дипентаэритритол, меламин и полифосфат аммония, с дополнительным содержанием либо водорастворимого связующего в количестве 1-50 мас.1, либо неорганических оксидов или гидроксидов металлов в количестве 1-8 мас. , дициандиамида в количестве 1-50 мас.2, либо 20-95 мас.окисленного графита и 0-70 мас.карбонатов металлов 3, либо полифосфата меламина в количестве 1-50 мас.4. Общим недостатком всех рецептур является то, что они для обеспечения 4-7 групп огнезащитной эффективности, в соответствии с СТБ 11.03.02, при общей толщине сухого слоя покрытия 1-1,2 мм имеют расход состава 2-2,5 кг/м 2. Наиболее близким к предлагаемому по химическим составляющим и технологии получения (прототипом) является следующий состав 5, мас.хлорпарафин ХП 1100 1,0-10,6 пентаэритрит 1,0-10,6 меламин 1,0-10,6 плиолит АС 80 1,2-9,8 плиолит АС 5 0-9,8 уайт-спирит 10,2-40,8 сольвент 0-9,8 диоксид титана 1,0-10,6 полифосфат аммония АРР-201 10,2-40,8 пирофосфат аммония 1,2-5,8 борат бария 1,2-5,8 доломит 1,2-5,8 окисленный графит 1,2-5,8 стеклобой 1,2-5,8. Технология получения состава состоит в следующем. В емкость диссольвера заливают расчетное количество уайт-спирита и сольвента, засыпают расчетное количество плиолитов и при скорости диспергера 40-900 об/мин перемешивают массу до полного растворения плиолитов (5-45 мин). После завершения процесса растворения плиолитов в диссольвер загружают диоксид титана и хлорпарафин. Время перемешивания 5-45 мин. Затем в полученную массу при скорости диспергера около 40-700 об/мин загружают пентаэритрит, пирофосфат аммония и полифосфат аммония. Время перемешивания 10-30 мин. Следующим этапом является загрузка меламина при скорости диспергера около 40900 об/мин. Время перемешивания 5-30 мин. После завершения процесса диспергирования полученная масса огнезащитного покрытия охлаждается до температуры 50 С. Охлаждение осуществляется отсоединением емкости от диссольвера и отставлением ее в сторону. Время охлаждения не менее 1,0 ч. С целью увеличения огнезащитной эффективности состава при скорости диспергера 100-400 об/мин в емкость засыпают расчетное количество бората бария, окисленного графита, доломита и стеклобоя. Время перемешивания 5-30 мин. Основными недостатками данного состава являются высокий расход состава для обеспечения 4-7 групп огнезащитной эффективности в соответствии с СТБ 11.03.02 возможность проведения работ по нанесению состава только при положительной температуре. Задача изобретения - получение состава для огнезащитной обработки воздуховодов и металлических конструкций с целью достижения требуемого предела огнестойкости, 2 16939 1 2013.04.30 обеспечивающего 4-7 группы огнезащитной эффективности в соответствии с СТБ 11.03.02 при общем расходе не более 1,9 кг/м 2. Нанесение состава должно осуществляться малярной кистью, валиком или распылением. Задача достигается применением предлагаемого состава для огнезащитной обработки,включающего хлорированный парафин с содержанием хлора не менее 70 , пентаэритрит или дипентаэритрит микронизированный, диоксид титана, полифосфат аммония, уайтспирит, смесь акриловых смол Дегалан Р 674 и Дегалан Р 675, соевый лецитин, полифосфат меламина, о-ксилол, а также изменением технологии его получения. Все компоненты берутся в следующих количествах, мас.хлорированный парафин 15-25 пентаэритрит или дипентаэритрит микронизированный 8-15 диоксид титана 15-25 полифосфат аммония 1-20 уайт-спирит 15-25 смесь акриловых смол Дегалан Р 674 и Дегалан Р 675 5-15 соевый лецитин 0,01-1 полифосфат меламина 20-40 о-ксилол 0,1-5. Предлагаемый состав для огнезащитного покрытия предназначен для огнезащитной обработки воздуховодов и металлических конструкций с целью достижения требуемого предела огнестойкости. Пример. Для проведения сравнительных испытаний по методу нанесения и огнезащитной эффективности предложенного состава готовят образец, используя следующие исходные вещества хлорированный парафин с содержанием хлора не менее 70 , по действующим ТНПА пентаэритрит или дипентаэритрит микронизированный, по действующим ТНПА двуокись титана, техническая, ГОСТ 9808-84 полифосфат аммония, по действующим ТНПА уайт-спирит, ТУ РБ 100006485.147-2002 смесь акриловых смол Дегалан Р 674 и Дегалан Р 675, по действующим ТНПА соевый лецитин, по действующим ТНПА полифосфат меламина, по действующим ТНПА о-ксилол, ТУ 2631-088-444493179-03. состав изготавливается следующим образом. В емкость диссольвера заливают 23 кг уайт-спирита и 1,5 кг о-ксилола, засыпают 10 кг смеси акриловых смол Дегалан Р 674 и Дегалан Р 675, добавляют 0,02 кг соевого лецитина и при скорости диспергера 40-500 об/мин перемешивают массу до полного растворения смолы (5-15 мин). После завершения процесса растворения смолы в диссольвер загружают 8 кг диоксида титана и 16 кг хлорированного парафина. Время перемешивания 5-30 мин. Затем в полученную массу при скорости диспергера около 40-700 об/мин загружают 9 кг пентаэритрита или дипентаэритрита микронизированного, 21,48 кг полифосфата меламина и 10 кг полифосфата аммония. Время перемешивания 10-30 мин. Следующим этапом является загрузка 8 кг диоксида титана при скорости диспергера около 40-800 об/мин. Время перемешивания 5-30 мин. Синтезированным огнезащитным составом обрабатывают металлические конструкции и воздуховоды. Результаты испытаний предлагаемого состава представлены в таблице. Значение показателя Пастообразная масса белого цвета без Внешний вид и цвет сгустков и комков Степень перетира, мкм, не более 70 Массовая доля нелетучих веществ,65-75 3 1400-1600 Плотность при температуре 205 С, кг/м Устойчивость к старению, лет, не менее 20 Обработка металлических конструкций обеспечивает 4 группу огнезащитной эффективности (по СТБ 11.03.02) при толщине сухого слоя покрытия не менее 1,02 мм 5 группу огнезащитной эффективности (по СТБ 11.03.02) при толщине сухого слоя покрытия не менее 0,79 мм 6 группу огнезащитной эффективности (по СТБ 11.03.02) при толщине сухого слоя покрытия не менее 0,65 мм 7 группу огнезащитной эффективности (по СТБ 11.03.02) при толщине сухого слоя покрытия не менее 0,25 мм. Предел огнестойкости воздуховодов соответствует группе(30) (по СТБ 11.03.02) при толщине сухого слоя покрытия не менее 0,63 мм, группе(45) (по СТБ 11.03.02) при толщине сухого слоя покрытия не менее 0,81 мм. Состав для огнезащитной обработки сохраняет свою огнезащитную эффективность и адгезию не менее 20 лет службы в условиях в отапливаемых помещениях, где отсутствует воздействие химически агрессивных сред. Источники информации 1. Патент 4.879.320, МПК 08 021/14, 1989. 2. Патент 4.965.296, МПК 08 021/14, 1990. 3. Патент 6.084.008, МПК 08 021/14, 2000. 4. Патент 6.251.961, МПК 08 059/42, 2001. 5. Патент 13544, МПК 09 005/00, 09 021/00. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 4