Состав для получения огнезащитного лака

(51) МПК (2009) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕЗАЩИТНОГО ЛАКА(71) Заявитель Учреждение Научноисследовательский институт пожарной безопасности и проблем чрезвычайных ситуаций Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь(72) Авторы Кудряшов Александр Николаевич Яцукович Александр Геннадьевич Тычино Николай Александрович Найчук Анатолий Яковлевич(73) Патентообладатель Учреждение Научно-исследовательский институт пожарной безопасности и проблем чрезвычайных ситуаций Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь(57) Состав для получения огнезащитного лака для отделки древесины и материалов на ее основе, включающий дициандиамид, 85 -ную ортофосфорную кислоту, 37 -ный раствор формальдегида, воду и, при необходимости, меламин, диаммонийфосфат и неонолы,отличающийся тем, что дополнительно содержит полисепт при следующем соотношении компонентов, мас.дициандиамид 10-30 85 -ная ортофосфорная кислота 10-30 37 -ный раствор формальдегида 5-25 меламин 0-5 диаммонийфосфат 0-5 неонолы 0-2 полисепт 5-25 вода остальное. Изобретение относится к огнезащитным лакам и предназначено для огнезащитной отделки древесины и материалов на ее основе. В состав огнезащитных лаков входит связующее, чаще всего синтетический полимер,а также добавки, разлагающиеся под действием высокой температуры с образованием негорючих газов, растворители, пигменты, наполнители, пластификаторы и другие добавки. Известны составы огнезащитных лаков, содержащие дициандиамид, меламин, ортофосфорную кислоту, диоксид титана в своих составах 1-4, также дополнительно в некоторые из них вводят моноаммоний фосфат, цианогуанид, сахарозу 2, 3. Общим недостатком названных составов является то, что для придания трудногорючих свойств древесине ее необходимо подвергать глубокой пропитке с последующей термообработкой. 13542 1 2010.08.30 Наиболее близким к предлагаемому по химическим составляющим и технологии получения (прототип) является следующий состав 5, мас.дициандиамид 10-30 диоксид титана 5-20 пентаэритрит 0-5 крахмал 0-5 85 -ная ортофосфорная кислота 10-30 37 -ный раствор формальдегида 5-25 меламин 0-5 диаммонийфосфат 0-5 неонолы 0-2 вода остальное. Технология получения состава состоит в следующем. В реактор заливают воду, засыпают дициандиамид и приливают 85 -ную ортофосфорную кислоту. Содержимое реактора нагревают до 100 С и выдерживают около 5 мин. Затем к этому раствору добавляют 37 -ный раствор формальдегида, меламин и при температуре 70 С выдерживают смесь 10 мин. После этого в реакционную смесь медленно, в течение 30 мин, приливают 85 -ную ортофосфорную кислоту. После завершения протекания экзотермической реакции в полученный состав засыпают диаммонийфосфат и диоксид титана. Полученный состав тщательно перемешивают и охлаждают до 40 С, после этого дополнительно вводят неонол. Основными недостатками данного состава являются более низкая долговечность большой расход для обеспечениягруппы огнезащитной эффективности. Задача изобретения - получение состава для огнезащитного лака для огнезащитной отделки древесины и материалов на ее основе. Нанесение состава должно осуществляться малярной кистью, валиком или распылением. Задача достигается применением предлагаемого состава для огнезащитного лака,включающего дициандиамид, 85 -ную ортофосфорную кислоту, 37 -ный раствор формальдегида, воду, в который дополнительно вводят полигексаметиленгуанидин гидрохлорид (полисепт) и, при необходимости, меламин, диаммонийфосфат и неонолы, а также изменением технологии его получения. Все компоненты берутся в следующих количествах, мас.дициандиамид 10-30 85 -ная ортофосфорная кислота 10-30 37 -ный раствор формальдегида 5-25 меламин 0-5 диаммонийфосфат 0-5 неонолы 0-2 полисепт 5-25 вода остальное. Предлагаемый состав для огнезащитного лака предназначен для огнезащитных и защитно-декоративных покрытий по древесине и материалам на ее основе с целью достижения требуемых показателей пожарной опасности и защитно-декоративных свойств. Составом можно обрабатывать также предварительно отделанные лакокрасочными материалами или пленками толщиной до 0,2 мм древесину и материалы на ее основе. Пример. Для проведения сравнительных испытаний по методу нанесения и огнезащитной эффективности предложенного состава готовят образец, используя следующие исходные вещества дициандиамид, технический, ТУ 6-09-39-67-75 2 13542 1 2010.08.30 меламин, технический, ГОСТ 7579-76 85 -ная ортофосфорная кислота, пищевая, ГОСТ 6552-80 диаммоний фосфат, ГОСТ 8515-75 37 -ный раствор формальдегида, ГОСТ 1625-89 Е полисепт, ТУ 10-09.29-89 неонолы, ТУ 2483-077-05766801-98. Состав для получения огнезащитного лака и последующее изготовление огнезащитного лака проводится следующим образом. В реактор заливают 100-350 л воды, засыпают 50-200 кг дициандиамида и приливают 1-15 кг 85 -ной ортофосфорной кислоты. Содержимое реактора нагревают до 100 С и выдерживают около 20 мин. Затем к этому раствору добавляют 50-410 кг 37 -ного раствора формальдегида и при температуре 70 С выдерживают смесь 30 мин. После этого в реакционную смесь медленно, в течение 30 мин, приливают 200-480 кг 85 -ной ортофосфорной кислоты. После завершения протекания экзотермической реакции в полученный состав заливается 10-70 кг полисепта. Полученный состав тщательно перемешивают и охлаждают до 40 С, после этого дополнительно вводят 0,5-3 кг неонола. Синтезированным огнезащитным лаком обрабатывают древесину и материалы на ее основе. Результаты испытаний предлагаемого огнезащитного лака представлены в табл. 1 и табл. 2. Огнезащитная эффективность лака при расходе 250 г/м 2 соответствуетгруппе по ГОСТ 16363. Для соответствия огнезащищенных древесины и материалов на ее основе группе воспламеняемости В 1 по ГОСТ 30402 необходим расход лака 350 г/м 2, а группе воспламеняемости В 2 - 200 г/м 2. Дымообразующая способность древесины и материалов на ее основе, огнезащищенных лаком с расходом 350 г/м 2, соответствует по ГОСТ 12.1.044 группе Д 2. Таблица 1 Наименование показателя Значение Цвет пленки Должен соответствовать контрольным образцам Внешний вид пленки после высыхания лак должен образовывать гладкую, однородную, без потеков,морщин и посторонних включений поверхность Массовая доля нелетучих веществ,56-68 Укрывистость высушенного покрытия, г/м, не 197 более Время высыхания до степени 3 при температу 1,7 ре (202) С, ч, не более Стойкость покрытия к статистическому воздействию раствора моющего средства при темпе 24 ратуре (402) С, мин, не менее Прочность пленки к истиранию, кг/мкм, не ме 3,22 нее Адгезия пленки, МПа, не менее к древесине 0,72 к МДФ 0,69 к ПВХ 0,67 13542 1 2010.08.30 Таблица 2 Расход краски для соответствия группе горючести, г/м 2 Г 1 Г 2 400 300 450 380 Древесина сосны Древесностружечная плита Древесностружечная плита предварительно отде 450 380 ланная Древесноволокнистая плита средней плотности 350 200(МДФ) Древесноволокнистая плита средней плотности 450 380(МДФ) предварительно отделанная Применение предлагаемого состава, а также новой технологии получения позволит синтезировать огнезащитный лак с высокими показателями огнезащитной эффективности и не требующий больших экономических затрат при обработке древесины и материалов на ее основе. Источники информации 1. Патент 2220664, МПК 09 5/18, 1988. 2. Патент 3.955.987, МПК 09 005/18, 1976. 3. Патент 3.955.987, МПК 09 005/18, 1974. 4. Патент 3.986.881, МПК 09 005/18, 1976. 5. Патент 9579, МПК 09 005/18, 2007. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 4